【正文】 接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。要做到思想上重視，其體操作上細心。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。第五是確定合格的焊接工藝流程。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。 焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊工必須經過專業(yè)培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第三是焊接區(qū)清潔管理。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監(jiān)督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。 焊接前的質量控制首先要把好原材料質量關。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內部。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態(tài)薄膜。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷等。第一篇：電焊工技師論文焊接接頭缺陷分析及預防的探討控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。1焊接接頭缺陷分析 外部缺陷焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結果。第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。盡量選正規(guī)廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第五是確定合格的焊接工藝流程。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。內部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態(tài)薄膜。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內部。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。其次是對焊接材料的管理。第四是焊工技能資格管理。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當?shù)暮附硬牧稀：附淤|量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：第一，咬邊。第二，焊瘤。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。盡量選正規(guī)廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第五是確定合格的焊接工藝流程。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。要做到思想上重視，其體操作上細心。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。預防措施是適當調小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調整焊接電流或焊接速度。預防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣取ｎA防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。但在作業(yè)過程中，由于焊接產生的焊接殘余應力和殘余變形，嚴重影響著焊接的質量，因而，急需采用合理的方法予以控制。針對這些不同種類的焊接變形和應力分布，追溯根源，具體進行研究控制。一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對較小。2)對屈服強度345MPA以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。10)對于長焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。焊接變形的矯正費時費工，在進行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊后的殘余應力。2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應力越大，首先應盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。但根部焊道、坡口內及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。在實踐中不斷總結、積累焊接經驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證焊接工作中的焊接質量。為了提高、保證教學的質量，我把自己所學到的理論在實際工作中進行實踐總結，爭取以更生動的方式在