【正文】 課堂上講給學員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓中心領導和學員的贊揚和歡迎。防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執(zhí)行標準的要求。治理措施⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。治理措施⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平； ⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊； ⑶加強焊后檢查，發(fā)現問題及時處理；⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。治理措施⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。治理措施⑴對檢查中發(fā)現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； ⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識； ⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。治理措施⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；⑵對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。治理措施⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；第5頁⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。治理措施⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強焊工責任心；⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。⑵焊條按照要求烘培。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。治理措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求施焊；⑵對出現表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。治理措施⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；第8頁⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。治理措施⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；⑵加大現場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現問題及時處理。治理措施⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識并認識其中的危害性； ⑵加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現問題及時處理。治理措施⑴嚴格按照措施施工；⑵焊接技術人員在現場指導焊接； ⑶發(fā)現問題及時采取必要措施。治理措施⑴嚴格按照預防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；⑶對在探傷過程中發(fā)現的超標氣孔，采取挖補措施。治理措施⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；⑵加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；⑶對探傷過程中發(fā)現的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。防治措施⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。防治措施⑴對口間隙嚴格執(zhí)行標準要求，最好間隙不小于2㎜。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷現象這些缺陷一般出現在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現凹陷。⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。原因分析產生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等而不同，但產生裂紋的根本原因有兩點：產生裂紋的內部誘因和必須的應力。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗?？刂坪附邮前惭b工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。1．外部缺陷頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素共同作用的結果。第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質量管理。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。2．焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區(qū)。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成質量事故承擔責任。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當的電流及焊接速度。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。第五篇：電焊工技師報告電焊工技師工作總結報告姓名：單位：西區(qū)機電車間班組： 重選機修班2014年1月24日2013年焊工技師個人工作總結西區(qū)機電車間一年來，本人立足本職工作，刻苦鉆研業(yè)務，努力學習專業(yè)知識，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責，在平時的工作中不斷提高自身的專業(yè)技術，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經能夠獨立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現將一年來的工作大體總結如下：一、立足本職工作在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項任務，一年以來，先后圓滿完成重選機修班的設備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項目，保證了設備的正常運行；對一二三期弧形篩翻轉機構的更換，延長了弧形篩箱體的使用壽命，同時提高了弧形篩調頭及更換篩板時的安全系數，保證了崗位操作工和機械檢修工的現場安全；對一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設備的正常運轉。三、提高自身安全意識在日常的電焊作業(yè)過程中，我時刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、不斷提高自身的安全意識，帶頭遵章守紀，做到安全第一、不安全不生產，每日在工作之前，先做好危險源排查及手指口述自查工作，及時將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，力爭做到作業(yè)過程中安全百分百，確保我廠安全生產目標的順利實現。在平時的工作中，我團結同事，遵守職業(yè)道德，帶領本班職工共同維護班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個互幫互助的良好工作環(huán)境。二、不斷提升自身業(yè)務水平在平時的檢修工作之余，積極學習選煤機修工知識，通過書本和電腦不斷提升自身的知識，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。本人在實際的工作操作中，遵規(guī)守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領導所下達的任務和要求。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。第三，氣孔。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內產生的局部開裂現象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。焊接質量控制應實行焊工、焊接工和專職檢查員3級管理責任制。第五是確定合格的焊接工藝流程。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。首先盡量選正規(guī)廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。分為焊接前的預防、焊接過程中的預防。第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊