【正文】 機運輸。日凈提升時間為 16h。井田走向長 ，傾斜長 km，井田面積 。各煤層組、各含煤段的變質(zhì)程度不一，煤層的有機質(zhì)含量較多，有害雜質(zhì)少 ，精煤灰分低，可選性強。 3煤層：距 1＃煤層 4850m，一般分上、下兩層，上、下分層均在 之間，平均 ，上、下分層間距不 穩(wěn)定，大體在 24m之間，頂板為灰白色細砂巖，底板為 的黃灰色凝灰?guī)r。橫向上變化規(guī)律性強，全區(qū)內(nèi)煤層對比清楚。穆棱組位于煤系地層的上部，可采區(qū)層有 6層、 5層、 3層、 1層。 55176。）；相對上升的塊段構造復雜，地層傾角大（ 20176。 安全條件 地質(zhì)特征 地質(zhì)及地層 XXXX 礦區(qū)位于 XXXX 煤盆地西南端，屬于穆棱 XXXX 斷裂構造單元的一部分。一水平中央水泵硐室現(xiàn)有 4 臺 200D43 8 型水泵，每臺排水量為 288 m3/h，其正常涌水量（包括二水平涌水）為 265 m3/h，最大涌水量 325 m3/h。 XXXX 礦區(qū)為中溫帶大陸性氣候， 11 月中旬至次年 4 月中旬為結冰期，表土凍層厚度一般在 ，最高氣溫在 78 月份，最高氣溫℃，最低氣溫在 12 月份，最 低氣溫 ℃，年平均氣溫 ℃，年平均降水量 600mm，雨季多集中在 78 月份，最大風級 78 級，風向以西北風為主風力一般 23 級，平均風速 。 井田境界：上至 +350m 標高，下至 – 600m 標高，東至 F25 斷層，西至 F16 斷層。 06′ 00″ 45176。井田地理坐標為： 東經(jīng)： 130176。同時建立一套完善的安全監(jiān)測與監(jiān)控體系，對各種災害形式進行嚴密的監(jiān)控，在災害發(fā)生前將事故處理，確保生產(chǎn)能夠安全高效的進行，同時達到無安全事故、無人員傷亡的理想狀態(tài)。 針對 XXXX 的粉塵災害，從防塵措施、防爆措施和隔爆措施三個方面進行了安全設計。為確保煤礦的安全生產(chǎn)，對煤礦的安全設計十分重要。根據(jù) XXXX 的實際情況，結合目前安全生產(chǎn)技術，對 XXXX 進行了安全設計。對于瓦斯災害防治，設計采取了以瓦斯抽放為主及一些防爆、隔爆安全措施。同時還設計了頂板災害、運輸系統(tǒng)災害、電氣事 故災害的安全措施。 43′ 30″ 130176。 10′30″。井田走向長 ，傾斜長 km，井田面積 。 主要自然災害 本區(qū)地震裂度為 6 度。 礦生產(chǎn)供電來自地面變電所，其電源分別來自梨恒線，梨平線兩趟60KV 高壓輸入。近于南北向東傾的單斜地層，為不對稱的向背斜復雜化，地層被兩條近于南北向的斷層切割成二大構造塊段。 40176。西貫穿全區(qū)的主斷裂體系又將全礦區(qū)進一步分割成幾大構造單元。穆棱組煤層的煤牌號均為 1/3 焦煤，以上各煤層的厚度均在 之間，為薄煤層或中厚煤層。煤層發(fā)育屬于較穩(wěn)定型。 3＃煤層在鳳山背斜軸以南可采。是可貴的煉焦用煤。 儲量 XXXX 有地質(zhì)儲量 萬 t，可采儲量 萬 t。 ②生產(chǎn)能力 核定生產(chǎn)能力 75 萬 t/a。采用 GDS1000 型鋼絲繩皮帶提升機，提升能力 230 萬 t/a。 壓縮空氣設備 該礦生產(chǎn)現(xiàn)主要在二水平，在地面設一個壓風機房，內(nèi)設有 2 臺4L20/8 型壓風機，經(jīng)核定滿足要求。 井下運輸 本礦井設計井下煤炭運輸采用膠帶輸送機運輸方式，輔助運輸采用10t 架線式電機車牽引 1t 或 3t 固定式礦車運輸。 ②副井系統(tǒng) 副井及下料斜井承擔提升矸石、升降人員、運送設備和材料的功能 ,地面材料、設備在地面車場裝入花欄車或平板車，由提升機運入井下。場地內(nèi)自然高差為 6m。 給水、排水和采暖通風及供熱 水源 ①工業(yè)場地生活用水水源 供水水源井：在 XXXX 礦鳳山溝上游現(xiàn)有 6 口機井，用水泵將水抽至地面蓄水水池中。 分別設： 生產(chǎn)消防灑水泵： XBD4／ 30125G/Z、 Q＝ 7212b3/h。 ②生產(chǎn)、消防用水水源 地面生產(chǎn)用水由本地區(qū)自來水供水網(wǎng)供給；井下消防灑水同時采用地面和井下兩種水源。 樓房居民區(qū)的生活污水、浴池排水、鍋爐排水經(jīng)排水管路排入沉淀池中，經(jīng)沉淀過濾后由排水管路排入鳳山河。水泥沙漿接口，埋地鋪設。 采暖通風及供熱 ①采暖 根據(jù)氣象資料、工藝要求及有關規(guī)定，本設計在經(jīng)常有人工作、休息和生產(chǎn)工藝有要求的建筑物內(nèi)，設置集中采 暖系統(tǒng)。 礦井主皮帶井及斜副井由鍋爐房內(nèi)的兩臺 4t 鍋爐供暖。 ②勞動生產(chǎn)率 采區(qū)投產(chǎn)后，按年工作日數(shù) 3 3 0d 計算，日產(chǎn)量 ，全員效率確定為 ／工。 概算投資 工程投資總額為 萬元（井巷工程 萬元 、設備購置 萬元）。在 XXXX 礦區(qū)范圍內(nèi)尚無煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。根據(jù)上述參數(shù)進行礦井風量計算。 井下通風設施及構筑物布置 礦井設有專用回風井，采區(qū)設置了專有的回風道。 安全逃生途徑 礦井安全出口設置及保證措施 礦井的主井、副井 和風井均可作為安全出口，井筒及采區(qū)各上山內(nèi)設人行道和扶手。 避災路線 為了方便井下工作人員在災害發(fā)生后能安全撤離，井下各巷道及巷道相交處應掛牌寫明巷道名稱、長度，指明各類災害的撤離方向，并做到每年預演一至二次。 二采區(qū)： 采煤工作面→運輸平巷→片盤車場→采區(qū)絞車道→地面 掘進工作面→片盤車場→采區(qū)絞車道→地面。 ③發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，應及時戴好自救器，選擇最近的躲避硐室進行躲避，等待救援或躲避開瓦斯、煤塵爆炸危害嚴重的巷道，進入有新鮮風流、較安全的巷道內(nèi)，或選擇巷道支護較好的地方就地臥倒，最好臥在有水的水溝里。 ①比較采煤、掘進、硐室所需風量之和與井下同時工作的最多人數(shù)所需風量。通風機的運轉(zhuǎn)必須由專職司機負責。 第 3 章 粉塵災害防治 粉 塵 井下生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤和巖石的細微顆粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵。直徑在 μ m 范圍內(nèi)的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類粉塵叫做浮塵。煤礦塵肺病因吸入粉塵成分不同可分為： 矽肺?。阂蛭胗坞x二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病。患者多為巖巷掘進和采煤混合工種的工人。煤塵爆炸除破壞井巷、毀壞設備、 傷亡人員外，爆炸同時產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，嚴重地威脅礦井安全生產(chǎn)和人員的生命安全。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達到爆炸下限濃度或超過上限濃度都不會發(fā)生爆炸。本井所開采各煤層的煤塵具有爆炸性。 ④裝巖灑水降塵。各個采掘工作面、裝載點、卸 載點、運輸、倉儲等產(chǎn)生粉塵的塵源地點，采用降塵、除塵、捕塵以及對沉積在巷道的浮塵進行。該礦井水源井水質(zhì)滿足《煤炭工業(yè)給水排水設計規(guī)范》 MT/T501496 中防塵灑水用水水質(zhì)標準的要求。生產(chǎn)消防灑水泵： XBD4／ 30125G/Z、 Q＝ 7212b3/h。管材選用無縫鋼管，采用快速接頭。配兩泵一過濾器，型號為： PBZ320/、 Q=320L/min 、 P=。 防爆措施 減塵和降塵措施 ①煤層注水。 ③噴霧灑水。 井下電氣設備及保護的選擇 電氣設備按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型，井底車場開關柜選用一般型，采區(qū)電器設備選用礦用防爆型，下井電纜選用阻燃型電力電纜。井下電機控制設備具有短路、過負荷、單相斷路和低壓保護， 127v 用電設備的控制器還具有漏電閉鎖功能。 井下電器設備在使用期間，必須經(jīng)常檢查設備的防爆性能，不符合要求的不得使用，禁止井下帶電修理或帶電遷移電器設備。 4）巖粉必須全部通過 50 號篩孔 ,其中 70％以上通過 200 號篩孔（篩徑 以下）。該礦屬高瓦斯礦井，因此不燃物質(zhì)的含量按不小于 70％計算。 2）按照對巖粉量的使用要求：回風平巷距工作面 040m 范圍內(nèi)， 36h就要撒巖粉一次。 隔爆水棚（水袋） 水棚的結構與選型 礦井設計采用使用方便、 安裝簡潔的水袋作為礦井隔爆水棚，設計選用 GBSD－ 80 型水袋。 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 本礦井地面在空氣加熱室內(nèi)設消防及灑水靜壓水池，采用鋼筋混凝土澆筑， 容積 200m3。 地面灑水主要是翻煤站煤流干道及綠地 ,由生產(chǎn)消防水池供給。 為了防止礦井安全生產(chǎn)因電氣事故造成不必要的損失，在礦井電氣設備及保護裝置的選型中，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，對礦井生產(chǎn)所需的電氣設備如饋電開關、電動機、通訊、照明、信號等，均按照規(guī)定選用礦用防爆型、礦用隔爆型、本質(zhì)安全型、以及無火花型設備。 ②加強瓦斯檢查。 ③當井下停風停電后，排除瓦斯恢復生產(chǎn)時，需有統(tǒng)一計劃和安全措施，并按先后順序進行恢復。做到風速不超限，瓦斯不積聚。 ⑤嚴格執(zhí)行放炮制度，消滅放炮引起的火源。 隔爆措施 隔爆措施 為了防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難，在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風并有煤層 爆炸危險的其它地點同與其相連通的巷道間，采用水袋隔開。 隔爆水袋 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，礦井中的隔爆水袋選用了阻燃膠布制成的開口式隔爆水袋進行隔爆。 根據(jù)地質(zhì)報告，本井煤層為易自燃，但未發(fā)生過煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。 該礦井屬高瓦斯礦井，井下所有電氣設備均采用礦用防爆型。去采掘工作面的電纜采用礦用屏蔽監(jiān)視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛敷設，照明電纜采用礦用不延燃型橡套電纜，沿巷道頂敷設，電纜同電氣設備的連接，采用同電氣設備性能相符的接線盒。所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，都應同主接地極連成一個總接地網(wǎng)。煤電鉆，必須使用設有檢漏漏電閉鎖短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。 井下電氣設備的檢查、維護、修理和調(diào)整。 其它火災的防治措施及裝備 防止地面明火引發(fā)井下火災的措施 ①坑木場，矸石山的防火措施和制度必須符合國家有關防火的規(guī)定； ②進風井井口房裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，并應定期維修； ③井上消防材料庫儲存材料，工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換，材料，工具不得挪作他用； ④井口房和通風機房附近 20m 內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖； ⑤在井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設，臨時操作間、休息間，井口房內(nèi)不得從事電氣焊和噴燈 焊等工作。 井下主要機電設備硐室及防火構筑物 井下電氣設備硐室按《煤礦安全規(guī)程》的要求，設置防火門，采用不燃材料支護，布置為獨立通風等。 開采方面的措施 ①工作面采用后退式回采，減少采空區(qū)漏風； ②生產(chǎn)過程中，盡量提高回采率，工作面回采結束后立即封閉； ③煤層巷道采用不燃性材料支護。鉆孔底部與東采區(qū)主運道和一采區(qū)風道相連，在地面抽排鉆孔旁建立礦井瓦斯抽排泵站，一采區(qū)和下延采區(qū)的掘進工作面設有瓦斯抽排系統(tǒng)。 瓦斯抽放設備 地面瓦斯抽排泵站設 2BE34202BV4 抽排泵三臺，一臺使用，二臺備用。滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。對傳感器的要求主要考慮其精度、靈