【正文】 和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度 對設(shè)計有了新的認(rèn)識也對自己提出了新的要求。 ⑤采掘或其它作業(yè)時，作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)明顯突水征兆或大量涌水時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員。 選型計算 礦井現(xiàn)采用兩段排水，既一水平排水系統(tǒng)和二水平排水系統(tǒng)。礦井在建設(shè)施工及生產(chǎn)當(dāng)中必須制定詳細的探放水制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 城子河組可采煤層的露頭多在玄武巖覆蓋區(qū)內(nèi)，玄武巖中的孔隙水及裂隙水是礦井涌水的直接補給，由于這一水量很小，因而礦井涌水不大。 從以上水文地質(zhì)條件可以看出， XXXX 礦是個水文地質(zhì)條件簡單型地區(qū)。向低濃度探頭 (或高濃度探頭 )，數(shù)字顯示及整個電路供電；其三，負 5V 穩(wěn)壓器。 ①低濃度檢測 當(dāng)傳感器附近有瓦斯存在時， 0～ 3%CH4 的低濃度探頭中的工作元件便會催化燃燒而使其溫度上升，電阻值加大，測量電橋失去平衡，輸出一個與瓦斯?jié)舛瘸烧鹊碾妷盒盘?，此電壓信號?jīng) 放大器放大后，其輸出供給四個單元電路。因此，蓄電池組可隨電源線路電壓上下波動而進行充放電。 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) XXXX 安全監(jiān)測系統(tǒng)中傳感器、井下分站和地面中心站之間通過信道聯(lián)結(jié)成的通信網(wǎng)絡(luò)采用星狀結(jié)構(gòu)。 井下分站 井下分站的任務(wù)是，一方面對傳感器送來的信號進行處理，使其轉(zhuǎn)換成便于傳輸?shù)男盘査椭恋孛嬷行恼?，另一萬面將地面中心站發(fā)來的指令或從傳感器送來的應(yīng)由分站處理的有關(guān)信號送至指定的執(zhí)行部件，以完成預(yù)定的處理任務(wù)，給傳感器供電也是任務(wù)之一。一采區(qū)和下延采區(qū)風(fēng)道鋪設(shè)Φ 300mm 的無縫鋼管，采區(qū)平巷中設(shè)Φ 200 的無縫鋼管。 礦井瓦斯抽放系統(tǒng) 礦瓦斯賦存情況 XXXX 各煤層中的瓦斯含量隨著深度的增加而不斷增大，通過對 3煤層的開采，在 100m 標(biāo)高以上的煤層中瓦斯含量較低；在 100m標(biāo)高以下煤層中的瓦斯隨深度的增加而明顯增大，為高瓦斯區(qū)域 。 ⑥爐灰場設(shè)灑水閥門，經(jīng)常向爐灰堆灑水，防止沒有燃盡的爐灰起火。 直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘。橡套電纜間的連接采用符合要求的接線盒進行連接。故礦井防滅火主要是外因火防治。 及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對主要大巷刷漿。 ③在采掘布置時，堅持一掘必穿的原則，消除人為盲巷瓦斯庫。 ③不用的舊巷應(yīng)及時封閉，防止或減少沼氣涌出和積聚。 第 4 章 瓦斯災(zāi)害防治 瓦 斯 根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，本礦井瓦斯絕對涌出量 33m3/min，相對瓦斯涌出量 ，鑒定為高瓦斯礦井。分別采用集中式和分散式布置方式作為礦井的主要隔爆棚和輔助隔爆棚。 ③撒布巖粉地點的確定 1）所有運輸巷和回風(fēng)巷； 2）當(dāng)有和沒有煤層爆炸危險的煤層同時開采時，應(yīng)在兩種煤層連接處撒布巖粉； 3）在有爆炸性煤塵經(jīng)常積聚的地點須經(jīng)常撤布巖粉； 4）工作面上口、下口，須經(jīng)常撒布巖粉，但設(shè)有噴霧灑水地點或巷道潮濕，已使煤塵中水分大于 12％的地區(qū)可以不撒布。 撒布巖粉 ①對巖粉的要求 1）可燃物質(zhì)含量小于 5％。井下電纜選用礦用不延燃橡套電纜。煤層注水有淺孔注水、深孔注水、巷道鉆孔注水三種方法。 ①井下給水栓設(shè)置位置 運輸平巷每隔 50m 由同位置的消火栓接出一個 DN25 的給水栓；膠帶輸送機大 巷、回風(fēng)大巷、運輸及回風(fēng)平巷每隔 100m 由同一位置的消火栓接出一個 DN25 的給水栓，不同位置時則單獨接出一個 DN25的給水栓。 供水方式、給水管路系統(tǒng)與設(shè)備 水源取自消防水池，井下消防和灑水管路使用，由高水位自然壓頭給水方式。 ⑤個體防護，作業(yè)時必須人人堅持戴防塵口罩。 ③存在有引爆火源。 煤肺?。阂蜷L期吸入煤塵所引起的塵肺病。浮塵對礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點對象。選擇 型防爆抽出式 軸流風(fēng)機兩臺，一臺工作一臺備用，配 套 電 動 機 功 率 1400KW ， 電 壓 660V, 其 額 定 風(fēng) 量 為870015000m3/min，現(xiàn)排風(fēng)量為 9700 m3/min。 ④發(fā)生有害氣體中毒時，應(yīng)及時向有新鮮風(fēng)流的巷道撤離。 ①避火災(zāi)線路 發(fā)生火災(zāi)時工作人員應(yīng)及時撤離采區(qū)，向新鮮風(fēng)流方向撤離，通過進風(fēng)井到達地面。井下所有進回風(fēng)相交處設(shè)有雙向雙道風(fēng)門，在需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，以保證各用風(fēng)地點的合理風(fēng)量，在需要反風(fēng)處設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門。各煤層均有煤炸煤塵炸指數(shù)在 20%45%之間。參考本礦現(xiàn)在實際達到的效率確定的。整個工業(yè)場地的采暖熱媒均采用 95/70℃低溫水，熱媒來自工業(yè)場地鍋爐房，行政福利建筑物內(nèi)散熱器采用鑄鐵四柱型散熱器，其余生產(chǎn)系統(tǒng)建筑和工業(yè)廠房內(nèi)散熱器采用鋼制高頻焊螺旋翅片管散熱器。 井下排水除部分流入地面靜壓水池管路排入鳳山河。 H＝ N＝ 22kw 380V 2 臺。 供電及通訊 供電電源 礦變電所 60kv 電源分別引自“梨恒線”和“梨平線”，所內(nèi)一臺主變：S9－ 16000／ 66 主變壓，一臺 SLF120210/60 主變壓器。 地面生產(chǎn)系統(tǒng) ①主井生產(chǎn)系統(tǒng) 煤炭由 XXXX 礦皮帶井一段、二段皮帶運輸機運至地面手選廠車間至洗煤篩分車間復(fù)式振動篩之中， 原煤經(jīng)過洗煤車間分精煤和中煤兩種分別進入各自煤倉。 矸石主要由斜副井，一段提升機型 號為 ，提升能力為 125 萬 t/a；二段提升機型號為 2JK3/20 的礦用提升機，提升能力為 119 萬 t/a。儲量構(gòu)成情況見儲量匯總表、煤柱損失量表、礦井工業(yè)資源儲量、設(shè)計資源儲量、設(shè)計可采儲量表。 煤質(zhì) ①物理性質(zhì)： 肉眼觀察多呈光亮和半光亮形，煤層油質(zhì)光澤和玻璃光澤，塊狀構(gòu)造，斷口參差不齊，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤層多以凝膠化基質(zhì)為主，鏡煤、亮煤占煤巖總比例的 7590%，絲質(zhì)組和穩(wěn)定組占 520%，巖礦雜質(zhì)占總量的 5%左右，硫磷含量特低。 煤層及煤質(zhì) 煤層 ①含煤性： XXXX 礦區(qū)開采穆棱組和城子河組的煤層。）。變電所內(nèi)設(shè)一臺 S916000/66 主變壓器，一臺SLF120210/60 主變壓器。 礦區(qū)地表最大標(biāo)高 550m，最低標(biāo)高 310m, 地形高差 230m 左右。 43′ 45″ 。在火災(zāi)防治方面，分別設(shè)計了煤自然火災(zāi)防治措施及外因火災(zāi)防治措施。礦井通風(fēng)安全 摘 要 隨著煤礦工業(yè)的發(fā)展，安全生產(chǎn)已經(jīng)成為其中重要的部分。 通過對 XXXX 水文地質(zhì)資料的分析，設(shè)計了相應(yīng)的水災(zāi)防治安全措施。 北緯： 45176。風(fēng)山河及其它的三條支流，流經(jīng)礦區(qū)東部，自北向南流經(jīng)穆棱組露頭西側(cè)，河流落差大切割深，河床兩側(cè)有 50200m 寬的山間谷地。一二水平供電來自地面變電所，電壓為60KV，由兩趟 LJ24 架空線線路輸送至山下變電所，再由兩趟MYJV3X150 高壓電纜經(jīng)皮帶道至井下中央變電所，然后由井下中央變電所送出兩趟高壓電纜輸送至采區(qū)變電所配電，直至各采掘隊組。一組北 45176。穆棱組含煤 68 層， 1 層全區(qū) 可采， 3 層局部可采， 主要可采煤層發(fā)育較穩(wěn)定，煤層本身的煤巖特征明顯，煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，巖煤層物性特征明顯，煤層間距較為穩(wěn)定。 ②化學(xué)性質(zhì)、工藝性能、可選性及煤類： XXXX 礦區(qū)各煤層組均為中等變質(zhì)程度的煙煤。 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服 務(wù)年限 ①礦井工作制度 設(shè)計年工作日 330 天，每天三班作業(yè)。 通風(fēng)設(shè)備 回 風(fēng) 井 現(xiàn) 2 臺 型 通 風(fēng) 機 ， 排 風(fēng) 能 力 為870015000m3/min。手選矸石經(jīng)汽運到矸石山。 電力負荷 一水平用電負荷為 3780 KW，其有功功率為 2270 KW。 生活給水泵： 80D12 9， Q＝ 20 m3/h H＝ 102 m 17kw 2 臺 加藥設(shè)備： ／ 2 臺 次氯化鈉發(fā)生器： JYM1 2 臺 工業(yè)場地設(shè)有生活供水管網(wǎng)、生產(chǎn)及消防供水管網(wǎng)。 洗煤廠洗煤廢水經(jīng)洗煤廠內(nèi)部凈化處理后繼續(xù)循環(huán)使用。 ②熱水供應(yīng) 浴室、洗衣房的浴用和洗衣用由專用鍋爐房的供給。全員效率 ／工，回采工作效率定為 ／工，這是根據(jù)回采工作面日產(chǎn)量和按需要配備的 人員求出的。 由于 XXXX 礦井為高瓦斯礦井，因此 ，按高瓦斯礦井進行管理。 在主要進風(fēng)、回風(fēng)巷，工作面進風(fēng)巷和回風(fēng)巷設(shè)置測風(fēng)站，觀測礦井總風(fēng)量和回采工作面的進風(fēng)量和回風(fēng)量。 一采區(qū)： 采煤工作面→運輸平巷→采區(qū)皮帶道→采區(qū)車場→暗井絞車道→暗井下部車場→二水平主運巷→二水平副提升井和二水平皮帶→一水平石門→一水平皮帶和副井→地面。 ⑤發(fā)生冒頂事故時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)及時撤離至有頂區(qū)域，進入圍巖較 好，支護較好的巷道內(nèi)。 反風(fēng)方式及設(shè)施 通風(fēng)系統(tǒng)的反風(fēng)裝置采用機械反轉(zhuǎn)反風(fēng) 。 粉塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺，有的粉塵與人的潮濕皮膚接觸時，有一些刺激作用，會引起皮膚發(fā)炎。患者為長期在井下從事采掘工作的采掘工人。煤塵的引燃溫度一般為 700800℃，有時也可達到 1100℃，引起煤塵燃燒或爆炸的高溫火源有：電器設(shè)備產(chǎn)生的電火花，電纜、電機車架線上的電弧，采掘機械工作產(chǎn)生的 沖擊火花，爆破時出現(xiàn)的火焰，井下火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。 ⑥采掘工作面堅持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。采用Φ 100 4 無縫鋼管由主斜井進入回風(fēng)巷、采區(qū)平巷及井底車場。濕式鑿巖機的引水管接給水栓。礦井在不同時期的生產(chǎn)過程中，可根據(jù)具體的情況采取不同的方法來減塵和降塵。井下照明燈具均選用防爆型燈具。 2）含有游離 SiO2 小于 5％。 5）撒布巖粉需將巷道所有表面，包括頂、底、幫都用巖粉覆蓋，撒布長度應(yīng)大于 300m，不足 300m 的巷道則全 部撒布。 水棚的計算與布置 ①水棚的計算 礦井在生產(chǎn)實施過程中，礦井必須根據(jù)水棚設(shè)置地點的井巷斷面計算水棚總水量、單架水棚水量、水棚架數(shù)及水棚區(qū)長度的計算等相關(guān)參數(shù)。 防爆措施 礦井通風(fēng)采用機械抽出式，取用了較大的通風(fēng)系數(shù)進行配風(fēng)，以保證作業(yè)地點有足夠的風(fēng)量，能有效地防止瓦斯積聚。 巷道局部積聚瓦斯的處理 ①掘進巷道局部積聚瓦斯的處理方法主要有：風(fēng)筒分支通風(fēng)隔離法、底板鋪墊法、檔板引風(fēng)法、壓風(fēng)法、鉆孔抽放法。一旦出現(xiàn)盲巷要采取措施及時處理，或進行密閉。 礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕瓦斯爆炸措施及管理制度，并組織實施。 井下外因火災(zāi)防治 井下機電設(shè)備硐室防火措施 ①井底設(shè)消防材料庫，機電設(shè)備硐室均配有消防器材； ②井下中央變電所配電室，井底水泵房及 通道均采用不燃性材料支護，并設(shè)有防火柵欄兩用門、密閉門； ③井下消防灑水管網(wǎng)為各主要機電設(shè)備硐室設(shè)有消火栓； ④井下機電硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間留有 以上的通道，各種設(shè)備相互之間留有 以上的通道。 井下電氣設(shè)備的各種保護 電壓在 36V 以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的 電氣設(shè)備的金屬外殼，構(gòu)架，鎧