【正文】 式管理模式經(jīng)歷的三個階段： a、依靠操作者的技術(shù)確保品質(zhì)； b、依靠事后檢驗(yàn)來確保品質(zhì)； c、以預(yù)防為主來確保品質(zhì)。qa：品質(zhì)保證（quality assurance）。產(chǎn)品可指服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料或其相關(guān)的組合。⑤、區(qū)域劃分。④、檢驗(yàn)后待決定。檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識：（1）、撿驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識的功能：以標(biāo)識來區(qū)分待檢，檢驗(yàn)中，合格，不合格??等物料，半成品，成品的異動狀態(tài)，從而保證原材料，外購件，庫存件，半成品，成品的使用，轉(zhuǎn)序，組裝，發(fā)運(yùn)，交付。如圖樣，工藝，質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。（2）、編制檢驗(yàn)計(jì)劃：①、先要熟悉與掌握產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，圖樣及有關(guān)設(shè)計(jì)，工藝，技術(shù)文件。4 ③、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。處理人際關(guān)系的知識： qc工作要經(jīng)常靠溝通，協(xié)調(diào)出一個責(zé)任歸屬和提出對策，才能完成一項(xiàng)工作，因此，人與人之間，部門與部門之間的和諧，顯得持別重要，如果qc員能掌握這方面的技能，那么你將是一位優(yōu)秀的qc員。（3）、依現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)成教材。改善知識是衡量qc員能力最主要的指標(biāo)，公司設(shè)立qc部及qc員的目的，是希望 qc員能不斷改善和提高公司產(chǎn)品品質(zhì)，從而爭取客戶，取得市場。②、認(rèn)識質(zhì)量的缺陷。②、計(jì)測器管理。④、實(shí)施最終檢驗(yàn)。③、確定從設(shè)計(jì)→生產(chǎn)完成過程中的品質(zhì)控制點(diǎn)。②、處理和轉(zhuǎn)達(dá)顧客投訴的信息。②、來料檢查，制程檢查，最終檢查的實(shí)施和記錄。就現(xiàn)在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少去車間的情況下。如公司認(rèn)為仍要按原先的思路進(jìn)行品質(zhì)管理，就請公司不要再讓我提工作計(jì)劃，我會將博士的計(jì)劃安排下去，并監(jiān)察督促執(zhí)行。三，品質(zhì)經(jīng)理到底要做些什么？上個月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細(xì)”安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間里。本來培訓(xùn)員工，要他們學(xué)會分析和圖表是好事，作為企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。其實(shí)如果他們能將這些做到位，公司品質(zhì)狀況必會有大幅提高。既方便填寫也方便整理。而且繼續(xù)目前的方法和程序，我也無法對未來的品質(zhì)工作有樂觀的預(yù)測。以下是一品管員年終總結(jié)資料，可供參考。我在公司從事品質(zhì)工作已有幾個月，從時間上來說，也出見習(xí)期了。下面從幾個方面闡述現(xiàn)存的主要問題，并提出解決方案。二，由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫圖表、寫報告等品質(zhì)工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結(jié)果的可靠性和參考價值。進(jìn)行分析、做出報表，唯一的作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴(yán)重的地方，設(shè)法通過pdsa的方法加以改進(jìn)。但現(xiàn)在就做此類精益求精的事過早了些。公司需要對我的工作內(nèi)容進(jìn)行定位，到底是作為博士的助手，繼續(xù)按從前沒有取得良好效果的品質(zhì)管理思路做事，還是進(jìn)行品質(zhì)計(jì)劃，安排人員完成計(jì)劃，并去車間監(jiān)察計(jì)劃完成情況。如公司認(rèn)為前一陣的品質(zhì)管理思路有改進(jìn)的必要，并且對我充滿信心，就請公司將品質(zhì)工作徹底交托給我。而不去車間，就能把品質(zhì)工作做好嗎？到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢？我認(rèn)為只有花的資源能取得成績的工作才是有必要的，那些花資源只占成果的工作必須取消。③、計(jì)測器的校正和管理 ④、對供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)。③、處理和轉(zhuǎn)達(dá)公司外部品質(zhì)不良的信息。④、設(shè)計(jì)品質(zhì)控制需要的表單。⑤、做好檢驗(yàn)記錄及日報表。③、計(jì)測器校準(zhǔn)。二、qc員應(yīng)具備的才能：具備品質(zhì)相關(guān)的知識：qc員為了能勝任現(xiàn)在的工作，或承擔(dān)未來新職位的工作，都必須具備多方面的知識，如各種檢驗(yàn)作業(yè)，品質(zhì)稽核，計(jì)測器管理及各種材料的特性、加工技術(shù)、用途??等。具有指導(dǎo)能力的知識：對你服務(wù)的對象，經(jīng)常指導(dǎo)他，訓(xùn)練他，使他勝任工作，不會產(chǎn)生不良。（4）、他做，你看。三、qc員的工作內(nèi)容：新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備的檢驗(yàn)計(jì)劃。④、計(jì)測器的配置。②、掌握產(chǎn)品工藝方案和流程。⑤、確認(rèn)特殊檢測項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法，條件，標(biāo)準(zhǔn)??。（2）、檢驗(yàn)狀態(tài)的分類： ①、待驗(yàn)。（3）、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識方法： ①、標(biāo)簽/標(biāo)牌。⑥、容器區(qū)分（如紅色箱，綠色箱，黃色箱）⑦、采用記錄的方式??。qc：品質(zhì)控制（quality control）（品質(zhì)檢驗(yàn) quality check）。質(zhì)量檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的質(zhì)量符合性評價。日本式質(zhì)量管理模式的心態(tài)觀念：a、無“次品”的質(zhì)量管理觀念，追求“0”缺點(diǎn)； b、每個廢品都是寶的觀念； c、面向消費(fèi)者；d、“百分之一”的次品對顧客來說就是“百分之百”的次品； 二戰(zhàn)前，日本生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)是很差的，當(dāng)時在全球有這樣的說法：“東洋貨即劣質(zhì)貨”；二戰(zhàn)后，日本人將質(zhì)量看成是“企業(yè)的生命，國家興衰的大事”，全員參與質(zhì)量管理，注重細(xì)節(jié)，堅(jiān)持不懈，追求“零缺點(diǎn)”，才得于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在品質(zhì)大哥地位。f、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質(zhì)控制重點(diǎn)要了如指掌。d、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關(guān)系，爭取對方的合作，消除心理障礙。品管員造成“失信”的幾個原因：一、1．對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能性能不十分了解。2． 個人偏見或個人情緒是造成不客觀的主要原因（對事不對人）。3．“逮住你了”。2． 不按時進(jìn)行檢驗(yàn)，影響正常轉(zhuǎn)序（投訴）。有高超的實(shí)踐技術(shù)水平，能做到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，把問題解決在萌芽狀態(tài)。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認(rèn)的了。特性與質(zhì)量特性o o 性：可區(qū)分的特征。o o o o產(chǎn)品特性與過程特性o o o o o 四個階段一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段；二、統(tǒng)計(jì)技術(shù)階段；三、全面質(zhì)量控制階段；四、質(zhì)量保證階段；質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計(jì)技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗(yàn)階段o o 時 間： 20 世紀(jì)初—— 30 年代操作工控制階段； o o 班組長控制階段；檢驗(yàn)員控制階段；操作者 班組長 檢驗(yàn)員o o： 20 世紀(jì) 40 年代二戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無法通過全檢。主要貢獻(xiàn)：、PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運(yùn)；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問題和浪費(fèi)是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！—— QCC 之父主要貢獻(xiàn)：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(pany wide quality control)石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國。主要貢獻(xiàn)：零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。浪費(fèi)時間、人力、物資，這是不必要的代價。167。檢驗(yàn)主管的職責(zé)檢驗(yàn)步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）o o o質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。質(zhì)量檢驗(yàn)必備條件第一：檢驗(yàn)人員第二： 備第三：檢測手段第四： 準(zhǔn)第五：管理制度檢驗(yàn)的基本職能、把關(guān)職能；、能；、報告職能；、能；質(zhì)量檢驗(yàn)的“三性”公正性科學(xué)性 o o o o o o o o o o三不放過原則一、不查清不合格的原因不放過。三、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過。 167。 167。抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)適用于：◇ 檢驗(yàn)是破壞性的；◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o 167。抽樣檢驗(yàn)風(fēng)險性36.、合 格：滿足要求。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)所有工序在制品檢驗(yàn)；關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果。不制造不合格品。 o o o o o o o : 只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(yàn)(OQC)OQC: Outgoing Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn)。對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。 167。 167。返修?！?對于不合格品或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可 準(zhǔn)定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值，與對應(yīng)的由測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的相應(yīng)量值之間關(guān)系的一組操作。、計(jì)量器具必須實(shí)行定點(diǎn)、定周期檢定；校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別、校準(zhǔn)不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計(jì)量管理范疇的執(zhí)法行為。、校準(zhǔn)結(jié)果通常是發(fā)校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。公差：允許尺寸的變動量。間隙或過盈 : X= 孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20機(jī)械制造工藝方法制造機(jī)械零件的基本工藝方法 ：鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；步驟 ：先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需的零件。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。裝配圖 是用來表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。英文全稱： International Organization for 是世界上最大的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。ISO 職能ISO 最高的權(quán)力機(jī)構(gòu)是：每年一次的“全體大會”。質(zhì)量管理體系發(fā)展史1959 年：美國軍方頒布 MILQ9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關(guān)于質(zhì)量保證的文件；1979 年：英國頒布國家第一通用標(biāo)準(zhǔn)： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語》；質(zhì)量管理體系發(fā)展史1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標(biāo)準(zhǔn)；1994 年： ISO9000 ： 1994 ；年： QS9000 第一版年： QS9000 第二版年： QS9000 第三版年： ISO/TS16949 第一版2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布2002 年： ISO/TS16949 第二版TC176 簡介“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標(biāo)準(zhǔn)；TC176 即 ISO 中第 176 個技術(shù)委員會；TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《