【正文】 ，提交檢驗結(jié)果。d、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關(guān)系，爭取對方的合作，消除心理障礙。e、及時反饋信息，作出恰當(dāng)反應(yīng)，努力防止沖突，準(zhǔn)確表達問題。f、盡量采用開放式的工作態(tài)度，以便獲得全面的答案。g、以良好的工作態(tài)度與爭取全體員工的信任。品管員造成“失信”的幾個原因：一、1．對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能性能不十分了解。2．對產(chǎn)品的質(zhì)量要求尺度把握不準(zhǔn)。3．對生產(chǎn)過程中的突發(fā)現(xiàn)象，不能給出明確的結(jié)論。二、不客觀、不公正1． 客觀、公正是審核的基本原則。2． 個人偏見或個人情緒是造成不客觀的主要原因（對事不對人）。3． 客觀證據(jù)不足的判斷會使相關(guān)部門懷疑品質(zhì)保證部的權(quán)威性（以數(shù)據(jù)說話）。三、不好的工作習(xí)慣 1． 吹毛求疵不恰當(dāng)?shù)赝怀鲎罴毿〉娜毕莺拖矚g深入無關(guān)緊要的細節(jié)。2． 傲慢試圖表明水平很高、勝過一切人員，會給品質(zhì)保證工作帶來很大麻煩。3．“逮住你了”。非要找出問題不可，一但找到了問題便興高采烈，不可一世。3． 沖突什么事情都必須弄個你輸我贏。四、其它1． 不恰當(dāng)?shù)拿嬲?，過多地發(fā)表個人意見（吹噓）。2． 不按時進行檢驗，影響正常轉(zhuǎn)序（投訴）。3． 不能面對現(xiàn)實，擔(dān)當(dāng)責(zé)任，不敢勇于承認(rèn)，檢討自身的過錯。如何做好一名品管員？具有責(zé)任心，領(lǐng)導(dǎo)能力，執(zhí)行力，較好的人際關(guān)系了解加工工藝，對車間加工流程要了如指掌，要在車間有威信，要靈活處理車間與品管以及上下級之間以及和同事之間的關(guān)系有較多的工作經(jīng)驗和實踐經(jīng)驗。有處理質(zhì)量問題的技巧。有高超的實踐技術(shù)水平，能做到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，把問題解決在萌芽狀態(tài)。能良好處理各個部門之間的相互協(xié)作人、機、料、法、環(huán),一切與質(zhì)量有關(guān)的,都要知道，并適當(dāng)?shù)膮⑴c管理作為品管必須要從源頭上去找問題，從源頭去管理和降低產(chǎn)品的質(zhì)量危險要樹立全局的觀點，搞好質(zhì)量，不僅僅是品管部門的事，與生產(chǎn)部門、供應(yīng)部門、工程部門等部門的密切配合分不開；工作開展要有系統(tǒng)性，要能前后緊密，自成系統(tǒng)；要有信息共享、良好溝通的能力，將發(fā)現(xiàn)的不足，及時與有關(guān)部門溝通；1要有良好的總結(jié)及知識指導(dǎo)能力，對所從事的工作，技術(shù)上具備專家形；第二篇：品管員培訓(xùn)材料品管員培訓(xùn)教材Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關(guān)。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產(chǎn)品的 4 個特性。這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達到的程度如何？這就是質(zhì)量。o o o o 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認(rèn)的了。如銀行為儲戶保密、產(chǎn)品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。特性與質(zhì)量特性o o 性：可區(qū)分的特征。質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性?！?常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等?！?常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o產(chǎn)品特性與過程特性o o o o o 四個階段一、質(zhì)量檢驗階段；二、統(tǒng)計技術(shù)階段；三、全面質(zhì)量控制階段；四、質(zhì)量保證階段；質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗階段o o 時 間： 20 世紀(jì)初—— 30 年代操作工控制階段； o o 班組長控制階段；檢驗員控制階段；操作者 班組長 檢驗員o o： 20 世紀(jì) 40 年代二戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。全面質(zhì)量控制階段： TQCo o： 20 世紀(jì) 60 年代年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。質(zhì)量體系階段o o o o oQMS ： 20 世紀(jì) 80 年代ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；2002 年頒布：ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；質(zhì)量管理大師戴明博士朱蘭博士石川馨博士田口玄一博士休哈特博士菲根堡姆克勞士比1900 出生于美國；名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。主要貢獻：、PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。朱蘭博士● 主要貢獻：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任所引起的。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o o o o o o o o o ● 生于 1904 年。名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！—— QCC 之父主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(pany wide quality control)石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決?！?于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育主要貢獻：創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品。DOE 試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；—— 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父生于 1891 年主要貢獻：SQC 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父1920 生于美國紐約；原通用電氣質(zhì)量主管；主要貢獻：全面質(zhì)量控制之父即 TQC ；克勞士比——零缺陷之父菲利浦 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國。品質(zhì)大師中的大師。美國質(zhì)量學(xué)會設(shè)立：克勞士比獎。名言：第一次就把事情做對。主要貢獻：零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。四項基本原則：克勞士比：四項基本原則原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o oo o oo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o，；原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；原則四：怎樣衡量質(zhì)量？不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預(yù)防” 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個等級 我國1~2 級之間 日本 3~4 級之間現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心質(zhì)量管理的最高境界檢驗的定義167。 167。 檢驗的定義 :檢驗（Inspection）采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。167。 167。 167。 167。檢驗主管的職責(zé)檢驗步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）o o o質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。第二步 : 比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。第三步 : 判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。質(zhì)量檢驗必備條件第一：檢驗人員第二： 備第三：檢測手段第四： 準(zhǔn)第五：管理制度檢驗的基本職能、把關(guān)職能；、能；、報告職能；、能；質(zhì)量檢驗的“三性”公正性科學(xué)性 o o o o o o o o o o三不放過原則一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。二、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。四不放松原則不放松每一個班次；小時；不放松每一道工序；問題；現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產(chǎn)品檢驗后是否可供使用 來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗適用于： o o o o o o o o o o o 167。 167。 167。 167。 167。 167。 167。 167。；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。抽樣檢驗抽樣檢驗適用于：◇ 檢驗是破壞性的；◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o 167。 o o o35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；◇ 檢驗項目多；◇ 希望檢驗費用少?！?抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來?！?