【正文】 的減小而減小。這說(shuō)明，隨著重磨次數(shù)的增加，分度圓齒厚變薄刀齒逐漸向負(fù)變位變化。 從上式可知，重合度與模數(shù)無(wú)關(guān)，而隨齒數(shù)的減少而減小。02239。此值越小，剃齒刀和工件的齒面就越貼近，因而在軸向進(jìn)給過(guò)程中，剃齒刀通過(guò)工件齒面的刀刃就越多，切去的金屬量就比較大，在那里就越容易產(chǎn)生中凹誤差。 (2)切削速度的變化 由于同時(shí)相嚙合的齒面對(duì)數(shù)是變化的，使得在整個(gè)嚙合過(guò)程中，剃齒刀和被剃齒輪沿齒形各點(diǎn)的瞬時(shí)轉(zhuǎn)速發(fā)生了變化，從而引起沿齒形各點(diǎn)的切削速度的變化。 剃齒產(chǎn)生的中凹誤差原因 齒形中凹誤差產(chǎn)生的原因，目前理論上沒(méi)有一個(gè)十分成熟的解釋，一般認(rèn)為，最根本的原因有三點(diǎn) : (1)齒面接觸壓力和擠壓強(qiáng)度的改變 剃齒加工是空間無(wú)側(cè)隙嚙合過(guò)程，是點(diǎn)接觸。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 6 頁(yè) 共 41 頁(yè) 圖 剃齒工藝示意圖 圖 切削速度示意圖 如果將剃齒刀牙齒兩側(cè)面制出一系列與端面平行的溝槽以形成切削刃，當(dāng)剃齒刀與齒輪工件無(wú)間隙嚙合時(shí)，由于進(jìn)刀壓力和切削速度 v。加工齒輪的剃齒刀有兩種 :齒條狀剃齒刀和盤狀 (齒輪狀 )剃齒刀，現(xiàn)在生產(chǎn)中使用的主要是盤狀剃齒刀。 剃齒刀是在齒輪制造中被廣泛采用的齒輪精加工刀具。一方面剃齒要修正齒形粗加工時(shí)所降低的齒輪精度 。產(chǎn)生中凹現(xiàn)象的原因在理論上尚未有十分明了的解釋，因此被剃齒輪中凹誤差成為剃齒領(lǐng)域的一大難題。但是長(zhǎng)期以來(lái)剃齒領(lǐng)域的一大難題 — 被剃齒輪齒形中凹問(wèn)題一直困擾著齒輪加工行業(yè)。 put forward involute profile is expressed by spline which can be parameterized, in this way involute profile can be modified optionally. 3. Based on ADAMS,execute contact simulation analysis of nobacklash engagement process between shaving cutter and gear, and obtain distribution Curve of Contact Pressure along the tooth profile curve. 4. Based on Post Processor module in ADAMS ,take contact pressure which most probable let entire tooth profile curve pressure to distrobute equal as object,execute maximum contact pressure of 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 2 頁(yè) 共 41 頁(yè) engagement between shaving cutter and gear based on design of experiment, and modify tooth profile curve. Key Words: shaving cutter, spline, parameterzation,contact analysis 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 3 頁(yè) 共 41 頁(yè) 目 錄 1 緒論 ................................................ 5 剃齒加工概述 ......................................... 5 剃齒加工原理 ......................................................................................................... 5 剃齒產(chǎn)生的中凹誤差原因 ........................................................................................ 6 影響齒形中凹誤差的主要因素 ................................................................................. 7 目前對(duì)減小或消除齒形中凹誤差的措施 ................................................................... 7 樣條曲線概述 ......................................... 8 與樣條有關(guān)的概念 .................................................................................................. 8 Β233。提出了漸開(kāi)線齒廓以樣條曲線表示，并參數(shù)化了此樣條曲線，以達(dá)到對(duì)漸開(kāi)線齒廓的自由修改。雖然現(xiàn)階段對(duì)于剃齒機(jī)理的研究有了突破性進(jìn)展，但由于剃齒過(guò)程的復(fù)雜性，仍然沒(méi)有給出誤差產(chǎn)生的主要因素與誤差量之間的定量解釋。陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 1 頁(yè) 共 41 頁(yè) 畢 業(yè) 論 文 ﹙ 設(shè) 計(jì) ﹚ 說(shuō) 明 書(shū) 題 目 基于 ADAMS 的剃齒刀加工刀具齒面嚙合 動(dòng)力學(xué)分析 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 0715014152 所在院 (系 ) 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 機(jī)自 075 指導(dǎo)教師 20xx 年 6 月 1 日 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 2 頁(yè) 共 41 頁(yè) 基于 ADAMS 的剃齒刀加工 刀具齒面嚙合 動(dòng)力學(xué)分析 （ 陜理工機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 075 班，陜西 漢中 723003） 指導(dǎo)老師： [摘要 ] 剃齒加工作為齒輪精加工的方法之一，因其效率高、成本低而被廣泛的應(yīng)用于齒輪制造領(lǐng)域。因 此必須對(duì)剃齒中凹機(jī)理進(jìn)行深入研究，并找到更有效的方法和措施來(lái)解決這一問(wèn)題。 ADAMS 對(duì)剃齒刀 /齒輪的無(wú)側(cè)隙嚙合加工過(guò)程進(jìn)行了接觸仿真分析 ，得出了沿齒廓曲線上的接觸壓力分布結(jié)果。zier 曲線 ............................................................................................................. 9 B 樣條曲線 ............................................................................................................. 9 本課題的提出及研究?jī)?nèi)容 . .............................. 10 課題提出的依據(jù) .................................................................................................... 10 課題的研究方法及主要內(nèi)容 .................................................................................. 10 ........................................... 13 基于特征的實(shí)體參數(shù)化造型 ............................. 13 UG 簡(jiǎn)介 ............................................. 14 3 剃齒刀及齒輪參數(shù)化實(shí)體建模 ........................... 16 三維參數(shù)化繪圖 ...................................... 16 參數(shù)化繪圖的表現(xiàn)形式 ......................................................................................... 16 漸開(kāi)線齒廓方程的建立 ................................. 17 剃齒刀參數(shù)化實(shí)體造型 ................................. 18 剃齒刀的選定級(jí)參數(shù)計(jì)算 ...................................................................................... 18 剃齒刀齒廓漸開(kāi)線轉(zhuǎn)化為樣條曲線表示 ................................................................. 20 剃齒刀的實(shí)體造型 ................................................................................................ 21 齒輪參數(shù)化造型 ...................................... 23 齒輪的選定及參數(shù)計(jì)算 ......................................................................................... 23 齒輪的實(shí)體造型 .................................................................................................... 24 模擬加工過(guò)程的無(wú)側(cè)隙嚙合裝配 ......................... 26 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 4 頁(yè) 共 41 頁(yè) 4 剃齒刀 /齒輪嚙合仿真接觸分析 .......................... 28 計(jì)算機(jī)仿真 ......................................... 28 剃齒刀 /齒輪裝配后添加運(yùn)動(dòng)副 .......................... 28 UG 中建立運(yùn)動(dòng)副 .................................................................................................. 28 仿真結(jié)果導(dǎo)入 Adams 中 ....................................................................................... 29 Adams 中進(jìn)行仿真 ................................................................................................ 31 采用 Adams/PostProcess 進(jìn)行后處理 ..................... 31 /修整剃齒刀齒形 ............................... 34 修形，仿真 ......................................... 34 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 5 頁(yè) 共