插齒與滾齒的區(qū)別-wenkub
2023-04-16 23:47:11 本頁面
【正文】 徑向誤差是指滾齒時，由于齒坯的實際回轉(zhuǎn)中心與其基準(zhǔn)孔中心不重合，使所切齒輪的輪齒發(fā)生徑向位移而引起的周節(jié)累積公差，如圖9—4所示。滾齒可以獲得較高的運動精度，但因滾齒時齒面是由滾刀的刀齒包絡(luò)而成，參加切削的刀齒數(shù)有限，因而齒面的表面粗糙度較粗?！ ∫?、滾齒 ?。ㄒ唬L齒的原理及工藝特點 滾齒是齒形加工方法中生產(chǎn)率較高、應(yīng)用最廣的一種加工方法。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級精度的齒輪。 齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。插齒與滾齒的區(qū)別:一個齒輪的加工過程是由若干工序組成的。 無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當(dāng)于一對螺旋齒輪作無側(cè)隙強(qiáng)制性的嚙合，見圖924所示。為了提高滾齒的加工精度和齒面質(zhì)量，宜將粗精滾齒分開。 ?、刍鶞?zhǔn)端面定位不好，夾緊后內(nèi)孔相對工作臺回轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生偏心。在分齒傳動鏈的各傳動元件中，對傳動誤差影響最大的是工作臺下的分度蝸輪。2 插齒與滾齒的區(qū)別 影響齒輪傳動工作平穩(wěn)性的主要因素是齒輪的齒形誤差△ff和基節(jié)偏差△fpb。下面分別進(jìn)行討論。 由于齒輪的齒面偏離了正確的漸開線，使齒輪傳動中瞬時傳動比不穩(wěn)定，影響齒輪的工作平穩(wěn)性。滾刀基節(jié)的計算式為：滾齒時，影響齒高方向的接觸精度的主要原因是齒形公差△ff和基節(jié)極限偏差△fpb?！ 。?）齒坯裝夾歪斜 由于心軸、齒坯基準(zhǔn)端面跳動及墊圈兩端面不平行等引起的齒坯安裝歪斜，會產(chǎn)生齒向誤差，如圖9－8所示?！ 庥酶咚黉摑L刀滾齒速度已提高到100 m/min～150 m/min；硬質(zhì)合金滾刀已試驗到400 m/min以上。 ?。?）改進(jìn)滾齒加工方法 a．多件加工 將幾個齒坯串裝在心軸上加工，可以減少滾刀對每個齒坯的切入切出時間及裝卸時間。 對角滾齒是滾刀在沿齒坯軸向進(jìn)給的同時，還沿滾刀刀桿軸向連續(xù)移動，兩種運動的合成，使齒面形成對角線刀痕，不僅降低了齒面粗糙度，而且使刀齒磨損均勻，提高了刀具的使用壽命和耐用度，如圖9－9所示?！ ?．插齒的主要運動有： ?。?）切削運動 插齒刀的上、下往復(fù)運動?！ 。?）讓刀運動 插齒刀作上下往復(fù)運動時，向下是切削行程?！ 。?）插齒的齒形精度比滾齒高 滾齒時，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇?！ 。?）插齒的齒向誤差比滾齒大 插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高?！ 。?）加工蝸輪，只能用滾齒?！ 。ㄈ┨岣卟妪X生產(chǎn)率的途徑 ，但圓周進(jìn)給量和空行程時的讓刀量成正比，因此，必須解決好刀具的讓刀問題。 ，提高插齒刀的耐用度，充分發(fā)揮插齒刀的切削性能。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除?！ ?
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1