【正文】 的變化而進行設(shè)施布置的再規(guī)劃設(shè)計，從而使企業(yè)能夠再度適應(yīng)社會要求。 SLP 和 SHA 結(jié)合應(yīng)用實例 域李冰 [14]應(yīng)用系統(tǒng)化布置設(shè)計和搬運系統(tǒng)分析相結(jié)合的方法，對某工程機械廠進行物流分析與優(yōu)化調(diào)整。得出初始倉庫布局圖。 SLP 在倉庫的內(nèi)部布局問題中的應(yīng)用 沈中華 [10]開展了倉庫布局優(yōu)化理論、方法和應(yīng)用的研究。李慶庚 [7]依托上海市西郊農(nóng)產(chǎn)品國際交易中心項目，以農(nóng)產(chǎn)品物流園區(qū)為背景，對物流園區(qū)進行功能分析，并對目前的布局技術(shù)進行綜述，在此基礎(chǔ)上探討了 SLP 在物流園區(qū)布局規(guī)劃中的具體實施和備選方案評價方法。 GA 方法的可以進行有效的 6 在整個物流園區(qū)或者整個倉庫區(qū)中應(yīng)用 陳娟 [5]以鋼鐵物流園區(qū)為背景，對鋼鐵物流特性、發(fā)展現(xiàn)狀、未來需求進行分析，劃分園區(qū)作業(yè)區(qū)域。系統(tǒng)布置設(shè)計是基于流程導(dǎo)向布局的一種布置方法，這種方法提出了作業(yè)單位相互關(guān)系的登記表是方法，是設(shè)施布置由定型階段發(fā)展 到定量階段。 總體區(qū)劃和詳細布置這兩個階段的工作是規(guī)劃設(shè)計 人員的主要任務(wù)。 階段Ⅱ —— 總體規(guī)劃 :在布置的區(qū)域內(nèi)確定一個總體布局。 （ 3）確定作業(yè)單位對的面積并制定面積相關(guān)圖 （ 4）修正面積相關(guān)圖，得到幾個設(shè)施布置的方案步驟 3 所得出的面積相關(guān)圖僅為一個最原始的布置圖，我們還需要對它進行修正，要結(jié)合企業(yè)工廠的自身約束條件進行調(diào)整，包含企業(yè)的物料運輸方式，生產(chǎn)周期，操作方式，投資成本等，另外一 些軟性的因素也必須得到考量，如員工工作環(huán)境的安全性和便捷性，管理的方便性等。 輔助部門的各作業(yè)單位如廠務(wù)、食堂、辦公室、設(shè)備維修間、收發(fā)室等等對生產(chǎn)系統(tǒng)的支持有著至關(guān)重要的作用，這些單位設(shè)置的好壞可直接加強或減少生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力。 下面我們來闡述一下系統(tǒng)化布置設(shè)計的幾個基本要素： （ 1）產(chǎn)品 P 指對象工廠要生產(chǎn)的半成品、原材料、成品或加工的零組件等，產(chǎn)品這個要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成和它各個作業(yè)單位間的相互關(guān)系、物流流量、設(shè)備的使用類型、原材料及物料搬運的作業(yè)方式等等。但是隨著時代的發(fā)展，系統(tǒng)化布置設(shè)計方法也逐漸顯示出不足之處。 2 系統(tǒng)布置設(shè)計方法及原理 產(chǎn)生和概述 系統(tǒng)化布置設(shè)計由理查德 本文運用理論研究與實證分析、定性分析與定量分析相結(jié)合的研究方法來探討 SLP法在公司車間設(shè)施布置設(shè)計中的應(yīng)用問題。第 二章介紹了 SLP 法的方法及原理，為下文應(yīng)用分析做好鋪墊。根據(jù)車間的實際情況，確定了優(yōu)化布局方案，利用（ SHA）系統(tǒng)化搬運分析原理進行 優(yōu)化評估，然后結(jié)合工廠實際情況確定最佳布置方案，這對降低該公司（纖維、滌綸）針刺氈的生產(chǎn)成本和物料搬運成本，合理規(guī)劃好生產(chǎn)部門和輔助部門的相對位置，較好地發(fā)揮經(jīng)濟效益和社會效益有深刻意義。車間設(shè)施布局設(shè)計是一個多 目標(biāo)和多約束的問題，布局的周期和成本也較高。 [1]繆瑟的系統(tǒng)布置設(shè)計 (SLP)是一種條理性很強、物流分析與作業(yè)單位關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布 置的技術(shù) ,因此在布置設(shè)計領(lǐng)域獲得極其廣泛的運用。 最初的設(shè)施布置設(shè)計主要是憑經(jīng)驗和感覺。 [1] 設(shè)施布置設(shè)計 發(fā)展概況 近年來 ,由于當(dāng)今世界正從工業(yè)化社會向信息社會飛速發(fā)展 ,各個方面都發(fā)生了極其巨大的變化。以工廠布置為例 ,它的好壞直接影響整個系統(tǒng)的物流、信息流、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)安全。 本文運用 SLP 方法，研究少品種大批量生產(chǎn)車間設(shè)施布局優(yōu)化，并以南通市珀利瑪濾材有限公司的生產(chǎn)車間為例，發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)部問題，并對車間設(shè)施布局做出優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了車間設(shè)施的合理布局。 關(guān)鍵詞 ： 設(shè)施布局；少品種大批量；系統(tǒng)化設(shè)施布置規(guī)劃（ SLP）；優(yōu)化 The Optimization of Facilities Layout of Fewer Species amp。優(yōu)劣不同的工廠布置 ,在施工費用上可能相差無幾 ,但對生產(chǎn)運營的影響會有很大不同。就制造業(yè)的生產(chǎn)方式而言 ,已從大量生產(chǎn)方式向準(zhǔn)時制及精益生產(chǎn)方式 ,并進一步向計算機集成制造 (CIMS)及敏捷制造方式迅速演變。但到了 50 年代 ,布置設(shè)計從傳統(tǒng)的只涉及較小系統(tǒng)發(fā)展到大而復(fù)雜的系統(tǒng)設(shè)計 ,憑經(jīng)驗已難以勝任。國內(nèi)在 80年代以后引進了這一理論 ,收效非常顯著。通常物料搬運和運輸?shù)某杀炯s占制造業(yè)總成本的 20%～ 50%,工廠布局設(shè)計主要是確定工廠的生產(chǎn)部門、輔助部門和管理部門的位置。 論文的主要研究內(nèi)容及方法 設(shè)施布置設(shè)計屬于工廠設(shè)計的范疇，從重要性的角度考慮，當(dāng)屬重中之重，其主要包括兩個方面，工廠總平面布局以及生產(chǎn)車間布局。第三章是論文的核心章節(jié)，結(jié)合實例運用 SLP 法分別進行物流分析與非物流分析，做出綜合位置相關(guān)圖。以繆瑟 系統(tǒng)布置設(shè)計理論 思想 3 為指導(dǎo)，以對有代表性的工廠設(shè)施布置現(xiàn)狀進行實地調(diào)研作為出發(fā)點，廣泛收集各種資料信息， 主要包括產(chǎn)品信息、工藝流程信息、工廠內(nèi)部設(shè)施布局圖，以及有關(guān)的政策文件、調(diào)查研究報告等。繆瑟于 1961 年提出，是一套針對設(shè)施規(guī)劃布局的合理、系統(tǒng)的方法。激烈的市場競爭條件下，越來越多的企業(yè)開始使用制造資源規(guī)劃系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)、企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)等軟件，這些軟件的高度計算機集成化要求企業(yè)的設(shè)施布置信息也 趨于計算機化。 （ 2）產(chǎn)量 Q 指對象工廠所 生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量，可以用個數(shù)或件數(shù)、大小、重量等指標(biāo)來表示，產(chǎn)量這一要素對生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模大小、所用機臺的數(shù)量、物流運輸量、設(shè)施面積大小等有著很大的影響。 4 （ 5）時間要素 T 指在何時，需要花費多久時間來生產(chǎn)出所需生產(chǎn)的產(chǎn)品，它包括各工序的作業(yè)時間及產(chǎn)品更換批次等。 （ 5）對最終的設(shè)施布置方案進行評價針對步驟 4 得出的幾個布置方案，要進行投資收益的成本分析和評價，最終得出最佳布置方案。要把基本物流模式和區(qū)域劃分結(jié)合起來進行布置 ,把各個作業(yè)單位的外形及相互關(guān)系確定下來 ,畫出一個初步區(qū)劃圖。這四個階段順序交叉 ,每個階段的成果都要經(jīng)過上級批準(zhǔn)。日本的 JIT生產(chǎn)方式和單元生產(chǎn)線，通過“一個流”生產(chǎn)布局，極大節(jié)省了占用空間和減少非必要的存量， JIT 起源于日本豐田的生產(chǎn)方式，對工廠布置提出了更高的要求。探討了 SLP 方法在物流園區(qū)布局設(shè)計中的具體實施和備選方案評價，提出了物流園區(qū)平面布置設(shè)計的方法和流程。徐科 [8]首先根據(jù)丹灶鐵路物流中心的物流作業(yè)總量對平面布局問題進行定性分析，然后根據(jù)一定的布局規(guī)劃原則提出了 3 種布局方案，并進行了較為詳細的說明與比較，最終得出一個較為可行的研究方案。他提出一個圖書倉庫的布局優(yōu)化問題，對該問題建立了數(shù)學(xué)規(guī)劃模型，設(shè)計了兩種不同的蟻群優(yōu)化算法進行求解，并通過與模擬退火算法的比較驗證了蟻群優(yōu)化算法在倉庫優(yōu)化布局問題上的優(yōu)越性。最后，使用 Flexsim 仿真軟件對所有的初始方案進行評價，得出最優(yōu)方案。論文在分析工程機械廠的產(chǎn)品、產(chǎn)量、工藝過程等基本 要素后，通過物流圖和物流－距離圖的繪制，對現(xiàn)有布置方案進行評價。不管是對新的生產(chǎn)車間進行設(shè)施布置的設(shè)計，還是對原有生產(chǎn)車間的設(shè)施進行再優(yōu)化，都需要遵循如下的幾點原則： （ 1）綜合整體的原則。 （ 3）流動性的原則。 （ 5）柔性原則。 車間布置設(shè)計的形式 車間設(shè)施規(guī)劃有如下幾種基本的形式： （ 1）工藝原 則布置 又稱為工藝過程布置，是按照工藝專業(yè)化特征進行布置的一種形式。是按照產(chǎn)品布置的一種生產(chǎn)方式。 （ 4）定位原則布置 又稱固定式原則布置，指固定所被加工對象的位置，作業(yè)人員及機臺都隨著產(chǎn)品位置進行移動。 少品種大批量生產(chǎn)車間的特點及其布局問題 少品種大批量生產(chǎn)車間的特點 大批量生產(chǎn)基于產(chǎn)品或零件的互換性，標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的應(yīng)用，剛性生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，其顯著的特點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、自動化程度高。然而，現(xiàn)代市場競爭的焦點已經(jīng)從產(chǎn)品轉(zhuǎn)變到了顧客的身上，因此少品種大批量生產(chǎn)方式在生產(chǎn)上占的分量在逐漸減少，尤其在快速消費品的生產(chǎn)上是不適宜的。 解決少品種大批量生產(chǎn)的主要途徑是：采用各類適合大量生產(chǎn)的機械加工自動化設(shè)備和系統(tǒng)，實現(xiàn)高度的自動化生產(chǎn)。 在針對少品種大批量生產(chǎn)下流水線布局的車間優(yōu)化問題時，做到“兩個遵守，兩個回避”，即遵守 逆時針排布、出入口一致 ，回避 孤島型布局、鳥籠型布局 。 （ 4） 固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種 NonValue Added 的活動。 （ 7） 防錯的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預(yù)防錯誤，減少生產(chǎn)上的損失 。 （ 2） “ 一個流 ” 生產(chǎn)線布局 ：這種方法的根本理念是精益生產(chǎn)。 公司生產(chǎn)車間現(xiàn)狀、存在問題以及解決方法 生產(chǎn)車間現(xiàn)狀 本文研究案例屬于中小型私人企業(yè)，主要生產(chǎn)除塵濾袋，產(chǎn)品品種少但是年產(chǎn)量較大，公司生產(chǎn)車間當(dāng)前設(shè)施布置形式為產(chǎn)品原則布置， 車間布局類型為流水線型布局。 （ 3）生產(chǎn)車間內(nèi)原料和生產(chǎn)工序之間搬運距離太遠，僅在搬運這邊浪費很多人力物力。如：公司的生產(chǎn)車間占用面積過大，車間內(nèi)部許多地方零零散散堆放著待加 工的半成品。 公司占地 20xx0 ㎡，其中生產(chǎn)車間為 90 90m 的正方形。南通市 珀利瑪濾材有限公司主要產(chǎn)品為纖維除塵濾袋和滌綸除塵濾袋兩種，日產(chǎn)量為 1200 單位，其中纖維除塵濾袋 800 個，滌綸除塵濾袋 400 個，年總產(chǎn)量達 300000 單位，屬于少品種多批量生產(chǎn)，適合運用產(chǎn)品布置原則，采用流水線組織布置形式。 表 32 程序分析符號 符號 名稱 表示的意義 加工 指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化。 存儲 為了控制目的而保存貨物的活動。 表 35 作業(yè)單位及其用途 序號 作業(yè)單位名稱 用途 建筑面積 /（ m x m） 備注 1 原材料 A 存儲原料 A 150 露天 2 原材料 B 存儲原料 B 250 露天 3 原材料 C 存儲原料 C 250 露天 4 原材料 D 存儲原料 D 350 露天 5 生產(chǎn)車間 產(chǎn)出半成品（無紡布） 1800 6 染色裝置 染色 100 露天 7 高溫定型機 高穩(wěn)定型 120 露天 8 燒毛光壓機 燒去多余絨毛 200 露天 9 分切機 切割 600 露天 10 縫紉車間 縫紉 1000 11 檢驗包裝車間 產(chǎn)品檢驗包裝 600 12 成品倉庫 存儲成品 1500 露天 13 緩存區(qū)域 緩存 3000 14 辦公室 信息傳遞 30 14 主要作業(yè)單位及其功能 （ 1）原材料庫 原料 A 為玻璃纖維短切紗，原料 B為滌綸短纖維，原料 C為基布，原料 D為 PTCE 混合液，它們是無紡布的原材料。 （ 5）成品倉庫 所有產(chǎn)出的濾袋產(chǎn)品存放在 成品庫中儲存，等待出廠。 如表 36和 37所示 ： 表 36 公司日產(chǎn)成品毛重及廢料 產(chǎn)品名稱 毛重 /kg 廢料 /kg 濾袋 600 400 表 37 各流 程投入產(chǎn)出及廢料統(tǒng)計表 生產(chǎn)流程 投入總量 /kg 產(chǎn)出總量 /kg 廢料 /kg 生產(chǎn)車間 1000 800 200 染色 800 800 0 定型 800 800 0 燒毛 800 800 0 分切 800 700 100 縫紉車間 700 600 100 成品 600 600 0 繪制從 至表 將各個部門、車間的距離以及物流量制成從 — 至表。 作業(yè)單位對或稱為物流路線的物流強度等級，應(yīng)該按照物流路線比例或者承擔(dān)的物流量比例來確定。 18 圖 314 作業(yè)單位物流相關(guān) 圖 非物流分析 根據(jù)除塵濾袋的生產(chǎn)特點，制定各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系密切程度理由如下表 315 所示，根據(jù)表 315 制定稀濾材生產(chǎn)基準(zhǔn)相互關(guān)系表，如表 316 所示，在此基礎(chǔ)上建立各作業(yè)單位非物流相互關(guān)系表，如圖 317 所示。 當(dāng)作業(yè)單位數(shù)目為 13 時，總作業(yè)單位對數(shù)為： P=13(1 31)247。 表 318 綜合相互關(guān)系等級表 作業(yè)單位對 物流關(guān)系 加權(quán)值： 2 非物流關(guān)系 加權(quán)值： 1 綜合關(guān)系 分?jǐn)?shù) 等級 分?jǐn)?shù) 等級 分?jǐn)?shù) 等級 12 0 U 0 U 0 U 13 0 U 0 U 0 U 14 0 U 0 U 0 U 15 2 I 4 A 8 E 16 0 U 0 U 0 U 17 0 U 0 U 0 U 18 0 U 0 U 0 U 19 0 U 0 U 0 U 110 0 U 0 U 0 U 111 0 U 0 U 0 U 112 0 U 0 U 0 U 113 0 U 0 U 0 U 23 0 U 0 U 0 U 24 0 U 0 U 0 U 25 2 I 4 A 8 E 26 0 U 0 U 0 U 27 0 U 0 U 0 U 28 0 U 0 U 0 U 2