【正文】 日趨成熟。 （ 3） 徑向傳動(dòng)片驅(qū)動(dòng)方式：它用彈簧鋼制的傳動(dòng)片將壓盤與離合器蓋連接在一起，除傳動(dòng)片的布置方向是沿壓盤的弦向布置外，其他的結(jié)構(gòu)特征都與徑向傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式相同。 離合器的散熱通風(fēng) 試驗(yàn)表明，摩擦片的磨損是隨壓盤溫度的升高而增大的，當(dāng)壓盤工作表面超過(guò)200~180 176。過(guò)高的溫度能使壓盤受壓變形產(chǎn)生裂紋和碎裂。 從動(dòng)盤總成 從動(dòng)盤總成由摩擦片，從動(dòng)片，減震器和從動(dòng)盤穀等組成。 （ 1） 摩擦片要求 摩擦系數(shù)穩(wěn)定、工作溫度、單位壓力的變化對(duì)其影響要 小，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性；熱穩(wěn)定性好，磨合性好，密度??；有利于結(jié)合平順，長(zhǎng)期停放離合器摩擦片不會(huì)粘著現(xiàn)象的。 （ 2） 從動(dòng)盤的軸向彈性 從動(dòng)盤的軸向彈性可改善離合器性能，使離合器接合柔和，摩擦面接觸均勻，磨損較小。 （ 3） 扭轉(zhuǎn)減震器 扭轉(zhuǎn)減震器幾乎是現(xiàn)代汽車離合器從動(dòng)盤上必備的部件，主要由彈性元件和阻尼元件組成。當(dāng)由于路面不平引起的激力 頻率與傳動(dòng)系的某階自振頻率重合時(shí)，也會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象。阻尼元件采用摩擦片通過(guò)碟形彈簧建立阻尼默片的正應(yīng)力，其阻尼力矩比較穩(wěn)定。 （ 2） 離合器主動(dòng)部分與從動(dòng)部分的連接和支撐形式，離合器的主動(dòng)部分包括飛輪，離合器蓋與他們一起轉(zhuǎn)動(dòng) 并能軸向移動(dòng)的壓盤，壓盤通過(guò)鋼片與離合器蓋相連，離合器從動(dòng)部分有從動(dòng)盤，從動(dòng)軸，從動(dòng)軸裝在飛輪與壓盤之間，可在從動(dòng)軸花鍵上滑動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)把離合器從動(dòng)軸的前軸承安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的中心孔內(nèi)。 為防止?jié)櫥土鞯侥Σ烈r面， 造成離合器打滑，除在軸承處安有自緊油封外，還在飛輪上開(kāi)泄油孔。 摩擦片 摩擦片在性能上要滿足如下要求： （ 1） 摩擦系數(shù)穩(wěn)定，工作溫度，滑磨速度，單位壓力的變化對(duì)其影響； （ 2） 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，熱穩(wěn)定性好； （ 3） 有利于接合平順； 。其碟簧部分的尺寸精度要求高，碟簧材料為 60SiMnA。采用乳白鍍鉻， 若膜片彈簧許用應(yīng)力可取為 1500～1700N/mm2。 摩擦片的靜壓力： maxeC TT ??? （ ） 式中 ： ? 離合器后備系數(shù)（ 1?? ） 發(fā)動(dòng)機(jī)的最大扭矩可由式 : pee nPT m a xm a x 9549 ?? （ ） 求得 式中 ： max 74Pe kw? , np=5200r/min。 則有 β 可有表 查得 β ＝ ?？捎杀? 查得 ：摩擦片的摩擦因素 f=~ 取 f=。該間隙 Δt 一般為 3～ 4mm。C 應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，即 39。 （ 8）離合器接合的溫升 00 . 5 6 7 5 5 . 9 2 2 . 2 2 7 63 . 1 5 4 8 1 . 4rwtCmc ?? ? ?? 18 式中 ,t為壓盤溫升 ,不超過(guò) 10~8 176。 摩擦片鉚釘?shù)膹?qiáng)度校核 本設(shè)計(jì)所采用的離合器摩擦片材料為石棉基摩擦材料，摩擦片與從動(dòng)片的連接方式為鉚接，選取 16 顆鉚釘鉚接 .其鉚接位置為 R=78mm 。 膜片彈簧的設(shè)計(jì) 強(qiáng)度計(jì)算 221txyEu e x?? ? ??????????? ?? ? —— 碟簧部分子午截面的轉(zhuǎn)角 ,rad； ? —— 膜片彈簧自由狀態(tài)時(shí)的圓錐底角， rad； e —— 中性點(diǎn) 0 的半徑， mm。 若離合器徹底分離時(shí)膜片彈簧子午截面的 轉(zhuǎn)角 maxf ???? ，則 max???? ；若 maxf ???? ，則f??? 。分離指內(nèi)端部可進(jìn)行 高頻淬火或鍍鉻以提高其耐磨性，當(dāng)已知膜片彈簧大端的變形 1?時(shí)， B點(diǎn)的當(dāng)量應(yīng)力 Bj? 亦可計(jì)算，即 22223 11 lnfBjrr p E R rRr h u rr? ????? ???? ?? ? ? ???? ??? ??? ? ? ?1 1 11 1 1 1 1 1122HhR r R r R r r R r? ? ? ???? ? ? ???? ? ? ? ?? ? ? 令 0Bjdd?? ? ，求得 Bj? 達(dá)到極大值時(shí)的大端變形 20 ? ?m a x 111 1 1 ln21 l nRR r h rH R rR r RRrr????? ? ? ?? ? ????????????? 因此，當(dāng)離合器徹底分離，大端變形 max1f ???? 時(shí)，式中的 1? 取值為 1f? ；當(dāng) max1f ???? 時(shí)， 1? 則取值為 max?? 。滿足 9176。 切槽寬度δ δ 2 及半徑 er 切槽寬度 1 ? ? ； 2 9 10? ? ；取 1 3?? ； 2 10?? 。 m) 花鍵尺寸 擠壓應(yīng)力c? /Mpa 齒數(shù) n 外徑 D’/mm 內(nèi)徑 d’/mm 齒厚t/mm 有效尺長(zhǎng) l/mm 180 110 10 29 23 4 25 壓盤加 載點(diǎn)半徑 R1 和支承環(huán)加載點(diǎn)半徑 r1 的確定 R1和 r1 需滿足下列條件 ： 711 ??? RR 610 ??? rr 故選擇 R1＝ 83mm， r1＝ 72mm. 膜片彈簧工作位置的選擇： 根據(jù)膜片彈簧的彈性特性曲線可知，該曲線的拐點(diǎn) H對(duì)應(yīng)著膜片彈簧的壓平位置，而且? ? 2111 NMH ??? ?? 。 膜片彈簧的相關(guān)參數(shù)如表 3 表 3 截錐高度 H 板厚 h 分離指數(shù) n 圓底錐角 ? 6mm 3mm 18 扭轉(zhuǎn)減振器設(shè)計(jì) 由于現(xiàn)今離合器的扭轉(zhuǎn)減振器的設(shè)計(jì)大多采用以往經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方法通過(guò)不斷篩選獲得 ,且越 來(lái)越趨向采用單級(jí)的減振器。 ．全部減振彈簧總的工作負(fù)荷 ZP 30 2 3 6 . 4 4 5/ 1 0 5 0 8 4 . 8 3 84 6 . 5ZjP T R N? ? ? ? ．單個(gè)減振彈簧的工作負(fù)荷 P / P Z N?? 式中 Z為減振彈簧的個(gè)數(shù)，按表 ： 取 Z=4 表 減振彈簧個(gè)數(shù)的選取 摩擦片的外徑 D/mm 180200 225～ 250 250～ 325 325～ 350 〉 350 Z 4 4～ 6 6～ 8 8～ 10 〉 10 圖 扭轉(zhuǎn)減振器 24 ．減振彈簧尺寸 （ 1） 選擇材料，計(jì)算許用應(yīng)力 根據(jù)《機(jī)械原理與設(shè)計(jì)》 (機(jī)械工業(yè)出版社 )采用 65Mn 彈簧鋼絲， 設(shè)彈簧絲直徑d=, 1620?b? MPa,? ? ?? b?? MPa。 ，則 ??l mm （ 5）剛度計(jì)算 彈簧剛度 5 2)( 21 ???? lFFk mm 其中， 2F 為最小工作力， 12 FF ? 彈簧的切變模量 80000?G MPa，則彈簧的工作圈數(shù) 0 331 ???? kCGdCF dGn l 取 4?n ，總?cè)?shù)為 61?n （ 6）彈簧的最小高度 16min ??dnl mm （ 7）減振彈簧的總變形量 39。 從動(dòng)盤轂 從動(dòng)盤轂是離合器中承受載荷最大的零件，它幾乎承受由發(fā)動(dòng)機(jī)傳來(lái)的全部轉(zhuǎn)矩。取 10?n ， 26D? mm， 21d? mm， 3t? mm， 20l? mm， ? ? MPa。D ， 39。39。d /mm 齒厚 t /mm 有效齒長(zhǎng) l /mm 160 49 10 23 18 3 20 9． 8 180 69 10 26 21 3 20 11． 6 200 108 10 29 23 4 25 11． 1 225 147 10 32 26 4 30 11． 3 250 196 10 35 28 4 35 10． 2 280 275 10 35 32 4 40 12． 5 300 304 10 40 32 5 40 10． 5 325 373 10 40 32 5 45 11． 4 350 471 10 40 32 5 50 13． 0 壓盤的確定 對(duì) 壓盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 : 1)壓盤應(yīng)具有較大的質(zhì)量 ,以增大熱容量，減小溫，防止其產(chǎn)生裂紋和破碎，有時(shí)可設(shè)置 27 各種形狀的散熱筋或鼓風(fēng)筋，以幫助散熱通風(fēng)。 cm 。 C? )； ? 為鑄鐵密度，取 7800 kg/m3 ； D 為摩擦片外徑取 180mm ； d 為 摩擦片內(nèi)徑取 125mm ； h為壓盤厚度，取 =15 mm； 不超過(guò)允許的 8℃～ 10℃范圍，所以厚度設(shè)計(jì)符合要求。 傳動(dòng)片常用 34 組，每組 23片，每片厚度為 ，一般由彈簧鋼帶 65Mn 制成。 4） 分離杠桿的支撐處應(yīng)采用深溝球軸承。 2） 應(yīng)使分離杠桿支撐機(jī)構(gòu)與壓盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)上部發(fā)生干涉。 壓盤的加載點(diǎn)半徑 1R 和支撐環(huán)加載點(diǎn)半徑 1r 的確定 1r 應(yīng)略大于 r ； 1R 應(yīng)略小于 R 且盡量接近 R 本設(shè)計(jì)取 1 92R mm? ， 1 70r mm? 材料選用 60siMnA，當(dāng)量應(yīng)力取 1600—— 1700N/mm2 28 圖 壓盤 傳動(dòng)片 傳動(dòng)片的作用是在離合器結(jié)合時(shí)，離合器蓋通過(guò)它來(lái)驅(qū)動(dòng)壓盤共同旋轉(zhuǎn)，分離時(shí)，有課利用它的彈性來(lái)牽動(dòng)壓盤軸向分離并使操縱力減小。 壓盤形 狀較復(fù)雜，要求傳熱性好，具有較高的摩擦因數(shù)，通常采用灰鑄鐵，一般采用 HT200、HT250、 HT300，硬度為 170～ 227HBS。 2)壓盤應(yīng)具有較大剛度，使壓緊力在摩擦面上的壓力分布均勻并減小受熱后的翹曲變形，以免影響摩擦片的均勻壓緊及與離合器的徹底分離，厚度約為 15～ 25 mm 。 26 圖 從動(dòng)盤轂 表 花健的的選取 摩擦片的外徑 D /mm maxeT / 花健尺寸 擠壓應(yīng)力 c? /MPa 齒數(shù) n 外徑 39。39。39。從動(dòng)盤轂一般采用碳鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面和心部硬度一般 26～ 32HRC。m in0 ???? lll mm （ 9）減振彈簧預(yù)緊變形量 31 2 6 . 2 9 1 0 0 . 9 2 41 5 2 . 9 5 4 4 6 . 5U OTl m mK Z R ?? ? ??? （ 10）減振彈簧的安裝高度 1 22 .5 38 0. 92 4 21 .6 24oL l l m m? ? ? ? ? （ 11）定位鉚釘?shù)陌惭b位置 取 522?R mm，則 ?j? 176。 中徑 162 ??CdD mm；外徑 202 ??? dDD mm （ 4）極限轉(zhuǎn)角 12~32a r c s in2 0 ??? Rlj?176。 扭轉(zhuǎn)角剛度 1 3 3 0 7 3 .7 8 5 /JK T N m ra d? ?? 詳細(xì)見(jiàn)圖 。當(dāng)分離時(shí)，膜片彈簧工作點(diǎn)從 B 變到 C，為最大限度地減小踏板力， C 點(diǎn)應(yīng)盡量靠近 N 點(diǎn)。取 0minrI? 軸花鍵半徑，則取 0r =32mm。的范圍。 自由狀態(tài)下碟簧部分大端 R、小端 r 的選擇和 rR 比值 當(dāng) ?Dd 時(shí)，摩擦片平均半徑 Rc= 1 8 0 1 2 5 7 6 . 2 5 ( )44Dd mm????， 對(duì)于拉式膜片彈簧的 R值，應(yīng)滿足關(guān)系 100?R?Rc=76mm 故取 R=90,再結(jié)合實(shí)際情況取 R/r=,則 r=72mm。 由于 rB? 為徑向拉應(yīng)力，與切向壓應(yīng)力 tB? 相垂直，根據(jù)最大剪應(yīng)力強(qiáng)度理論知 B點(diǎn)的當(dāng)量應(yīng)力為 Bj tB rB? ? ??? 由 60si2MnA 制造的膜片彈簧， Bj? 的許用應(yīng)力 ??? 可取為 1400—— 1600MPa,膜片彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力一般可稍高于材料的屈服極限，為了提高其承載能力進(jìn)行強(qiáng)壓處理，使其高應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生塑性變形以得到殘余反向應(yīng)力。 2hy? ? ? ? ?22 221tB E e r heru? ? ? ?? ? ???? ? ? ?????? ???? 令 0tBdd?? ? 得 tB? 達(dá)極大值 maxtB? 時(shí)的轉(zhuǎn)角 ? ?m ax 2her????? ?。鉚釘?shù)?校核如下： 平均每顆鉚釘所受的最大剪切力 Fmax： m a xm a x 3163 1 3 0 . 61 6 7 8 1 0eTFNn R a ?? ? ??? 根據(jù)鉚釘所受的 Fmax，分別校核鉚釘?shù)目辜魪?qiáng)度和從動(dòng)片的抗壓強(qiáng)度： ? ???? ?? mdF20m ax4 ? ?pp dF ??? ?? 0m ax 式中： do 為鉚釘孔直徑， mm； m 為每個(gè)鉚釘?shù)目辜裘鏀?shù)量； ? 為被鉚件中較薄板的厚度， mm； 根據(jù)相關(guān)已知參數(shù)，可得， ? =1mm， m=2；選取的鉚釘直徑 do=5mm， ??? =115Mpa， ??p? =430Mpa。176。