【正文】 漿法。斷面壓注順序為自下后上，依次壓注。對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。５、孔道壓漿孔道壓漿是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實現(xiàn)的。最后測量計算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。預(yù)施應(yīng)力：張拉前嚴格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力腱（暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等）設(shè)置的準確。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。４、張拉工藝a材料：⑴鋼絞線采用GB/T52242003標準的低松弛鋼絞線。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻振動器，使砼振密實。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細度模數(shù)等。水：采用飲用水作為拌和用水。拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用5mm～8mm橡膠封條進行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉桿固定。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。采用高標號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護層厚度。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗收合格標注的材料。該機主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場內(nèi)位移?，F(xiàn)場施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對理論配合比進行修正，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點，每個底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。伸縮縫處設(shè)置GYZF4 22558ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設(shè)GYZ32555板式橡膠支座。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。施工注意事項：、灌注接頭混凝土?xí)r應(yīng)采取有效的止?jié){措施，混凝土澆注結(jié)束后，應(yīng)派人檢查是否有漏漿包裹橡膠支座，若有用高壓水槍沖洗干凈。六、預(yù)制箱梁出坑、架設(shè)見第三部分某橋30米預(yù)制箱梁架設(shè)施工方案。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（5）。3）蜂窩預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。（4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。3)混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。2）鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。澆筑至柱頂部位 時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收 縮裂紋。，對于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑方式。、保水性，盡量降低泌水率，以防 止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。箱梁安裝后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制箱梁的進一步起拱。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。壓漿時，要求標準養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50 Mpa。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。強度等級：C50 水灰比:。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。達到設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量）→40%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。故：實際伸長值=（ba）+(ca)。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△Ｌ＝――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。：：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標定。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。預(yù)應(yīng)力施工千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCW150E150噸穿心式油壓千斤頂。施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。 鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。A39。鋼束制作、孔道穿束 A41698標準270級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積A=140mm2，標準抗拉強度Rby=105Mpa。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。每小時生產(chǎn)混凝土30立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為1～%。施工中按下列要求配制50混凝土。中砂：采用寧德塞岐中砂。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。模板、混凝土施工，應(yīng)用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。5毫米、豎向不得大于5毫米。，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。10mm，寬、高177。10mm。：受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、3標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。各項試驗合格后方可用于工程。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，2為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標準節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。模板制作在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)5cm厚松木板與混凝土臺座預(yù)埋的木磚用4寸鐵釘固定連接，其上鋪設(shè)5mm厚鋼板與松木板用木螺絲釘固定，作為箱梁預(yù)制底模。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝，由雨水積水井排出。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和攪拌站。預(yù)制場內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。%%，半徑為8000m的豎曲線內(nèi)，%。上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后連續(xù)的施工工藝。第一篇：30米預(yù)制箱梁施工方案_secret30米預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況：某橋梁起點樁號為K1+770，終點樁號K2+040。共計9孔標準梁長30m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，每孔左右幅各7片，共計126片。二、30米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我部把全橋30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置60t龍門吊2臺，張拉、壓漿設(shè)備各2套。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機具及小型材料存放區(qū)，做到機具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。箱梁臺座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場地整體硬化后，澆筑25cm厚Ｃ25混凝土基礎(chǔ)。底模兩側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mm厚橡膠墊止?jié){條，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。10mm；彎起鋼筋各部分尺寸177。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距177。5mm；彎起鋼筋位置177。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個。波工人員的高度重視。、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。碎石：采用寧德塞岐碎石。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。骨料采用雙級配最大粒徑為2cm。拌和時間≥。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。不合格的混凝土絕對不能入模。張拉控制應(yīng)力бk==1395Mpa。△式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，養(yǎng)護，彈公式E=105Mpa，A=140mm2,△為計算引伸量。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20~30cm。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。配備YCW250型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。必要時要進行處理后方可張拉。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量a）→40%σk（測延伸量b）→100%σk（測延伸量c并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順 10直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6%之間。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：。稠 度：泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。，根據(jù)配比拌制水泥漿。 壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。每個孔道的壓漿作