【正文】 具工業(yè)成為許多國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，并在這些國家受到高度重視。制件發(fā)展趨勢主要是輕便、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù) 示了模具發(fā)展趨勢。 低成本，這既要通過模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供給，更重要的是要使模具用戶能使用 模具來實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。 高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，保證制品的一致性也要好，武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 4 而且還要保證壽命。 模具溫度： 40~80℃ ，建議使用 50℃ 。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。典型的澆口直徑范圍是 1~，但也可以使用小到 的澆口。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃ 。 PP 的流動率 MFR 范圍在 1~40。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。 PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) 1）影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。 5)成型設(shè)備的控制精度等。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 12級。 注塑機(jī)基本參數(shù) ： 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設(shè)計(jì) ,制造 ,購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) 。 常用的注射速率如表 (1)所示。 7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停。 型腔的布局 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示： 分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 8)對側(cè)向抽芯的影響。流道壁表面粗糙度取 Ra= m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。 5）主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力 均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： LmB ?? （式 1） BH 32? （式 2） 式中 B―梯形大底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） 質(zhì)量大約 ，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 190mm 長，且有 2 個型腔，所以 9 6 5 4 ????B 取 B為 15mm 1532??H =10 取 H為 10mm 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， PP 塑料分流道截面直徑為 ~。 圖 4 定位圈固定形式 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 12 如下圖（ 5）所示： 1）分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖 (1)所示。 3) 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（ 6）所示。 4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 8）注意對外觀質(zhì)量的影響。 排氣的設(shè)計(jì) 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充 分的。 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 14 第 6 章 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。 最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。 模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δ z= ?)61~31( ，而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺 寸取“ 2z?? ”。 塑件的收縮率 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。 1） 外型尺寸（ mm） 根據(jù)公式： LM= zSLS????????? ???043)1( D1M= zS ???????? ??? 01S 43)1(D = 0%)21(151 ??????? ??? = ? D2M= zS ???????? ??? 02S 43)1(D = 0%)21(55 ??????? ??? 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 17 = ? 根據(jù)公式 ： HM= zS ????????? ???0S 32)1(H H1M= zS ????????? ???01S 32)1(H = 0%)21(57 ??????? ??? = ? H2M= zS ????????? ???02S 32)1(H = 0%)21(3 ??????? ??? = ? 2） 內(nèi)腔尺寸（ mm） 根據(jù)公式 ： l M= 043)1( zSlS ???????? ??? d 1m= 01 43)1(zSd S???????? ??? = 0%)21(10 0??????? ??? = 0 ? d 2m= 02 43)1(zSd S???????? ??? = 0%)21(47??????? ??? = 0 ? 根據(jù)公式 ： h M= 032)1( zShS ???????? ??? 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 18 h 1M= 01 32)1(zSh S???????? ??? = 0%)21(50??????? ??? =? h 2M= 02 32)1(zSh S???????? ??? = 0%)21(4??????? ??? =? 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 19 第 7 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1）小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 4）導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 2）正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。 2）應(yīng)保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。 5）在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ~ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ~ m。 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 對雙分型面注射模，開模行程為： S 機(jī) ? H=H1+H2+a+(5~10)mm 式中， H1—— 為塑件推出距離 H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S 機(jī) —— 注射機(jī)移動板最大的行程 H—— 所需開模行程 a—— 中間板與定模分開距離 其開模行程 H 應(yīng)小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離 S0 減去模具厚度 H1，即， H? S0H1 對于雙分型面注射模 H? S0 ? ?? ?10~521 ??? aHH 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu) 流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點(diǎn)澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實(shí)現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，同時利用塑件對凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。 C) 后處理 注射機(jī)類型 螺桿式 模具溫度t(176。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具