【正文】 。我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)。 即將畢業(yè) 的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。通過(guò)向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場(chǎng)的原則 ，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 C) 90 注射壓力 P（ MPa） 70100 制品材料 PP 時(shí)間 r(h) 1 注射時(shí)間 t 注 (s) 2060 制品體積 65cm3 料 筒 溫 度 t(176。 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 22 推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 1）推件板與型芯應(yīng)呈 3176。 4）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零 件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。 7）應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定： 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)： 對(duì) 于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點(diǎn)澆口： 1) 澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。 梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。 3）主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑 r=1~3mm。 6)對(duì)成型面積的影響。 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 根據(jù)《 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 選擇注射機(jī) XSZY500 螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下 ： 額定注射量： 200 螺桿直徑： 50mm 注射壓力： 104Mpa 鎖模力： 3500KN 模板行程： 500mm 模具最大厚度： 350mm 模具最小厚度： 200mm 模板尺寸： 598 520mm 拉桿空間： 448 370mm 定位孔直徑： 750mm 合模方式：液壓 — 機(jī)械 武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 第 4 章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短、注射能力、模具成本等要求來(lái)綜合考慮。 2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱(chēng)為注射壓力 。 題中沒(méi)有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取 MT5。 2）受制于塑件的流動(dòng)性。對(duì)于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。建議使用通體為圓形的注入口和流道。 第 2 章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 注塑模工藝 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來(lái)縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無(wú)痕注塑技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。例如在家用電器行業(yè)中，一臺(tái)電冰箱需要 300 多套模具，一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)大約需要 200 套模具，一臺(tái)彩電需要 100 多套模具。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 畢業(yè)論文 塑料碗三維造型及模具設(shè)計(jì) 目 錄 第 1 章 緒論 ........................................................................................................................... 3 模具工業(yè)的的概況 ...................................................................................................... 3 塑料工業(yè)的的概況 ...................................................................................................... 3 塑料模具的發(fā)展方向 .................................................................................................. 3 第 2 章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) ................................................................................................... 4 注塑模工藝 .................................................................................................................. 4 化學(xué)和物理特性 .......................................................................................................... 4 塑件的尺寸與公差 ...................................................................................................... 4 第 3 章 注射成型機(jī)的選擇 ................................................................................................... 6 第 4 章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) ........................................................................................... 8 型腔數(shù)目的確定 .......................................................................................................... 8 型腔的布局 .................................................................................................................. 8 分型面的 設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 8 第 5 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 10 主流道設(shè)計(jì) ................................................................................................................ 10 主流道襯套的固定 .................................................................................................... 10 分流道的設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 11 澆口的設(shè)計(jì) ................................................................................................................ 12 第 6 章 成型零件的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 14 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................ 14 成型零件工作尺寸計(jì)算 ............................................................................................ 15 第 7 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .....