【正文】 塹邊溝 施工 。 1） 、抗滑樁及擋土板墻施工前，對一級邊坡頂整平，清理出抗滑樁施工平臺， 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 6 然后在一坡、二級平臺位置埋設位移觀測點，抗滑樁施工期間及時進行觀測，監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及時收集，存在問題及時反饋解決，直到抗滑樁擋土板安裝完成； 2） 、抗滑樁開挖施工期間，做好二三級邊坡的臨時防雨水防護，采用彩條布遮蓋，兩側邊坡處開挖臨時排水槽，將邊坡水引出； 3） 、抗滑樁成孔施工，采用人工、淺孔松動爆破輔助跳躍式開挖，先開挖單號樁，再開挖雙號樁，由兩端向中間開挖，抗滑樁樁位周邊設置監(jiān)控點，及時觀測地表沉降情況，同時及時對邊坡頂進行位移觀測，數(shù) 據(jù)及時收集； 4） 、抗滑樁成孔后，及時將制作好的鋼筋籠下放，樁基砼澆筑，成孔一根，澆筑一根，做好鋼筋、聲測管的預埋； 5） 、擋土板預制，按照設計要求進行施工，做好預制場地布置，結構尺寸、砼強度滿足設計要求； 6） 、外露抗滑樁的反開挖，護壁破除，抗滑樁設計分為兩部分樁身，其中深入路基路面下 L1，長度為 12m，外露樁身 L2，長度為 8m，擋土板預制完成后，對一級坡（ L2 樁身范圍）坡體土按照設計斷面寬度進行垂直開挖，開挖范圍為抗滑樁樁周圍及樁后 30cm，為避免擋土板碰撞掉角，便于擋土板吊裝，開挖時樁后超挖 20cm， 然后吊裝后采用透水性材料回填，開挖后對樁身 L2 進行護壁破除，脫出設計樁身截面； 7） 、擋土板的吊裝，為避免開挖垂直坡面的短期內(nèi)滑塌，現(xiàn)場開挖、護壁破除、擋土板吊裝同時進行； 8） 、抗滑樁身 L2 裝修，護壁破除、擋土板吊裝完成后，及時對 L2 樁身外觀質(zhì)量進行修飾，包括掉角、色差、樁身倒角等。按照施工進度有計劃提前做好材料進場的計劃工作，做到早計劃、早落實。 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 10 抗滑樁施工方法 施工工藝流程 施工準備（ 開挖工作平臺、 場地、 設施） →開挖、支護→一級立面坡沉降、位移觀測→孔內(nèi)照明及排水→終孔檢查→樁基鋼筋籠制作、運輸（聲測管固定）→鋼筋籠下放、聲測管檢查→樁身砼澆筑→樁基完整性檢測 施工工藝框圖（見下圖） 施工工藝、方法 根據(jù) 現(xiàn)場 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工要求，提高挖掘速度和因地制宜的原則 進行施工 ，隔孔跳挖 即先施工單號孔，再施工雙號孔 。 施工準備 施工準備如下： 抗滑樁 L1施工前，預先做好地表及邊坡的沉降、位移觀測，提前做好樁位施工工作平臺的開挖清理，當標高至 L1樁頂時， 平整場地，清除坡面危石浮土，鏟除松軟的土 層并夯實 ， 邊坡修整應盡量減少對山體的攏動。導線點要進行加密，加密點同導線點一起測量，測量符合規(guī)范要求后方可使用。 開挖及支護 樁體 采取分節(jié)開挖， 設計要求 每節(jié)高度控制在 米，挖一節(jié)支護一節(jié) 根據(jù)地質(zhì)情況適當調(diào)整每節(jié)開挖支護深度，現(xiàn)場按照 1m支護控制 。當樁挖到硬巖石，可根據(jù)具體情況采用孔內(nèi)爆破方法施工，采用 小直徑淺孔微差爆破 ， 具體見下爆破方案 。 每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔截面尺寸、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段樁孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上 ， 每 節(jié)段 必須檢查其孔位及孔截面尺寸 符合 要求后方 可支模，以保證整個樁基的護壁厚度、孔的截面尺寸及垂直度 符合要求 。當水量大時，應及時報告現(xiàn)場 采取措施處理。 開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，做好施工原始記錄，地質(zhì)條件與設計資料不符時，及 時與 監(jiān)理及 設計單位溝通處理。 然后 安放 靠山側 主筋， 并及時與箍筋 焊接直至完成樁 身鋼筋加工， 最后 安裝樁身聲測管，聲測管外徑 57mm，壁厚 3mm， 高出樁頂面至少 20cm， 接頭用 Φ 70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，制作完畢后澆注混凝土前，將樁身聲測管灌滿水，上口用塞子堵死。導管接頭采用法蘭盤連接，直徑 300mm，壁厚 3mm，分節(jié)長度 1m～ 2m，最下端一節(jié)長 5m。 拌和機械除自動計量拌和站外，現(xiàn)場 配備 1 臺 350L 的砼攪拌機。 鑒于本抗滑樁施工工藝，該樁身完成后與 L2 樁身同時進行檢測，樁基澆筑后應確保樁頂面平整，符合質(zhì)量鑒定標準。 二、 編制依據(jù) 《抗滑樁 施工圖設計》 《爆破安全規(guī)程》（國標 67222020） 國家現(xiàn)行公路工程施工技術規(guī)范 施工現(xiàn)場實際勘察 已批復的《實施性施工組織設計 》 三、 爆破施工技術方案 根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場實際情況， 當開挖到一定深度時，根據(jù)邊坡情況， 決定采用人工配合爆破作業(yè)成孔。 二 ） 、鉆孔作業(yè) 在爆破工程技術人員的指導下， 嚴格按照爆破設計進行 布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。 鉆孔完成后，應對成孔進行驗收檢查，確定孔內(nèi)有無積水、積水深度。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應停止裝藥并及時處施工準備 鉆孔作業(yè) 裝藥、堵塞 敷設線路 爆破防護 警戒、起爆 爆破檢查、總結 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 18 理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔 。 五 ） 、 爆破防護 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護 到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。爆破后，嚴格按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的等待時間超過15min，方準許檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。 爆破結束后，爆破員應認真填寫爆破記錄，爆破工程技術人員應進行爆破總結：設計合不合理，并進行爆破 安全分析，提出施工中的不安因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 19 應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結果，總結經(jīng)驗和教訓，指導下一步施工。 單位用藥量系數(shù) 孔樁入巖爆破的巖石為 強、中 風化，孔樁徑為 2 ，周邊對所爆破巖石的約束力大。其中掏槽眼應比周邊眼加深 100200mm。；周邊眼多用垂直眼，距孔樁護壁 100200mm 均 勻布置。電雷管起爆網(wǎng)絡的接頭一定要有良好的絕緣性，接 點應離開泥水面。 三 ） 、施工管理與組織 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 22 人工挖孔樁施。 起爆器 可選用 MFJ— 100 國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達 100 發(fā)，充電時間710s，供電時間 36ms，電源 1電池 4 節(jié)?？蛇x巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中；如選用 2巖石乳化炸藥。 炮眼布置 在 小孔徑 樁爆破中，工作面通常按掏槽眼 34 個，周邊眼 713 個。 炮眼深度與循環(huán)進尺 在 小孔徑 樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。 四、 爆破技術設計 一 ） 、爆破參數(shù) 樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照 邊坡 開挖 時的一些爆破參數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。確認人員設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發(fā)出起爆信號。 四 ） 、 爆破網(wǎng)路敷設 裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。 三 ） 、裝藥 爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查 ,數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否 同廠、同批、同牌號，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定要求 (康銅橋絲 ：鐵腳線 Ω ，銅 腳 線 0 .25Ω；鎳鉻橋絲：鐵腳線 ，銅腳線 )，對不合格的爆破器材堅決不能使用。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。 工藝流程框圖如下： 一 ） 、施工準備 對即將進行爆破作業(yè)的孔底進行清理，使其能滿足鉆孔設備作業(yè)的需要。 樁徑 2 ，護壁采用 C20 鋼筋混凝土，壁厚 1520cm。樁身 砼 每 100m3 制取試樣一組，不足 100m3 亦須制取一組，試樣在標準條件下進行養(yǎng)生 ， 28 天的抗壓強度滿足設計要求。 樁身 混凝土 必須一次澆筑完成，不得有任何施工縫。樁身混凝土一次連續(xù)灌注，采用振搗棒振搗。 半成品 在鋼筋 加工場 制作，數(shù)控成型機 下料、彎制及焊接， 按照標準化要求，樁身主筋 II、 III級鋼筋直徑≥ 22mm可采用直螺紋套筒機械連接，根據(jù)現(xiàn)場情況也可采用焊接方式 ， 但 焊縫長度及質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。 終孔檢查 挖孔達到設計 標高后，應進行孔底處理。 孔內(nèi)照明及排水 孔內(nèi) 作業(yè)照明采用 36V 電壓的膠皮鋁線防水作業(yè)燈，燈頭加設鐵傘，防護燈炮。 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 12 護壁根據(jù)設計要求 ， 采用 C20 鋼筋 混凝土 ， 振動棒搗實；模板采用鋼模板拼裝而成，用鋼管支撐，護壁的保護層厚度為 100mm，根據(jù)設計圖紙，第一節(jié)護壁 厚度為均厚 20cm，以后逐節(jié)設置為鋸齒型，鋸齒最薄處不小于 15cm。地質(zhì)變化處護壁不得分節(jié)。 以防在施工過程中雜物落入孔中傷