【正文】 分項工程安全技術(shù)交底覆蓋率 100%，特種作業(yè)安全技術(shù)交底覆蓋率 100%。對重大隱患實行掛牌督辦，做到整改措施、責任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。 (11)、建立安全預(yù)警機制以及應(yīng)急救援體系，制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，分階段組織應(yīng)急演練，并根據(jù)演練結(jié)果完善應(yīng)急預(yù)案。 (15)、強化春運、節(jié)假日及黨的十八大召開等重大活動期間的安全生產(chǎn)管理，認真布置，排查治理隱患，保安全、保穩(wěn)定、保暢通。 使用 范圍 本方案適用于合同段 K107+150～ K107+250 段滑坡體處 抗滑樁 的施工。 主要工程數(shù)量表 序號 部位 結(jié)構(gòu)尺寸（ m） 單位 數(shù)量 備注 1 抗滑樁 根 23 C25 鋼筋砼， C20 護壁 2 擋土板 塊 352 C25 鋼筋砼， C15 基礎(chǔ) 3 A 型平臺截水溝 m 53 4 路塹 F 型邊溝 m 100 主線坡腳邊溝 5 二三級邊坡防護 方格骨架與掛網(wǎng)噴播植混生護坡 鋼筋： 202020 ㎏， C15 基礎(chǔ)： 2m3， C20 護壁 751m3， C25 砼： 1594m3 滑坡體抗滑樁施工平面位置圖 水文氣象地質(zhì)條件 本地段地貌屬于構(gòu)造剝削蝕堆積丘陵崗地區(qū)，路基范圍內(nèi)地下水主要為上層滯水和基巖裂隙水，依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場邊坡開 挖地質(zhì)情況判斷 ， 該山坡體地質(zhì)分布為 0～ 黃褐色粉質(zhì)粘土層、 ～ 黃褐色粉土層、 ～ 為黃褐色碎石層、 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 5 ～ 26m 紅棕色強風化泥巖、 26～ 紅棕色中風化泥巖層，根據(jù)標高顯示，本抗滑樁基本屬于黃褐色碎石和紅棕色強風化泥巖地質(zhì)，施工面屬于巖質(zhì)地段，相對穩(wěn)定，便于施工。 施工 組織機構(gòu) 、材料設(shè)備情況 管理機構(gòu) 針對本工程特點，我們將成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和各個職能部門主管參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，各施工隊成立相應(yīng)的機構(gòu)，來加強對抗滑樁及板墻 施工組織 管理的領(lǐng)導。根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 調(diào)配各種機械，確?？够瑯妒┕び行?、連續(xù)進行。 分班分組由兩端向中間進行隔孔跳躍施工。 抗滑樁施工前，在二級坡平臺施工臨時截水溝，將邊坡水從兩側(cè)排出，一級坡采用彩條布覆蓋，避免雨天沖刷，造成雨水滲透邊坡塌方，一級坡坡腳采用鋼模版進行支擋，防止邊坡掉塊對施工人員造成傷害。 由項目部測量隊 定出樁孔準確位 置，設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周做好排水 設(shè)置，及時排除地表水， 孔 口搭設(shè)適當雨棚，應(yīng)對雨天施工，每個井口安設(shè)一臺卷揚機作為提升牽引設(shè)備 ； 鋪設(shè)出碴 道 ，第一節(jié)護壁（ 含護圈 ） 混凝土 灌注完后，在井口備好各工序所需的機具器材和井下排水、通風、照明設(shè)施，并設(shè)置觀測 邊 坡變形、位移的觀測點 ； 合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、影響施工 ； 施作 孔頂護圈 ， 護圈 的厚度不得小于 30cm，其高度應(yīng)高出地面 100cm。當遇不良土質(zhì)、 土質(zhì)松軟或破碎 時，縮短每循環(huán)的開挖深度， 適當 增加護壁配筋率，情況嚴重時采用鋼套筒法處理。 孔位開挖施工，應(yīng)制作活動蓋板，當?shù)踹\桶離開孔頂時，及 時將蓋板蓋上，以免 卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi) ， 卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)吊土。 護壁支護及時，待上層護壁砼強度滿足護壁支撐要求或達到終凝狀態(tài)時，方可進行下一層樁體開挖。電源加設(shè)漏電保護器。 樁身鋼筋制作、下放 根據(jù)現(xiàn)場平臺高度情況，樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場綁扎、焊接 。 樁身混凝土施工 根據(jù)現(xiàn)場情況情況砼灌注，可分為干澆法和導管灌注法，根據(jù)本段落抗滑樁地質(zhì)情況，適合用于振搗澆筑，采用干澆法時，澆筑 前，清除孔內(nèi)及護壁上的雜物。導管使用前須進行水密，承壓和接頭抗拉試驗。并備用 200kw 的發(fā)電機 1 臺，機動翻斗車 2 輛。 抗滑樁施工工藝框圖 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 14 下放鋼筋籠 挖到樁底設(shè)計標高 開挖下一節(jié)樁 孔 支模板、澆混凝土 綁扎 護壁 鋼筋筑 開挖一節(jié)樁孔 鋼筋下料 澆注樁身混凝土 樁基檢測 鋼筋籠制作、聲測管安裝 監(jiān)控量測 抗滑樁板墻 施工工藝流程框圖 定施工方案及施工方法 報 監(jiān)理工程師審批 測量放樣 樁孔開挖、支護 不合格 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 15 抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖 自檢、報 監(jiān)理工程師檢查 澆筑樁身砼 制作砼試件 測定砼強度 報 監(jiān)理工程師檢查 安裝鋼筋及模板 砼擋土板安裝 自檢并報監(jiān)理師檢查 邊坡土回填 樁板墻施工完畢 報 監(jiān)理工程師檢查 檢測砼強度 預(yù)制砼擋土板板 砂、石料試驗、設(shè)計施工配合比 報監(jiān)理工程師檢查 拌制砼 不合格 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 16 照明井架躲避棚水泵排水通風人工手搖絞車排水溝山體密眼鋼筋網(wǎng)片 φ 6 . 5 5 5 m mA 點大樣圖A鋼管支撐表層包裹土工布 人工挖孔爆破施工 一、工程地質(zhì)情況 K107+150K107+250 處右側(cè)抗滑樁基共 23根，單根長度為 20m，根據(jù)地質(zhì)情況，現(xiàn)場 采用人工挖孔施工。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 17 業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風化層以上地段成孔時，受 邊坡穩(wěn)定性影響， 所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。 在鉆孔時，應(yīng)該嚴格按照爆破設(shè)計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對不合格的應(yīng)進行補孔、補鉆、清孔，并將檢查結(jié)果向爆破工程技術(shù)人員匯報，準備用藥計劃。 堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設(shè)計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應(yīng)防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。 六 ） 、設(shè)置警戒、起爆 嚴格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒 (該爆破由于屬孔內(nèi)爆破 ,根據(jù)藥量計算及經(jīng)驗判斷 ， 飛石橫向散落范圍很小 ， 故警戒范圍定為 50米 )，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。 七 ） 、爆破檢查、總結(jié) 每次爆破完成后，必須按照規(guī)定等待 15min 進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素。 爆破記錄和爆破總結(jié)應(yīng)整理歸檔。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，得出單位用藥量系數(shù) K如下表： 巖石類別 巖石堅固性系數(shù)（ f） 單位用藥量系數(shù)（ g/ m3） 備注 強 中風化 46 12001600 中風化 67 16002020 中 微風化 78 20202400 炮眼間距 孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑 d=3242mm， 間距按 a=（ 1520） d 布 置，即 a=500800mm。 孔樁爆破炮眼利用率η一般可以達到 8595%，則循環(huán)進尺 Lˊ =η L=（ ） L。 裝藥量計算 （ 1）每循環(huán)進尺所需用藥量 Q=（ Л D2/4） L K 式中： Q—— 每循環(huán)進尺用藥量（ g） K—— 單位用藥量系數(shù)，見表 1（ g/m3） D—— 孔樁掘進直徑，（ m） L—— 炮眼的平均深度，（ m） （ 2）單孔理論裝藥量 q= Q/N 式中： q—— 單孔理論裝藥量（ g） Q—— 每循環(huán)進尺用藥量（ g） N—— 工作面炮眼數(shù)量（個） 裝藥量的分配 一般情況下，掏槽眼的藥量 qt 比周邊眼藥量 qb 多裝 2025% qt=()q qb=()q 式中： qt—— 掏槽眼裝藥量，（ g） qb—— 周邊眼裝藥量，（ g） 抗滑樁板墻施工安全專 項 方案 21 二 ） 、爆破器材選型 炸藥 人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆