【正文】 筐內(nèi)（輪胎材料做成），垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，再運(yùn)到棄土場(chǎng)。（4）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施，若滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排水；如滲水量大時(shí)，可用小功率水泵抽排。具體方法如下：（1）孔眼的布置在孔內(nèi)四周按間距50cm布置1孔眼，間距等分；孔內(nèi)置8個(gè)掏槽眼，間距等分。由于工作面有水，選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。（B）起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進(jìn)行，用電雷管分段控制。土方每開挖1m，則應(yīng)支設(shè)護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼。將樁軸線、高程引到孔口上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心位置，然后由地面設(shè)的基點(diǎn)測(cè)量孔深。在圍巖松軟、破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。同時(shí)護(hù)壁應(yīng)作相應(yīng)的加固處理，并在護(hù)壁上用不同顏色的油漆注明。成型時(shí)留口，制作成不封閉的矩形，下孔時(shí)適當(dāng)卷縮，孔下張開綁扎成型或電焊成型。孔中井壁應(yīng)設(shè)置爬梯。砼護(hù)壁一般施工至弱風(fēng)化巖面（堅(jiān)硬致密）時(shí)，征求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師意見，該巖面是否可不澆筑護(hù)壁砼。（4）第一根護(hù)壁高出地面18cm使其成為井口圍圈，以阻擋井口土石及其它物體滾入井下傷人，并且用于擋水和定位。（1）檢孔：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜時(shí)，將用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)知監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。以此檢查樁的垂直度和樁徑，對(duì)于樁的平面尺寸，將不小于設(shè)計(jì)尺寸，垂直度滿足≤%。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位研究處理措施。（4）當(dāng)施工至滑移截面時(shí)，必須通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；同時(shí)做好記錄，加厚護(hù)壁砼的厚度至40cm，護(hù)壁鋼筋間距適當(dāng)縮?。?0cm左右）。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表見下表：編 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔的中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑（尺寸）3傾斜度%4孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）≤50mm(或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定)6孔底基巖強(qiáng)度不小于15mpa檢測(cè)方法：孔徑與孔深檢測(cè)均采用尺量的方法檢測(cè)；孔的中心位置通過設(shè)在鎖口處的軸線樁，牽十字線來檢校；孔底基巖強(qiáng)度通過吊車下放取芯機(jī)到孔底，在孔底按三角形分別取試樣三組，如強(qiáng)度平均均滿足要求則判定成孔，否則繼續(xù)下挖，直至基巖強(qiáng)度滿足要求。綁扎時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)將主筋吊起，使其成自然下垂?fàn)?，以確保主筋順直。具體做法是：用Φ18的鋼筋彎制成型，長(zhǎng)度為15㎝，高度為10㎝。若抗滑樁孔內(nèi)無滲水或滲水量上升速度小于6mm/min時(shí)，采用干法灌注砼的方法進(jìn)行澆筑。首批澆灌砼的數(shù)量為8～9m3，滿足導(dǎo)管的初次埋置深度（≥1m）和保證順利封底。掛板需在邊坡開挖后及時(shí)進(jìn)行，以防雨季水流引起坍塌。A型板在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)澆，為保證砼表觀質(zhì)量,采用5cm厚的光滑覆膜板。（2）填料選用級(jí)配較好的碎石土作為填料，填料最大粒徑應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁采用不符合要求的填料。（4）填筑壓實(shí)時(shí)填料最小強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。（7）下雨前，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止雨水下滲。于抗滑樁樁頂設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索可有效減少樁身鋼筋量及抗滑樁錨固深度。（2）鉆孔軸線應(yīng)在設(shè)計(jì)公路路線的法向豎直平面內(nèi)。（5）鉆孔應(yīng)采用無水鉆進(jìn)方式，同時(shí)應(yīng)采用高壓氣清孔，將巖粉排出，保證孔壁干凈粗糙。安裝時(shí)應(yīng)套上定位支座，錨固段內(nèi)采用收縮（擴(kuò)張）定位環(huán)，間距75cm，自由段內(nèi)設(shè)一般定位器，定位支座形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修改，但應(yīng)保證錨索鋼絞線在孔中居中，同時(shí)還應(yīng)保證不影響灌漿和水泥漿固結(jié)。預(yù)應(yīng)力錨索采用M40素水泥漿，其水灰比視設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，水泥采用硅酸鹽膨脹水泥，注漿采用孔底注漿法，～，注漿完畢，水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。設(shè)計(jì)采用整體張拉的施工方法，錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加并鎖定，逐級(jí)增加至初始錨固力值后錨固，張拉級(jí)數(shù)一般為2～3級(jí)，每級(jí)張拉荷載下應(yīng)保持荷載5min，第一級(jí)張拉值為初始錨固力的70%。（2）預(yù)應(yīng)力錨索張拉錨固后，錨頭部分應(yīng)除銹涂防腐劑，再用C30砼封錨。（3）為保證注漿的密實(shí)，注漿時(shí)采用有壓（～）注漿，但在結(jié)構(gòu)松散、節(jié)理裂隙發(fā)育的巖土體中可能會(huì)出現(xiàn)無壓力回升、漿液漏失嚴(yán)重的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)先停止注漿，分析原因，采取措施，如間歇注漿、加入早強(qiáng)劑、加大漿液濃度等進(jìn)行處理。（7）應(yīng)用砂輪切割機(jī)，切割多余鋼絞線。在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，砼澆筑嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行，且連續(xù)施工，不留施工縫；砼抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，且保證砼振搗密實(shí)；澆筑成樁后由施工單位填寫砼澆筑自檢表，交監(jiān)理工程師簽字。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。（3）施工前必須會(huì)審圖紙，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求施工。（7）隱蔽檢查驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)比制度。安全工作具體實(shí)施由安環(huán)部門負(fù)責(zé)（見附圖安全管理體系框圖）。（4）挖孔深度超過10米（%）時(shí)，必須使用機(jī)械進(jìn)行孔內(nèi)通風(fēng)；在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電，井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好；所有電源線路應(yīng)采用防水、防潮產(chǎn)品。（8）工地現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)安全警告標(biāo)志，夜間設(shè)立安全警示燈。（11）在施工圖會(huì)審和樁孔開挖前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)的流砂、涌水以及有害氣體等情況，應(yīng)該制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。（14）施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。（15）每天開工前檢查孔內(nèi)是否有毒氣體；同時(shí)采取必要的通風(fēng)措施。對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，使人人都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度，樹立人與自然和諧共處的思想（見附圖3環(huán)境保護(hù)體系框圖）。（4）合理安排施工時(shí)間，適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，避免機(jī)械過于集中，形成聲音疊加，增大噪音。附圖1 《質(zhì)量保證體系圖》附圖2 《安全保證體系圖》附圖3 《環(huán)境保護(hù)體系框圖》20