【正文】 坑窩或變形扭曲。支架搭設應牢固、穩(wěn)定，項目工程部應對設計好的模板、支架進行剛度檢算，模板要求全部采用鋼模板。防結構物混凝土外觀質量缺陷的措施（1） 模板、支架鋼度不夠，出現(xiàn)脹模、鼓肚。（9）砼澆筑時現(xiàn)場設總指揮，對澆筑過程統(tǒng)一指揮，前盤、后盤分工負責，責任到人。（6）砼攪拌完成后，試驗人員在攪拌地點和澆筑地點對砼坍落度進行取樣檢測，最終以澆注地點的檢測結果為準。（3）項目部試驗室根據(jù)砼設計強度等級，集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進行配合比初步設計，然后進行試拌，對初步配合比進行調整，以確定理論配合比。（5）澆筑砼前，再次核對孔深，當孔底沉淀超出規(guī)定時，應將導管下到底部進行二次清孔，直至滿足要求為止。當測量孔中心位置時，應對鉆頭部分長度進行核減。④灌注過程中，導管出現(xiàn)漏水，應加快灌注速度，加大砼埋深，使管內砼超出漏水處。（8）加強灌注過程中的控制，值班技術人員對孔口翻漿情況認真觀察，反復細心量測砼面，正確指導導管的提升，導管埋深一般控制在2～6m范圍內。（6）試驗人員對砼拌和質量進行監(jiān)督和控制，對砼拌和物質量負責，做到對每罐車都進行坍落度檢測，對不符合要求的，在罐車內進行二次攪拌，直至退回攪拌站進行處理，不得將不合格的砼灌進孔內。（3）對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，做好相應的應急預案，如拌和站備用發(fā)電機，灌注現(xiàn)場備用混凝泵、吊車等，當灌注過程中出現(xiàn)突發(fā)事件時，工地負責人及時向項目部調度報告，項目部領導迅速趕赴現(xiàn)場坐鎮(zhèn)指揮，啟動應急預案，盡快恢復正常的灌注。（6）鉆孔應結合攪拌站的拌和能力均衡施工，避免出現(xiàn)鉆孔樁同時成孔等待砼的情況，工地負責人應加強施工過程中的協(xié)調和控制。（2）鉆孔過程中，鉆機作業(yè)人員應經(jīng)常觀察地層變化情況，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表并與地質剖面圖核對，對地層變化處鉆進時泥漿比重應進行相應調整。潘新濤負責五標段內的所有結構物工程質量通病防治領導工作，防治目標：防止標段內所有結構物工程質量通病的發(fā)生。主要工程量有路基挖方50萬方，填方145萬方；路面工程21萬㎡；，通道涵洞781m/20道；黃家山隧道單洞1916m；平安城樞紐互通（續(xù)建）以及防護排水工程、部分交通設施工程。由于道路工程量大\面廣，因此其危害性更大，更應予以重視。京秦高速公路大安鎮(zhèn)至平安城段TJ5合同 質量通病及防治措施北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)（津冀界）至平安城段TJ5合同質量通病及防治措施 廊坊市交通公路工程有限公司京秦高速公路大安鎮(zhèn)至平安城段TJ5合同 目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、質量通病防治組織機構 2四、工程的質量通病及防治措施 3防鉆孔樁坍孔的措施 3防鉆孔樁斷樁的措施 4防鉆孔樁短樁的措施 6混凝土強度的質量控制 7防結構物混凝土外觀質量缺陷的措施 9預應力張拉的質量控制及防范 11后張預應力混凝土梁板預制安裝質量通病及預防措施 12 防結構混凝土表面裂縫的措施 43橋面鋪裝后質量通病及防治措施 45路基行車帶壓實度不足 461路基邊緣壓實度不足 471路基邊坡滑坡 481路基縱向裂開 491路基橫向裂開 501路基網(wǎng)裂 511路基沉陷 511路基不均勻沉降 531橋頭跳車 541開挖及初期支護中的質量通病的表現(xiàn)、原因及防治措施 60隧道襯砌中質量通病及防治措施為了更好的防治五合同標段內結構物質量通病，提高建設質量，按照河北省交通運輸廳《關于加強公路工程質量通病治理的通知》的文件要求特制定京秦高速五合同結構物質量通病防治方案。二、編制依據(jù)《公路工程國內招標文件范本》（2009年版）及項目專用本；《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）；《公路工程質量檢驗評定標準》（JYG F80/12004)；《公里工程施工安全技術規(guī)范》(JTG F902015）；《北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)（津冀界）至平安城段TJ5標段兩階段施工圖設計》；建設單位對本工程質量、工期、安全、環(huán)保等方面要求；我公司施工能力、技術實力及管理水平，以往橋梁工程施工經(jīng)驗；《河北省高速公路施工標準化管理指南》； 北京至秦皇島高速公路河北省大安鎮(zhèn)（津冀界）至平安城段TJ5合同現(xiàn)場實際情況；三、質量通病防治組織機構為了全面提高京秦高速五合同段內的項目質量管理水平，切實貫徹落實河北省交通廳“高速公路質量年“活動精神，實現(xiàn)本標段工程質量管理目標，根據(jù)本標段實際情況，建立以項目經(jīng)理劉科民為組長的質量通病防治組織機構。王立江負責五標段內的隧道工程通病防治領導工作，防治目標：防止標段內隧道工程質量通病的發(fā)生。（3）對地質條件差，泥漿比重、粘度、含砂率等性能指標不能滿足要求時應適當加入膨潤土、純堿等外加劑進行自造漿，以改善和提高泥漿的性能指標。（7）鋼筋籠預先加工制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后備用，鉆孔樁成孔后及時吊放鋼筋籠，各工序銜接緊湊，防止成孔后出現(xiàn)因等待鋼筋籠時間太長而出現(xiàn)坍孔。（4）技術人員在灌注前檢查導管的水密性、量測孔深、復核導管長度、推算導管底部距孔底的距離、檢查漏斗容積是否滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要，對不滿足要求的，堅決進行整改，直至合格為止。同時，還應按規(guī)定做好砼抗壓強度試塊。（9）對灌注過程中的異常情況的應對措施：①當出現(xiàn)堵管時，在導管上部用細長鋼筋疏通，在下部采取上下提升導管使砼流入孔內。⑤砼首灌封底失敗或在底部出現(xiàn)斷樁時，應立即拔除鋼筋籠，進行清孔或重新鉆孔，進行二次灌注。（3）質檢人員經(jīng)量測孔深達到設計要求后，查看鉆孔記錄表，核對鉆桿長度，確認無誤后，通知鉆機作業(yè)人員提鉆，進行第一次清孔。（6）澆注砼時，開挖樁頭后，保證樁頂砼鑿除后滿足要求。理論配合確定后，同時報監(jiān)理單位和公司中心試驗室審核，經(jīng)批準后才能作為最終的理論配合比。當發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求時，由試驗人員進行調整，嚴禁通過向砼內加水的方式提高坍落度。砼嚴格按澆筑工藝進行控制，澆筑分區(qū)分段，按規(guī)定的層厚、順序、方向進行澆筑，對鋼筋和波紋管密集的地方加強振搗，防止漏振，技術人員應跟班檢查和指導，關鍵部位和接口位置由領工員或工班長負責和協(xié)調，以確保砼振搗密實。（2） 模板拼縫不嚴，產(chǎn)生蜂窩、麻面、露骨現(xiàn)象或砼離折、搗固不到位產(chǎn)生露骨、空洞等現(xiàn)象。（2）模板設置對拉螺栓或圓箍時，應保證螺絲的絲扣不短于7cm，并用雙螺栓擰緊。模板每次使用完后應涂油保護，并堆碼整齊。若運至工地的砼坍落度損失較大，粘稠不易卸出時，嚴禁施工人員向砼加水，出現(xiàn)這種情況，應報告工地的試驗工程師進行妥善處理?；炷翝沧⑼瓿珊?2個小時內，嚴禁拆除模板，過早拆除模板易造成混凝土表面的干縮裂紋的出現(xiàn)。預應力張拉的質量控制及防范（1）預應力張拉前，項目部試驗室按規(guī)定負責對張拉千斤頂和油壓表配套進行標定，千斤頂?shù)臉硕☉x擇有資質的單位進行，完成后由標定單位出具標定報告，標定報告中應有張拉力與鋼絞線伸長量之間的線性回歸方程。（5）結構物混凝土澆注前， 除按操作規(guī)程檢查外，對先張構件還應檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否復核要求。（8）預應力張拉時，技術人員進行現(xiàn)場指導，記錄張拉力和實測伸長量，比較實測伸長量與理論伸長量的差值是否在177。采取措施：施工前應將場地整平，充分壓實，并設計合理的排水設施；預制梁底座范圍內，澆筑不小于15cm厚、20Mpa強度的水泥混凝土；預應力梁梁端附近底座范圍內需要將混凝土加固，避免梁端附近荷載集中引起地基不均勻沉降。使用期間必須每天進行維護保養(yǎng)，同時，應建立龍門吊安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行?，F(xiàn)象4：預埋件漏放，或預埋件及預留孔替代物與模板、鋼筋連接不牢。澆筑混凝土時應注意振動棒盡量不要擾動預埋件。另外，混凝土澆筑前，將模板用水濕潤?，F(xiàn)象7：施工焊接時，燒傷預應力筋或焊接時接地線接在預應力主筋上?，F(xiàn)象8： 在現(xiàn)場加工或組裝預應力筋時，采用加熱、焊接和電弧焊切割?，F(xiàn)象9：波紋管接頭處套接不牢或有孔洞，安裝好后，在澆筑混凝土時，振動棒碰撞振裂波紋管，或焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補就澆筑混凝土。造成后果：預應力預留孔道位置不準，在進行預應力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設計發(fā)生較大偏差，甚至超出設計和規(guī)范準許范圍，由于預應力筋位置發(fā)生變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。錨固區(qū)露筋或混凝土不密實，使錨固區(qū)承載能力不夠，張拉時使錨墊板變形，其下混凝土爆裂，影響預應力的施加?，F(xiàn)象13：預應力鋼束穿入預留孔道內時間過長，張拉前未檢查、清理。造成后果：千斤頂與壓力表未按規(guī)定進行校驗，張拉力與壓力表的對應曲線關系不明，張拉施工時張拉力控制不準，造成構件預應力度下降?，F(xiàn)象15：使用了不合格的預應力錨具、夾具，或預應力錨具、夾具進場后沒有經(jīng)過檢驗即交付使用。造成后果：錨墊板與錨具不對正，當張拉力較大時造成錨墊板變形，錨后局部混凝土壓碎，影響伸長量和造成預應力損失。采取措施： 千斤頂進油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。造成后果：工具錨夾片未清理、涂油、造成夾片與錨固孔咬死。現(xiàn)象20：后張法施工張拉預應力筋或長直線預應力筋是時，從一端張拉（特殊設計除外）。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就會造成一端張拉過快，先達到張拉控制應力，而另一端被動達到設計應力，使得千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生錯誤。張拉時應對照認真檢查，并做好張拉記錄。預應力張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應力σ0是否合適。造成后果：預應力筋張拉時的控制應力，應以伸長值進行校核，當出現(xiàn)伸長值超出準許偏差后，致使無法按照設計要求控制梁體的預應力度，使梁體受力不均。采取措施：預應力筋在使用前必須按實測得彈性模量和截面積修正計算，按實際采用的張拉工藝計算伸長值損失，修正理論伸長值，正確測量實際的伸長值，按計算的伸長量誤差修正伸長值。造成后果:后張法生產(chǎn)時，預應力預留孔道偏向梁體一側；多跟預應力筋張拉的先后順序不同；先張法施工放樣時沒有從梁體左右兩邊同時進行，均可導致梁體受力不均，產(chǎn)生側向彎矩，梁體出現(xiàn)側彎，對于大跨徑預應力梁尤其明顯，危害也更大，嚴重時可導致梁體折斷；或安裝時失穩(wěn)，造成傷亡事故。放松下部預應力筋時，應從中間開始，然后由內向外、左右兩邊進行。現(xiàn)象25：后張施工時，混凝土強度未達到設計規(guī)定就張拉?，F(xiàn)象26：預應力張拉不足造成后果：使構件承載能力不能滿足設計要求，在自重或外荷載作用下，產(chǎn)生裂縫。錨具滑絲失效時，應予更換。采取措施：預制梁時嚴格按照設計要求進行施工，使上拱值能滿足設計要求?，F(xiàn)象28：預應力孔道壓漿時，壓力不夠，管道漏洞及錨頭處預應力筋間隙封堵不嚴。壓漿的壓力以保證壓入孔內水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，～。為保證管道中充滿水泥漿，關閉出漿口后，該穩(wěn)壓不宜少于2min。預制梁堆放過高容易引起堆放場地承載力不夠，支承下沉，使預制梁與地面接觸，從而引起梁的破壞。造成后果：由于支承位置錯誤，支承點內移，預制梁產(chǎn)生負彎矩，導致預制梁上緣產(chǎn)生裂縫甚至斷裂；運輸?shù)缆窢顩r不良，梁體橫向支撐不牢，導致預制梁翻倒而損壞，甚至產(chǎn)生安全事故。造成后果：由于外邊梁斷面尺寸不準或安放位置偏差，使邊梁安裝后外邊緣不順直、波浪，造成橋面寬度不準，并影響橋梁美觀?，F(xiàn)象33：采用非標準化架橋機和自制性能不良的架橋機或未經(jīng)正式鑒定、批準生產(chǎn)的架橋機。造成后果：不進行試驗，對架橋機所有重要部件及整機狀態(tài)是否符合施工作業(yè)要求不了解，導致架橋機正式架梁時各機構不能正常工作，連接件出現(xiàn)松動或損壞，起重系統(tǒng)故障或導梁撓度過大等對架橋機的安全和性能有破壞性影響，使架梁工作受阻，甚至引起人員傷亡和損壞預制梁，導致重大安全、質量事故?，F(xiàn)象35：架橋機的管理、使用未有嚴格的安全技術規(guī)定。造成后果：相鄰梁板出現(xiàn)錯臺，影響鉸縫混凝土的澆筑，造成橋面鋪裝層厚度不一致，從而影響橋梁受力的整體性。應盡量減少混凝土的收縮和徐變，如盡量減少水泥用量、減少水灰比、增加粗集料用量、加強養(yǎng)生等。（2）錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高壓力的集中作用裂縫發(fā)展成碎裂。用時對批量錨夾具進行逐個檢查，確認合格后才能繼續(xù)使用。墊板面與預應力索軸線不垂直。另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形鋼墊板的坡度應能使其板面與預應力索的力線垂直。采取措施：錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度?，F(xiàn)象40：錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達到設計張拉值。防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復查，有條件的最好進行逐片復查?，F(xiàn)象41：最終成形預應力孔道線形相差較大。澆筑混凝土時注意保護索道，不得踩壓，不得將振動棒靠在索道上振搗。（2） 預應力索道（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。連接兩端的波紋管必須擰至相撞為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴實。在混凝土澆筑結束后在進行一次通孔檢查。原因分析：（1） 管道或排氣孔受堵，或索管內徑過小，穿索后管內不通暢，漿液通過困難?，F(xiàn)象44:預應力管道漏漿與堵塞。（4） 孔壁受外力振動影響防止措施：（1） 管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。（5） 抽芯后及時用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。（2） 在支座附近的基礎宜用漿砌片石或混凝土加固，并設沉降縫。原因分析：橫隔梁對不齊，錯位難接?，F(xiàn)象47：預制梁在預應力索張拉后上拱度大小不一，安裝后相鄰中部出現(xiàn)高差。（2） 應盡量減少混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期限