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質(zhì)量通病防治措施[最新]doc-wenkub

2022-08-15 15:15:34 本頁面
 

【正文】 合要求,在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下,可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。[3]、鋼筋工程 (一)鋼筋配料矩形箍筋成型后,拐角不呈90o,或兩對角線長度不相等。、脫落原因:(1)拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(2)建筑樓層標(biāo)高由首層177。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大。防治措施:模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊,并用膠帶封住。模板內(nèi)雜物清理干凈,混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。(1)墻體厚薄不一,平整度差原因:模板的強(qiáng)度和剛度不夠,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時(shí),相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等,以使柱模不扭向。(1)脹模、斷面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大原因:柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施:梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施:回填前排凈槽中積水,將淤泥、松土、雜物清理干凈。(三)、基坑(槽)主要工程質(zhì)量通病防治措施(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷,造成散水坡空鼓下沉)原因:(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填,或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填,未經(jīng)分層夯實(shí)。(3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠;或碾壓機(jī)械行駛速度過快。(3)施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。產(chǎn)生原因:在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填,或采用這種土作土料回填,當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓,表面易形成一層硬殼,使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā),因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實(shí)。如個(gè)別地方發(fā)生超挖,嚴(yán)禁用虛土回填。冬季施工時(shí),還應(yīng)注意基底土不要受凍,下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后,方可停止。防治措施:開挖基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤;地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位,~。防治措施:機(jī)械開挖,;加強(qiáng)測量復(fù)測,進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理方法,可將坡腳塌方清除,做臨時(shí)性支護(hù)(如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻)措施。(2)在有地表水,地下水作用的土層開挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。(2)測量偏差,使場地標(biāo)高不一。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)以控制質(zhì)量,不讓質(zhì)量通病形成。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中,項(xiàng)目要具體,目標(biāo)要明確,責(zé)任要落實(shí),措施要可行,實(shí)施要認(rèn)真??偨ㄖ娣e為:㎡,1~12為框剪結(jié)構(gòu),幼兒園為框架結(jié)構(gòu),1~12和幼兒園基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗震設(shè)防烈度為7度,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。 精心會審圖紙,消除因設(shè)計(jì)欠周而造成的質(zhì)量通病因或涉及設(shè)計(jì)方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量通病的,在圖紙會審時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)設(shè)計(jì)。 組織技術(shù)力量,攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計(jì)和施工重視就能解決的。防治措施:(1)按要求做好場地排水坡和排水溝。(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響,使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大,土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(邊坡面界面不平,出現(xiàn)較大凹陷)產(chǎn)生原因:(1)采用機(jī)械開挖,操作控制不嚴(yán),局部多挖。(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承載力降低)產(chǎn)生原因:(1)開挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤,地面水流入基坑(槽)。產(chǎn)生原因:(1)基槽開挖時(shí)排水措施差,尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工,土很容易被擾動。(2)土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡量縮短施工時(shí)間。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。(4)坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。施工后有輪式車輛碾壓。(4)可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量,或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍,再夯(壓)實(shí)。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠,影響深度較小,使密實(shí)度達(dá)不到要求。(2)基槽寬度較窄,采用手工夯填,未達(dá)到要求的密實(shí)度?;靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實(shí)。防治措施:在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬,嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。防治措施:根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力,施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(3)軸線位移原因:柱支模時(shí)未拉通線。防治措施:防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。(3)門窗洞口混凝土變形原因:門窗模板與墻?;驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時(shí)未重視施工方法。嚴(yán)禁逐層向上引測,以防累計(jì)誤差。(4)樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。(2)操作人員不認(rèn)真,用大錘、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破損、脫落。鋼筋彎鉤平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。原因:下料不準(zhǔn)確;畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時(shí),扳距選擇不當(dāng);角度控制沒有采取保證措施。鋼筋成型后外形準(zhǔn)確,但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。防治措施:應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。防治措施:在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí),要預(yù)先參看施工圖,看該號鋼筋是否分幾處布置,如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。 (二)鋼筋連接 (1)軸線偏移、彎折。4)焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻,使上鋼筋傾斜。4)及時(shí)修理或更換夾具。3)停機(jī)太晚,通電時(shí)間過長。 (3)未焊合:上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。防治措施:1)在引弧過程中精心操作,防止操縱桿提的過快或過高,間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過慢,鋼筋粘連短路。 (三)鋼筋安裝、歪;扣筋被踩向下位移原因:多根鋼筋端部未對齊,綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。防治措施:(1)混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。原因:搭接處沒有扎牢,或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。原因:綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。,受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠,在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因:沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真核對圖紙。,亂踩鋼筋野蠻施工;豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因:操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng),技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。原因:因操作困難,未綁加密箍筋;采用模外綁梁筋,后落入梁底,加之梁柱接頭早已封模,無法綁梁、柱接頭柱箍筋。(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求,袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊,活性降低;骨料級配差,含雜質(zhì)多;水被污染,或砂石含水率未扣除。防治措施:(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配,使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求,以及施工時(shí)和易性的要求,不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。外加劑應(yīng)先試驗(yàn),嚴(yán)格控制摻用量,并按規(guī)程使用。拌合物松散不易粘結(jié),或粘聚力大、成團(tuán),不易澆筑;或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙;在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析,不易將混凝土振搗密實(shí)。(3)水灰比和混凝土坍落度過大,在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析,澆筑過程中不易控制其均勻性。防治措施:(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法,應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。(4)原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制,計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。(7)在一個(gè)工作班內(nèi),如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑),細(xì)度不符合要求,含有大量未碾細(xì)的顆粒,遇水膨脹,造成混凝土表面“開花”。(3)運(yùn)到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放,妥加保管,防止混淆或變質(zhì)。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間,減小坍落度損失。防治措施:要保證混凝土攪拌時(shí),對拌合物攪拌的足夠時(shí)間。、形式及接縫處理不規(guī)范原因:混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定,隨意留置;施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),袋裝水泥欠重,計(jì)量器具失靈,施工中隨意加水,沒有扣除砂、石的含水量,使水灰比和坍落度增大。(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長,振搗過度,養(yǎng)護(hù)差,使混凝土強(qiáng)度受到損失。(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。(6)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。模板縫隙處理作為一道工序,要堵嚴(yán)?;炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。原因:支模前未每邊模板下口未找平,模板下口不嚴(yán)密,混凝土漏漿。、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重;洞口變形,缺棱掉角?;炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),混凝土拆模應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。防治措施:(1)混凝土配比要合理,防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土,脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù),造成混凝土表層快速脫水,產(chǎn)生酥松。(3)冬期低溫澆筑的混凝土,應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度,采取保溫措施,避免混凝土表面受凍。原因:澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。上下樓層軸線定位放線有誤差。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,支撐松動,土層浸水,致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況,如有松動變形,應(yīng)立即停止?jié)仓?,并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。如杯口采用懸掛吊模法,底部、上口如固定不牢,常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。(2)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上,無松動;螺栓應(yīng)緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求,并應(yīng)檢查核對,以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。(6)澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。[5]、砌筑工程(一).磚砌體工程質(zhì)量通病治理一).砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施:。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合?!?d澆水濕潤,含水率宜在10%~15%,嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。,要求先退后進(jìn),進(jìn)退均為五皮磚?;虿扇…h(huán)氧樹脂植筋法,但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。,且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。(二).水泥空心磚砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一).砂漿強(qiáng)度不符合要求(1)水泥質(zhì)量不合格。(5)人工拌合。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低,滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度,導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。4)嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。(3)要重視砂漿試件的制作,包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。(4)混凝土模板剛度小,導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。(3)水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿,其厚(寬)度應(yīng)控制在10mm左右;不得小于8mm,也不得大于12mm。(2)混水墻面組砌方法混亂,出現(xiàn)通縫和“二皮磚”,組砌形式不當(dāng),形成豎縫寬窄不均。(3)半頭磚集中砌筑造成通縫。:(1)控制好擺磚撂底,在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。(5)構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎,要求先退后進(jìn),進(jìn)退均為三(或五)皮磚。(1)砌筑砂漿的和易性差,直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。:(1)改善砂漿和易性,如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度,確?;铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。(4)砌筑過程中要求鋪滿口灰,然后進(jìn)行刮縫。(4)磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。(3)填充墻的頂部和梁、板下面,擺砌平磚,造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn),因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí),導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線等)部位,均應(yīng)用丁磚砌筑,以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。(2)房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。(6)頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀,損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性,降低住宅使用壽命。:(1)樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱,外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱,兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋(一磚半墻加3根)一道,其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。(4)女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形,將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫,為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病,鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí),必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫,并用柔性密封材料填嵌。(2)門窗口與墻連接密封不嚴(yán),窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線,室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。:(1)組砌方法要正確,砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,堅(jiān)持“三一”砌磚法。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料,縫隙封堵防水密封膠。為防止組裝時(shí)的磨損和碰撞變形,在組裝場地鋪兩層草墊。. 用線錘、靠尺等調(diào)整窗框的垂直度,用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后做臨時(shí)固定,窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。. 內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應(yīng)垂直、平整。. 門窗洞口尺寸與窗框四周應(yīng)有足夠的空隙。. 窗框、窗扇的對角線要調(diào)整達(dá)到一樣長。. 卡死的滑輪要檢修或調(diào)換。. 組合窗拼接節(jié)點(diǎn)要采接套插曲面搭接方法。. 框下冒頭要設(shè)泄水槽。4)抹灰厚度不當(dāng)。8)砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。3)抹灰工序不應(yīng)顛倒,必須先抹水泥,后抹白灰。界格材料及方法根
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