【正文】 卻降溫速率。預(yù)熱帶帶前部的部分燒嘴和燒成帶上部燒嘴可能不開，為調(diào)節(jié)燒成曲線，增加產(chǎn)量留 設(shè)備用。燒嘴磚直接砌筑在窯墻上，采用剛玉莫來石 材質(zhì)。在預(yù)熱帶 7 節(jié)箱體位近窯車臺(tái)面的窯墻上設(shè) 20 對(duì)排煙口，每節(jié)為 2 對(duì)，均以階梯形布置，可以迫使煙氣自上而下流動(dòng)，使得制品受熱均勻，各排煙支管匯總到排煙總管由排煙機(jī)排出，一部分送干燥房，其余的從煙囪排入大氣。 冷卻帶長(zhǎng) =（冷卻時(shí)間179。 106/20= 因窯爐每節(jié)長(zhǎng)度為 2 米，故預(yù)熱帶取 18 節(jié)。 窯車 窯內(nèi)容車數(shù) 23 輛，則 推車時(shí)間： 20179。 在料跺上方預(yù)留 115mm 插熱電偶的空間，窯車上裝制品的高度為 100179。 262)= m 窯內(nèi)容車數(shù)： n=有效窯長(zhǎng)為 23179。 窯長(zhǎng) L=裝窯密度成品率２４年工作日 燒成時(shí)間生產(chǎn)任務(wù) ??? ? = (9600000179。 2=3820mm 窯內(nèi)寬的確定 根據(jù)窯車和制品的尺寸，窯車車邊距窯內(nèi)墻取 40mm，所以窯內(nèi)寬 B 為 3900mm 窯長(zhǎng)的確定 窯車裝載量為 4179。 5 + 15179。棚板間的間隙在長(zhǎng)度方向上為 10mm，棚板與車邊間距為 15mm。 750179。考慮燒成 收縮為 8%，則 : 坯體直徑尺寸 =產(chǎn)品尺寸247。在設(shè)計(jì)過程中，使我對(duì)窯爐設(shè)計(jì)及施工過程有了更深的認(rèn)識(shí) 。此設(shè)計(jì)的隧道窯，窯體趨向輕型化，燒成質(zhì)量好，成品率高。 C左右 ,又能利用產(chǎn)品冷卻放熱來加熱空氣使出爐產(chǎn)品的溫度僅在 80176。 隧道窯是耐火材料、陶瓷和建筑材料工業(yè)中最常見的連續(xù)式燒成設(shè)備。年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 陶瓷工業(yè)窯爐是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝設(shè)備之一，對(duì)陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本起著關(guān)鍵性的作用。 其主體為一條類似鐵路隧道的長(zhǎng)通道。 C左右 ,且為連續(xù)性窯 ,窯墻 ,窯頂溫度不變 ,不積熱 ,所以它的耗熱很低 ,特別適合大批量生產(chǎn)陶瓷 ,耐火材料制品 ,具有 廣闊的應(yīng)用前景 . 本人設(shè)計(jì)的是 年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯 。說明書中具體論述了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素 ,諸如窯體結(jié)構(gòu)、排煙系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等等 .同時(shí)詳細(xì)的進(jìn)行了對(duì)窯體材料的選用、熱平衡、管路、傳動(dòng)設(shè)計(jì)等計(jì)算。隧道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進(jìn)窯爐，在我國(guó)已得到越來越廣泛的應(yīng)用。（ 1燒成收縮） =333 247。 25 mm 支 柱： 50179。棚板間的間隙在寬度方向上為 10mm，棚板與車邊間距為 15 mm。 2=4580mm 寬： 750179。 6179。 20)/(330179。 = 該窯采用鋼架結(jié)構(gòu)， 全窯不設(shè)進(jìn)車和出車室，故 全窯長(zhǎng)取 106m，分為 53個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)長(zhǎng) 20xxmm。 9+25179。 60/23= min/車；推車速度： 60/= 車 /小時(shí)。 燒成帶長(zhǎng) =（燒成時(shí)間179。總長(zhǎng)） /總燒成時(shí)間 =179。 燃燒系統(tǒng) 此窯采用小功率多分布高速調(diào)溫?zé)斓牟贾梅绞健?燒嘴的具體布置情況為： 10～ 25 節(jié)只設(shè)置下部燒嘴 32 對(duì)，共 64 只； 26～ 33 節(jié)設(shè)置每節(jié)下部燒嘴 3 只，上部燒嘴 2 只， 共 40 只。 冷卻系統(tǒng) 制品在冷卻帶有晶體成長(zhǎng)、轉(zhuǎn)化的過程，并且冷卻出窯，是整個(gè)燒成過程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。為了達(dá)到緩冷的目的，本設(shè)計(jì)采用間壁冷卻的形式，在 42 至 45 節(jié)設(shè)置 2 組中空墻來進(jìn)行間壁冷卻。 傳動(dòng)系統(tǒng) 隧道窯內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌道安放在鋼架上的軌道墊板上，用螺絲聯(lián)結(jié)并焊接。窯外有一條手動(dòng)回車線。根據(jù)設(shè)定好的推車速度，頂車機(jī)將窯車頂入窯內(nèi)。在回車線前部和后部，各設(shè)置一道安全檢查門，其斷面尺寸和窯頭斷面、曲封尺寸一致。因此該隧道窯不設(shè)置窯內(nèi)車下檢查坑道。 測(cè)溫測(cè)壓孔及觀察孔 在燒成曲線的關(guān)鍵處設(shè)置測(cè)溫孔，以便于更好地了解窯內(nèi)各段的溫度情況，觀察孔是為了觀察燒嘴的情況。從而能夠嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度和壓力制度，及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴的開度，保證窯爐 的各關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力正常。擋火墻負(fù)責(zé)對(duì)窯內(nèi)下半窯道的控制 ,采用耐火磚砌筑 ,高低位置相對(duì)固定。窯體由窯墻主體、窯頂和鋼架組成，窯體材料由外部鋼架結(jié)構(gòu)（包括窯體加固系統(tǒng)和外觀裝飾墻板）和內(nèi)部耐火隔熱材料襯體組成，砌筑部分，均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。吊頂板或吊頂磚與角鋼或細(xì)鋼筋緊固。鋼架主要由輕質(zhì)方鋼管、等邊角鋼等構(gòu)成，采用焊接工藝，并在焊接處除去焊渣、焊珠，并打磨光滑。 L0=+()179。 20)/（ 179。 1800=1440℃。 耐火材料必須具有一定的強(qiáng)度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會(huì)出現(xiàn)故障。 ? 材料的厚度應(yīng)為磚長(zhǎng)或磚寬的 整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍磚。 窯墻部分： 第 118 節(jié)窯墻（厚 445mm）： 345mm 輕質(zhì)保溫磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 1933 節(jié)窯墻 (厚 560mm)： 230mm 聚輕高鋁磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 3438 節(jié)窯墻 (厚 560mm)： 230mm 聚輕高鋁磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 3953 節(jié)窯墻（厚 445mm）： 345mm 輕質(zhì)保溫磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 窯頂部分： 堇青莫來石 板 制品具有熱膨脹系數(shù)小 ， 抗震穩(wěn)定性好 ， 使用壽命長(zhǎng) ， 且不會(huì)突然斷裂 ， 使用過程中不氧化不落臟掉渣 ， 不污染燒品 ， 是燒成陶瓷制品最理想的材料。 ? =179。 單個(gè)棚板質(zhì)量 =750179。 = Kg 單個(gè)支柱質(zhì)量 =50179。 = Kg 棚板總重量 =10179。 = Kg 窯具的質(zhì)量 Gb=(+)179。℃））； T1=20℃時(shí)， C1=（ Kg178?！妫?；碳化硅硼板、支柱的平均比熱容按下式計(jì)算： C2=+=+179。 20= （ kJ/h） 燃料帶入化學(xué)熱及顯熱 Qf Qf=（ Qd+Tf Cf） x （ kJ/h） 其中： Qd— 所用燃料低位發(fā)熱量（ KJ/Nm3）；燃料為發(fā)生爐煤氣，低位發(fā)熱量為： Qd=6061KJ/Nm3； Tf— 入窯燃?xì)鉁囟龋ā妫蝗敫G燃?xì)鉁囟?為 Tf=20℃； Cf— 入窯燃?xì)獾钠骄葻崛荩?KJ/（ Kg178。℃））；查表， Ta =20℃助燃風(fēng)時(shí)平均比熱容為： Ca = KJ/（ Kg178。 Ca/179。 = （ Nm3/h） 漏入空氣溫度為 Ta/=20℃，此時(shí) Ca/= kJ/(Nm3178。 179。 = （ Nm3/h），設(shè) Ts=20℃，查得 Cs= kJ/(Nm3178。 179。 1320179。 C4179。用于氣幕的空氣的體積 Vs= (Nm3/h) 離窯煙氣體積： Vg=[Vg0+（ ag1）179。 Tg＝ {[+() 179。窯外壁表面平均溫度 40℃，窯內(nèi)壁表面平均溫度：（ 20+600） /2=310℃ 年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 13 窯墻部分散熱計(jì)算 此部分用材料如下： 輕質(zhì)保溫磚，厚度δ =345 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 179?！妫?； 熱流 q2=221101???? ??tt = 40310??=窯頂散熱量： Q/2=179?！妫?； 巖棉氈，厚度δ =100 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 179。 179?！妫? 硅酸鋁纖維氈，厚度δ =100 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 179。 179。（ 2490+179。 250） =（ kJ/h） 其余物化反應(yīng)吸熱 Qd Qd= G1179。 2100179。 列熱平衡方程式 由熱平衡方程：熱收入 =熱支出，有 Q1+Q2+Qf+Qa+ Q/a +Qs=Q3+Q4+Qg+Q5+Q6+Q7+Q8 13294 ＋ ＋ ＋ 42x ＋ ＋ = ＋ ＋ 1480x ＋+10% Q 收 ＋ +5%Q 收 = 解得 x= 單位熱耗： 179。 圖 91 冷卻帶的熱平衡示意圖 Q3— 制品帶入顯熱； Q4— 硼板、支柱等窯具帶入顯熱； Q9— 窯車帶入顯熱； Q10— 急冷