【正文】 ））； 查表， T15=200℃時，熱空氣的平均比熱為： C15= KJ/（ Kg178。 熱 收 入 熱 支 出 項 目 (kJ/h) (%) 項 目 (kJ/h) (%) 產(chǎn)品帶入顯熱 產(chǎn)品帶出顯熱 棚板、立柱帶入顯熱 棚板、立柱帶 出顯熱 窯車帶入顯熱 窯體散熱 急冷、窯尾風 帶入顯熱 窯車帶走和向車下散失顯熱 抽熱風帶走顯熱 8419983 其它散熱 5 合 計 100 合 計 100 年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計任務(wù)書 20 選用燒嘴應(yīng)注意的原則 由于全窯共有 104 個燒嘴，每個燒嘴每小時燃料的消耗量為 ，考慮每個燒嘴的燃燒能力和燒嘴燃燒的穩(wěn)定性，取安全系數(shù) 。 WDH— TCC4 型高速燃燒器技術(shù)性能參數(shù)： 型號 熱負荷 x104kcal/h 燃氣壓力 助燃空氣 最高溫度 流量 Nm179。 列熱平衡方程式 列出熱平衡方程式 熱收入 =熱支出，即： Q3+Q4+Q9+Q10=Q11+Q12+Q13+Q14+Q15+Q16 +++26Va=++++260 Va+5% Q 收 得 ： =因此得窯尾風量為 則每小時應(yīng)抽余熱風為： 冷卻帶熱平衡表 分析： Q== (kJ/h) 熱平衡分析 :從上面熱平衡列表可以看出，熱收入與熱支出基本保持平衡，而熱支出 大于熱收入是因為窯底冷風帶入顯熱要大于現(xiàn)在的計算值。 T15 其中， V15— 抽走余熱風流量（ m3/h）； 該窯不用冷卻帶熱空氣做二次空氣，冷卻帶抽走熱風全部用于氣幕，體積為 V15= = Va Nm3。 179。℃）； 熱流 q2=221101???? ??tt = 401010??=窯頂散熱量： Q//2=179。℃） 輕質(zhì)粘土磚，厚度δ =230 mm，導熱系數(shù) w/（ m178。 C12179。 179。 圖 91 冷卻帶的熱平衡示意圖 Q3— 制品帶入顯熱； Q4— 硼板、支柱等窯具帶入顯熱； Q9— 窯車帶入顯熱； Q10— 急冷風帶入顯熱與冷卻帶末端送入冷卻風帶入 顯熱； Q11— 制品帶出顯熱； Q12— 硼板、支柱等窯具帶出顯熱； Q13— 窯車蓄熱、帶出及散失之熱； Q14— 窯墻、頂總散熱； Q15— 抽走余熱風帶走熱量； Q16— 其他熱損失； 熱收入項目 制品帶入顯熱 Q3 制品帶入冷卻帶的顯熱等于預(yù)熱帶和燒成帶制品帶出顯熱 Q3=（ kJ/h） 硼板、支柱等窯具帶入顯熱 Q4 此項熱量即為預(yù)熱帶和燒成帶硼板、支柱等窯具帶出熱 Q4=（ kJ/h） Q 9 Q 10Q 3Q 4Q 11Q 12Q 16Q 13 Q 15Q 14年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計任務(wù)書 17 窯車帶入顯熱 Q9 預(yù)熱帶和燒成帶窯車散失之熱約 占窯車積熱的 5%，即 95%之積熱進入了冷卻帶。 2100179。（ 2490+179。 179。 179?！妫?； 巖棉氈，厚度δ =100 mm，導熱系數(shù) w/（ m178。 179。 Tg＝ {[+() 179。 C4179。 179。 179。 Ca/179。 20= （ kJ/h） 燃料帶入化學熱及顯熱 Qf Qf=（ Qd+Tf Cf） x （ kJ/h） 其中： Qd— 所用燃料低位發(fā)熱量（ KJ/Nm3）；燃料為發(fā)生爐煤氣，低位發(fā)熱量為： Qd=6061KJ/Nm3； Tf— 入窯燃氣溫度（℃）；入窯燃氣溫度 為 Tf=20℃； Cf— 入窯燃氣的平均比熱容（ KJ/（ Kg178?！妫?； T1=20℃時， C1=（ Kg178。 = Kg 棚板總重量 =10179。 單個棚板質(zhì)量 =750179。 窯墻部分： 第 118 節(jié)窯墻（厚 445mm）： 345mm 輕質(zhì)保溫磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 1933 節(jié)窯墻 (厚 560mm)： 230mm 聚輕高鋁磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 3438 節(jié)窯墻 (厚 560mm)： 230mm 聚輕高鋁磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 3953 節(jié)窯墻（厚 445mm）： 345mm 輕質(zhì)保溫磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 窯頂部分： 堇青莫來石 板 制品具有熱膨脹系數(shù)小 ， 抗震穩(wěn)定性好 ， 使用壽命長 ， 且不會突然斷裂 ， 使用過程中不氧化不落臟掉渣 ， 不污染燒品 ， 是燒成陶瓷制品最理想的材料。 耐火材料必須具有一定的強度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會出現(xiàn)故障。 20)/（ 179。鋼架主要由輕質(zhì)方鋼管、等邊角鋼等構(gòu)成，采用焊接工藝，并在焊接處除去焊渣、焊珠，并打磨光滑。窯體由窯墻主體、窯頂和鋼架組成，窯體材料由外部鋼架結(jié)構(gòu)（包括窯體加固系統(tǒng)和外觀裝飾墻板）和內(nèi)部耐火隔熱材料襯體組成，砌筑部分，均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。從而能夠嚴密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度和壓力制度，及時調(diào)節(jié)燒嘴的開度，保證窯爐 的各關(guān)鍵點的溫度和壓力正常。因此該隧道窯不設(shè)置窯內(nèi)車下檢查坑道。根據(jù)設(shè)定好的推車速度，頂車機將窯車頂入窯內(nèi)。 傳動系統(tǒng) 隧道窯內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌道安放在鋼架上的軌道墊板上，用螺絲聯(lián)結(jié)并焊接。 冷卻系統(tǒng) 制品在冷卻帶有晶體成長、轉(zhuǎn)化的過程，并且冷卻出窯，是整個燒成過程最后的一個環(huán)節(jié)。 燃燒系統(tǒng) 此窯采用小功率多分布高速調(diào)溫燒嘴的布置方式。 燒成帶長 =（燒成時間179。 9+25179。 20)/(330179。 2=4580mm 寬： 750179。 25 mm 支 柱： 50179。隧道窯是當前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進窯爐，在我國已得到越來越廣泛的應(yīng)用。 C左右 ,且為連續(xù)性窯 ,窯墻 ,窯頂溫度不變 ,不積熱 ,所以它的耗熱很低 ,特別適合大批量生產(chǎn)陶瓷 ,耐火材料制品 ,具有 廣闊的應(yīng)用前景 . 本人設(shè)計的是 年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯 。年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計任務(wù)書 1 年產(chǎn) 960 萬件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計任務(wù)書 陶瓷工業(yè)窯爐是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝設(shè)備之一，對陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本起著關(guān)鍵性的作用。 C左右 ,又能利用產(chǎn)品冷卻放熱來加熱空氣使出爐產(chǎn)品的溫度僅在 80176。在設(shè)計過程中，使我對窯爐設(shè)計及施工過程有了更深的認識 。 750179。 5 + 15179。 窯長 L=裝窯密度成品率２４年工作日 燒成時間生產(chǎn)任務(wù) ??? ? = (9600000179。 在料跺上方預(yù)留 115mm 插熱電偶的空間，窯車上裝制品的高度為 100179。 106/20= 因窯爐每節(jié)長度為 2 米，故預(yù)熱帶取 18 節(jié)。在預(yù)熱帶 7 節(jié)箱體位近窯車臺面的窯墻上設(shè) 20 對排煙口，每節(jié)為 2 對，均以階梯形布置，可以迫使煙氣自上而下流動，使得制品受熱均勻，各排煙支管匯總到排煙總管由排煙機排出，一部分送干燥房，其余的從煙囪排入大氣。預(yù)熱帶帶前部的部分燒嘴和燒成帶上部燒嘴可能不開，為調(diào)節(jié)燒成曲線，增加產(chǎn)量留 設(shè)備用。 窯尾段 53 節(jié)設(shè)置 3 對軸流風機，直接對窯內(nèi)的制品進行冷卻，以保證制品的出窯溫度低于 80℃。 窯頭裝有油壓頂車機。即使發(fā)生窯內(nèi)卡車或者其他事故，也可停窯，能夠快速冷卻下來，再進行處理，對生產(chǎn)影響不大。而且在燒成曲線的關(guān)鍵點，如窯頭、氧化末段、晶型轉(zhuǎn)化點、成瓷段、急冷結(jié)束段等都有留設(shè)測溫孔。 以 2 米為一個模數(shù)單元節(jié)，全窯 106 米，共有 53 節(jié)。全窯共 53 個鋼架結(jié)構(gòu)，其高度、寬度隨窯長方向會有所改變。 20+179。窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。 整個窯爐的所用材料和厚度 窯體所采用的材料及其厚度應(yīng)該滿足各段使用性能要求，受表面最高溫度限制以及磚形、外觀整齊等方面的因素的影響，綜合考慮確定窯體材料和厚度見如下。 3100100? = 每小時蒸發(fā)的自由