【正文】 178?！妫? 則： Q15= V15179。 ～ 5℃ )； ◇克服了因燃?xì)庵泻褂?、雜質(zhì)、液態(tài)烴導(dǎo)致的火焰不穩(wěn)定、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象； ◇火焰長(zhǎng)度、火焰錐角及火焰 形狀可按用戶要求設(shè)計(jì)； ◇燃燒充分，不冒黑煙，燃燒產(chǎn)物中污染物少，低于國(guó)家環(huán)保局規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)； ◇可根據(jù)用戶要求安裝自動(dòng)點(diǎn)火、火監(jiān)控、燃燒控制、窯爐溫度控制等自控產(chǎn)品。 C15179?！妫?； 硅酸鋁棉，厚度δ =230 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178?！妫? Q12= Gb 179。以冷卻帶為計(jì)算范圍。 物化反應(yīng)耗熱 Q7 自由水蒸發(fā)吸熱 Qw Qw= Gw179?！妫? 熱流 q2=221101???? ??tt = 40750??=窯頂散熱量： Q/5=179。 179。 ℃ ) Q4= Gb179。 Ta/= x179。 179。 106179。 整個(gè)窯爐的所用材料和厚度 窯體所采用的材料及其厚度應(yīng)該滿足各段使用性能要求，受表面最高溫度限制以及磚形、外觀整齊等方面的因素的影響，綜合考慮確定窯體材料和厚度見如下。 20+179。 以 2 米為一個(gè)模數(shù)單元節(jié)，全窯 106 米，共有 53 節(jié)。即使發(fā)生窯內(nèi)卡車或者其他事故，也可停窯，能夠快速冷卻下來(lái)，再進(jìn)行處理，對(duì)生產(chǎn)影響不大。 窯尾段 53 節(jié)設(shè)置 3 對(duì)軸流風(fēng)機(jī)，直接對(duì)窯內(nèi)的制品進(jìn)行冷卻，以保證制品的出窯溫度低于 80℃。在預(yù)熱帶 7 節(jié)箱體位近窯車臺(tái)面的窯墻上設(shè) 20 對(duì)排煙口，每節(jié)為 2 對(duì)，均以階梯形布置，可以迫使煙氣自上而下流動(dòng)，使得制品受熱均勻，各排煙支管匯總到排煙總管由排煙機(jī)排出，一部分送干燥房，其余的從煙囪排入大氣。 在料跺上方預(yù)留 115mm 插熱電偶的空間，窯車上裝制品的高度為 100179。 5 + 15179。在設(shè)計(jì)過程中，使我對(duì)窯爐設(shè)計(jì)及施工過程有了更深的認(rèn)識(shí) 。年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 陶瓷工業(yè)窯爐是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝設(shè)備之一，對(duì)陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本起著關(guān)鍵性的作用。隧道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進(jìn)窯爐，在我國(guó)已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 2=4580mm 寬： 750179。 9+25179。 燃燒系統(tǒng) 此窯采用小功率多分布高速調(diào)溫?zé)斓牟贾梅绞健? 傳動(dòng)系統(tǒng) 隧道窯內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌道安放在鋼架上的軌道墊板上，用螺絲聯(lián)結(jié)并焊接。因此該隧道窯不設(shè)置窯內(nèi)車下檢查坑道。窯體由窯墻主體、窯頂和鋼架組成，窯體材料由外部鋼架結(jié)構(gòu)（包括窯體加固系統(tǒng)和外觀裝飾墻板）和內(nèi)部耐火隔熱材料襯體組成，砌筑部分，均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。 20)/（ 179。 窯墻部分： 第 118 節(jié)窯墻（厚 445mm）： 345mm 輕質(zhì)保溫磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 1933 節(jié)窯墻 (厚 560mm)： 230mm 聚輕高鋁磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 3438 節(jié)窯墻 (厚 560mm)： 230mm 聚輕高鋁磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 3953 節(jié)窯墻（厚 445mm）： 345mm 輕質(zhì)保溫磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 窯頂部分： 堇青莫來(lái)石 板 制品具有熱膨脹系數(shù)小 ， 抗震穩(wěn)定性好 ， 使用壽命長(zhǎng) ， 且不會(huì)突然斷裂 ， 使用過程中不氧化不落臟掉渣 ， 不污染燒品 ， 是燒成陶瓷制品最理想的材料。 = Kg 棚板總重量 =10179。 20= （ kJ/h） 燃料帶入化學(xué)熱及顯熱 Qf Qf=（ Qd+Tf Cf） x （ kJ/h） 其中： Qd— 所用燃料低位發(fā)熱量（ KJ/Nm3）；燃料為發(fā)生爐煤氣，低位發(fā)熱量為： Qd=6061KJ/Nm3； Tf— 入窯燃?xì)鉁囟龋ā妫?；入窯燃?xì)鉁囟?為 Tf=20℃； Cf— 入窯燃?xì)獾钠骄葻崛荩?KJ/（ Kg178。 179。 C4179。 179。 179。（ 2490+179。 圖 91 冷卻帶的熱平衡示意圖 Q3— 制品帶入顯熱； Q4— 硼板、支柱等窯具帶入顯熱； Q9— 窯車帶入顯熱； Q10— 急冷風(fēng)帶入顯熱與冷卻帶末端送入冷卻風(fēng)帶入 顯熱； Q11— 制品帶出顯熱； Q12— 硼板、支柱等窯具帶出顯熱； Q13— 窯車蓄熱、帶出及散失之熱； Q14— 窯墻、頂總散熱； Q15— 抽走余熱風(fēng)帶走熱量； Q16— 其他熱損失； 熱收入項(xiàng)目 制品帶入顯熱 Q3 制品帶入冷卻帶的顯熱等于預(yù)熱帶和燒成帶制品帶出顯熱 Q3=（ kJ/h） 硼板、支柱等窯具帶入顯熱 Q4 此項(xiàng)熱量即為預(yù)熱帶和燒成帶硼板、支柱等窯具帶出熱 Q4=（ kJ/h） Q 9 Q 10Q 3Q 4Q 11Q 12Q 16Q 13 Q 15Q 14年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 17 窯車帶入顯熱 Q9 預(yù)熱帶和燒成帶窯車散失之熱約 占窯車積熱的 5%，即 95%之積熱進(jìn)入了冷卻帶。 C12179?！妫? 熱流 q2=221101???? ??tt = 401010??=窯頂散熱量： Q//2=179。 T15 其中， V15— 抽走余熱風(fēng)流量（ m3/h）； 該窯不用冷卻帶熱空氣做二次空氣，冷卻帶抽走熱風(fēng)全部用于氣幕，體積為 V15= = Va Nm3。 WDH— TCC4 型高速燃燒器技術(shù)性能參數(shù)： 型號(hào) 熱負(fù)荷 x104kcal/h 燃?xì)鈮毫? 助燃空氣 最高溫度 流量 Nm179。℃））； 查表， T15=200℃時(shí)，熱空氣的平均比熱為： C15= KJ/（ Kg178。 179。 179。 Q6=179。 則可得： Qw=179。 =（ kJ/h） 所以， 600— 900℃段的窯體散熱總量為： Q/6= Q/4+ Q/5=+=（ kJ/h） 年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 14 900— 1320℃段 該段長(zhǎng)度為 米，窯外壁表面平均溫度 40℃，窯內(nèi)壁表面平 均溫度：（ 900+1320） /2=1110℃ 窯墻部分散熱計(jì)算 此部分用材料如下： 聚輕高鋁磚，厚度δ =230 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 =（ kJ/h） 窯頂部分散熱計(jì)算 此部分用材料如下： 堇青莫來(lái)石板，厚度δ =20 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 179。取氣氛幕和急冷阻擋氣幕風(fēng)源為空氣，其風(fēng)量一般為理論助燃空氣量的 倍，取為 倍?！妫?； x— 設(shè)每小時(shí)發(fā)生爐煤氣的消耗量為 x（ Nm3/h）； Qf=（ Qd+Tf Cf） x=（ 6061+20179。 = 支柱總重量 =9179。每車載重 =179。 取高溫系數(shù) n=，則實(shí)際燃燒溫度為 tp=n179。 窯頂是由吊頂板或吊頂磚和角鋼或細(xì)鋼筋等組成的平頂結(jié)構(gòu)。 520 的事故處理孔兩對(duì)。窯車底架由槽鋼、鋼板等經(jīng)螺絲聯(lián)結(jié)、焊接而成。下部燒嘴噴火口對(duì)準(zhǔn)裝載制品的下部火道，上部燒嘴噴火口對(duì)準(zhǔn)裝 載制品上方的部分。所以窯全高（軌面至窯頂）：預(yù)熱帶、冷卻帶為： 485+300+1150+115+230+20=2300mm，有效高度為： 300+1150+115=1565mm,；為了加強(qiáng)傳熱，燒成帶加高 100mm,又 因 燒 成帶 窯 頂 材料 厚 度 為 230+230=460 mm ， 故燒 成 帶 窯高 為 ： 485+300+1150+115+230+230+100=2610mm,有效高度為： 1665mm。 3 + 15179。 20mm， 220g。因此，在選擇窯爐時(shí)，為了滿足陶瓷制品的工藝要求，應(yīng)充分了解窯爐類型及其優(yōu)缺點(diǎn)，考察一些與已投入生產(chǎn)的陶瓷廠，然后結(jié)合本廠實(shí)際情況和必要的技術(shù)論證，方可定之。 本窯爐采用輕質(zhì)耐火保溫材料，高速調(diào)溫?zé)欤瑢?duì)余熱進(jìn)行集中利用，產(chǎn)品能耗較低，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率 。 由此確定窯車車面尺寸為： 長(zhǎng)： 750179。 窯內(nèi)高的確定 窯車架高 2