【正文】 其次，選用燒嘴必須和燒嘴的使用 結(jié)合起來(lái)，在規(guī)定的負(fù)荷內(nèi)保證火焰的穩(wěn)定性，即不要脫火也不要回火，并要保證在規(guī)定的條件下燃料完全燃燒。 T15= Va 179。 179?！妫?； 熱流 q1=221101???? ??tt = 40390??=不考慮車臺(tái)面以下部分的窯墻散熱，窯內(nèi)高按 1085mm 計(jì)算， 則兩側(cè)窯墻散熱量： Q//4=2179。 179。 179。 80179?！妫?. 則： Q10=Va179。 6061/=21622(千焦 /千克瓷 ) 預(yù)熱帶和燒成帶熱平衡表 預(yù)熱帶和燒成帶熱平衡表 分析： Q=— 14701836=(kJ/h) 兩者之間存在差值，是因?yàn)轭A(yù)熱帶窯內(nèi)負(fù) 壓在該次計(jì)算中忽略了窯底漏入窯內(nèi)風(fēng)帶來(lái)的熱量，實(shí)際上雖然窯車上下壓力控制手段非常完善，但仍有誤差，由于誤差很小所以整個(gè)預(yù)熱帶、燒成帶熱量可認(rèn)為是收支平衡的。 2100179。 179。℃）； 熱流 q1=33221101?????? ???tt = 401 1 1 0 ?? ?=669W/m2 不考慮車臺(tái)面以下部分的窯墻散熱， 窯內(nèi)高按 1185mm 計(jì)算， 則兩側(cè)窯墻散熱量： Q/7=2179。 =（ kJ/h） 窯頂部分散熱計(jì)算 此部分用材料如下： 堇青莫來(lái)石板，厚度δ =20 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 179?！妫?； 巖棉氈，厚度δ =100 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 L0]x+Vs 煙氣溫度為 Tg=250℃，此時(shí)煙氣比熱 Cg= kJ/( Nm3178。 = （ kJ/h） 硼板、支柱等窯具帶出顯熱 Q4 Q4=GbC4T4（ kJ/h） 棚板、立柱質(zhì)量： Gb= kg/h 出燒成帶棚板、立柱溫度： T4=1320℃ 此時(shí)棚板、立柱的平均比熱： C4=+=+179?！?)， Qs= Vs179。℃ )，則： Qa/= Va/179?！妫?； Qa= Va CaTa=179。 20=（ Kg178。 = 年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 10 確定熱平衡計(jì)算的基準(zhǔn)、范圍 本次計(jì)算選用 1 小時(shí)為計(jì)算基準(zhǔn)，以 0℃作為基準(zhǔn)溫度。 50179。 ? = 每小時(shí)欲燒成濕制品的質(zhì)量 G1= G 干 178。 ? 厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度。 1440－ 1320=120℃ ，比燒成溫度高于 80℃以上，這符合燒成要求 ,保證產(chǎn)品達(dá)到燒熟的目的，助燃空氣可以不預(yù)熱便可使用。 =(Nm3/Nm3) 燃燒溫度 理論燃燒溫度 T=（ Qd+LaCaTa+CfTf） /（ VgC） 在室溫 Ta=20℃時(shí)空氣比熱為 Ca= kJ/(Nm3?℃ )， Tf=20℃時(shí)發(fā)生爐煤氣的比熱為Cf=(Nm3?℃ ) 設(shè) t=1800℃，并查表得 t=1800℃時(shí)的煙氣比熱為 C= kJ/(Nm3?℃ ) 代入公式得 T=(6061+179。這樣，窯頂?shù)闹亓恳灿射摷艹袚?dān)。窯道檔板和擋火墻設(shè)置在同一橫截面上。 測(cè)溫孔的間距一般為 35米，高溫段布置密集些，低溫段布置相對(duì)稀疏。檢查門用多塊薄鋼板制作而成，用螺絲聯(lián)結(jié)，可以調(diào)整其高度和寬度。拖車軌道和窯內(nèi)軌道和回車線軌道相連接，并在 同一水平面上。 快冷段 在 48 節(jié)設(shè)置 2 對(duì)側(cè)部抽熱風(fēng)口，在 4950 節(jié)分上下兩排設(shè)置 12 對(duì)快冷風(fēng)管，氣源為外界空氣。并在每個(gè)燒嘴的對(duì)側(cè)窯墻上設(shè)置一個(gè)觀火孔。 106/20= 因窯爐每節(jié)長(zhǎng)度為 2 米，故預(yù)熱帶取 20 節(jié)。 年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 4 各帶長(zhǎng)度的確定 根據(jù)燒成曲線： 預(yù)熱帶長(zhǎng) =（預(yù)熱時(shí)間179。 窯內(nèi)高的確定 窯車架高 225mm，窯車襯面邊緣用 4 層的輕質(zhì)磚共 260mm，在窯車的中部鋪 4 層硅酸鋁纖維棉和 1 層含鋯纖維毯。 5179。 由此確定窯車車面尺寸為： 長(zhǎng)： 750179。（ 18%)=362（ mm），坯體高度尺寸 =產(chǎn)品尺寸247。 本窯爐采用輕質(zhì)耐火保溫材料，高速調(diào)溫?zé)?，?duì)余熱進(jìn)行集中利用，產(chǎn)品能耗較低，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率 。通道兩側(cè)用耐火材料和保溫材料砌成窯墻，上面為由耐火材料和保溫材料砌筑的窯頂，下部為由沿窯內(nèi)軌道移動(dòng)的窯車構(gòu)成的窯底。因此，在選擇窯爐時(shí)，為了滿足陶瓷制品的工藝要求，應(yīng)充分了解窯爐類型及其優(yōu)缺點(diǎn)，考察一些與已投入生產(chǎn)的陶瓷廠，然后結(jié)合本廠實(shí)際情況和必要的技術(shù)論證，方可定之。燃料采用發(fā)生爐煤氣，燃燒器采用高速燒嘴。 20mm， 220g。 100mm 裝車方法 在窯車的長(zhǎng)度方向上設(shè)置 6 塊棚板，寬度方向上設(shè)置 4 塊棚板， 在窯車高 度方向上裝 10 層。 3 + 15179。 179。所以窯全高（軌面至窯頂）：預(yù)熱帶、冷卻帶為： 485+300+1150+115+230+20=2300mm，有效高度為： 300+1150+115=1565mm,；為了加強(qiáng)傳熱，燒成帶加高 100mm,又 因 燒 成帶 窯 頂 材料 厚 度 為 230+230=460 mm ， 故燒 成 帶 窯高 為 ： 485+300+1150+115+230+230+100=2610mm,有效高度為： 1665mm。 106/20= 因窯爐每節(jié)長(zhǎng)度為 2 米，故燒成帶取 15 節(jié)。下部燒嘴噴火口對(duì)準(zhǔn)裝載制品的下部火道，上部燒嘴噴火口對(duì)準(zhǔn)裝 載制品上方的部分。 急冷段 采用直接向窯內(nèi)吹入冷風(fēng)的方式，在 34 節(jié)中間位置設(shè)置了一道急冷阻擋氣幕， 3438 節(jié)分上下兩排設(shè)置了 32 對(duì)急冷風(fēng)管，直接向窯內(nèi)噴入冷風(fēng)，并在 39 節(jié)設(shè)置了 2 對(duì)側(cè)部抽熱風(fēng)口。窯車底架由槽鋼、鋼板等經(jīng)螺絲聯(lián)結(jié)、焊接而成。拖車道和回車線軌道直接裝在軌道墊板上。 520 的事故處理孔兩對(duì)。 窯道上的檔板和擋火墻可以起到窯內(nèi)氣體的上下和水平導(dǎo)流、調(diào)整升溫曲線、蓄熱輻射及截流作用。 窯頂是由吊頂板或吊頂磚和角鋼或細(xì)鋼筋等組成的平頂結(jié)構(gòu)。 所需空氣量 所用燃料為發(fā)生爐煤氣 查設(shè)計(jì)手冊(cè)可知發(fā)生爐煤氣熱值為： Qd=6061kJ/Nm3 用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算， 得理論空氣需要量 L0 = 2 4 0 6 11 0 0 ??? (Nm3/Nm3) 取空氣過(guò)剩系數(shù) a = 則實(shí)際空氣需要 La=179。 取高溫系數(shù) n=，則實(shí)際燃燒溫度為 tp=n179。而且還要考慮到廉價(jià)的材料問(wèn)題，在達(dá)到要求之內(nèi)盡量選用價(jià)廉的材料以減少投資。每車載重 =179。 10179。 = 支柱總重量 =9179。 179?！妫?； x— 設(shè)每小時(shí)發(fā)生爐煤氣的消耗量為 x（ Nm3/h）； Qf=（ Qd+Tf Cf） x=（ 6061+20179。 （ agaf） 179。取氣氛幕和急冷阻擋氣幕風(fēng)源為空氣，其風(fēng)量一般為理論助燃空氣量的 倍，取為 倍。 C3179。 179。 179。 =（ kJ/h） 窯頂部分散熱計(jì)算 此部分用材料如下： 堇青莫來(lái)石板，厚度δ =20 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 196179。 =（ kJ/h） 所以， 600— 900℃段的窯體散熱總量為： Q/6= Q/4+ Q/5=+=（ kJ/h） 年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 14 900— 1320℃段 該段長(zhǎng)度為 米，窯外壁表面平均溫度 40℃，窯內(nèi)壁表面平 均溫度：（ 900+1320） /2=1110℃ 窯墻部分散熱計(jì)算 此部分用材料如下： 聚輕高鋁磚，厚度δ =230 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178?！妫?； 硅酸鋁棉，厚度δ =230 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 則可得： Qw=179。 2100179。 Q6=179?！?) Q11=Gm179。 179。℃）； 熱流 q1=33221101?????? ???tt = 401 0 1 0 ?? ?= W/m2 不考慮車臺(tái)面以下部分的窯墻散熱，窯內(nèi)高按 1215mm 計(jì)算， 則兩側(cè)窯墻散熱量： Q//1=2179。 179?！妫?； 硅酸鋁棉，厚度δ =230mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178?！?