【正文】 日常安全教育 安全操作培訓(xùn) 特殊工種培訓(xùn) 安全總目標(biāo) 安全總結(jié)整改 安全文明施工競賽 安全無事故活動 周一安全學(xué)習(xí) 定期和不定期檢查 23 安全管理措施 施工人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。 所有桿件，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，嚴(yán)禁桿件和垃圾物從高處拋落 。 拆除樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。 梁板模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度來判斷能否拆模。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。 模板支架使用期間，不得任意拆除桿件 ， 當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施 。 8 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 177。 3 間距 步距 縱距 橫距 － +20 +50 +20 － 鋼板尺 4 縱向水平桿高差 一根桿的兩端 － +20 圖略詳見 JGJ130—20xx（ 20xx 版 P41~42表 水平儀或 水平尺 同 跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差 － +10 圖略詳見 JGJ130—20xx（ 20xx 版 P41~42表 5 雙排腳手架橫向水平 桿外伸長度偏差 外伸500mm － 50 － 鋼板尺 20 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 規(guī)范規(guī)定 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 軸線位置 5 3 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 (4) 驗收記錄 按規(guī)定填寫《建筑工程高大模板支撐體系安全驗收表 》并按規(guī)定存放、備案。 17 (1) 驗收程 序 模板支架投入使用前， 應(yīng)由項目部組織 驗收。 (6) 扣件式鋼管立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采 用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的 1/3?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm。在 四周 豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 （ 2）立桿接頭應(yīng)交叉布置 ,兩根接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi) ,同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 梁兩側(cè)立桿間距 800mm， 采用φ 48 鋼管， 立桿的縱距 (跨度方向 ) l=，立桿的步距 h=。 立桿的縱距 (跨度方向 ) l=，立桿的 步距 h= 模板支架立柱外側(cè)周圈設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；在架體底部、中部、頂部設(shè)置共三道水平剪刀撐 。 （見圖 — 圖 — 2） 標(biāo)高 + 立桿、水平拉桿、斜撐等排架支撐系統(tǒng)均采用φ 48鋼管。 現(xiàn)澆板采用膠合模板，下設(shè) 45 95mm 木方格柵＠ 450mm。 高支模施工前，應(yīng)待已完成的梁柱板混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行高支模施 工 。 模板均采用 18mm 厚膠合模板。 采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板，并由遠(yuǎn)而近澆筑。在澆搗過程中要安排專職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 勞動力投入計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 技術(shù) 管理 1 負(fù)責(zé)模板及支模架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo) 2 安全監(jiān)督 2 主要負(fù)責(zé)模板及支模架的安全監(jiān)督工作 3 質(zhì)量檢查 2 主要負(fù)責(zé)模板及支模架的質(zhì)量監(jiān)督工作 4 測量放線 2 負(fù)責(zé)模板工程的施工放線工作 5 架子工 40 安裝、拆除架子及模板支撐 6 木 工 30 配置和安裝模板 7 雜 工 15 清理及其它零星工作 7 混凝土來源 為保證混凝土施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程采用 商品 混凝土； 結(jié)合工程的 占 地面積較大的特點，混凝土采用汽車泵輸送 。鋼管和扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得有積水。沒有質(zhì)量證明材料或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管和扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 扣件采用機(jī)械性能不低于 KTH33008的可鍛鑄鐵制造，其材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。 主要施工機(jī)械設(shè)備投入計劃 名稱 規(guī)格 數(shù)量 錘子 重量 100 個 單扳手 開口寬： 22～ 24 ㎜ 100 個 圓 盤鋸 MJ106 3 臺 平刨 MB503 2 臺 手提電鋸 M651A 10 把 活動扳手 最在開口寬 65 ㎜ 20 把 手電鉆 鉆頭直徑 12～ 20 ㎜ 5 把 鋼絲鉗 長 150、 175 ㎜ 10 把 砂輪切割機(jī) 配套 2 臺 力矩扳手 4 個 倒 鏈 5T 2 個 水平尺 500mm 5 把 工程檢測尺 2m 3 把 5 鋼管 (1) 材質(zhì)： 引用了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ130）的相關(guān)規(guī)定 ， 鋼管選用外徑φ 48mm，壁厚 的焊接鋼管 ,其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T700)中 Q235A級鋼的規(guī)定。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜部分要放大樣，繪制模板施工圖。 ～ + （地坪標(biāo)高 ） EF、 1011 軸 排煙出口 177。 二、工程概況 工程簡介 工程名稱 蘇州華東國際商業(yè)城 4地塊 — 二期工程汽車展示廳 建設(shè)地點 吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、龐北路東、淞南路南 結(jié)構(gòu)類型 框架結(jié)構(gòu) 層 數(shù) 單層 建筑高度 米 抗震 設(shè)防 抗震設(shè)防分類為丙類、設(shè)防烈度為 6度 3 施工工期 183 天 相關(guān)單位介紹 建設(shè)單位： 蘇州華東國際商業(yè)城投資發(fā)展 有限公司 設(shè)計單位： 中國 建筑西南勘察設(shè)計研究院 有限公司 監(jiān)理單位： 吳江卓越建設(shè)項目管理有限公司 施工單位：江蘇金土木建設(shè)集團(tuán)有限公司 周邊環(huán)境概況 本工程 周邊交通便利，施工 現(xiàn)場地形 平坦 。 南面為已建 一期 家具廣場 。 ～ + （地坪標(biāo)高 ） A 、 1 軸 工具間 +～ + J、 1 軸 工具間 +～ + J、 15 軸 工具間 +～ + 高支模 施工總體要求 為滿足工程施工需要，高支模體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以便承受新澆筑混凝土荷載和施工荷載，達(dá)到模板體系不破壞、不變形、不傾斜和不搖晃，保證各構(gòu)件形狀、尺寸和位置符合設(shè)計要求；高支模設(shè)計方案還應(yīng)考慮施工搭拆方便及確保施工安全。 施工前組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)各種規(guī)范和操作規(guī)程；編制各 部位技術(shù)和安全交底；提交并審核各部位材料計劃和進(jìn)場時間；安排機(jī)械進(jìn)場就位和調(diào)試；做好各部位的安全防護(hù)措施。 鋼管外觀質(zhì)量要求： a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道 ； b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄 E的規(guī)定 ； c 鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹 處理。在螺栓擰緊扭力達(dá) ,不得發(fā)生破壞。 施工現(xiàn)場的鋼管和扣件每次使用前，必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（ GB/T228）、《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）和 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ13020xx）對鋼管和扣件質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測，合格后方可使用。每次使用回收后，應(yīng)及時清理，剔除報廢的鋼管、扣件后，進(jìn)行防銹處理后存放。 （具體視實際情況作調(diào)整，詳見混凝土施工方案） 混凝土澆筑總體要求 模板安裝完成后，先澆搗柱 混凝土， 然后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎 。在澆筑過程中，跟班木工及安全員要隨時觀察模板體系變形情況，特別是 檢 查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木方撓度過大等情況。 嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。 格柵、加強(qiáng)肋均采用 45 95mm 木方。 高支模施工時，模板支架立柱外側(cè)周圈設(shè)置 由 下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；在架體底部、中部、頂部設(shè)置共三道水平剪刀撐 。立桿縱 向間距為 900mm、橫向間距 為 900mm。 現(xiàn)澆板采用膠合模板，下設(shè) 45 95mm 木方格柵＠ 300mm。 （見圖 — 圖 — 4） 9 10 11 (托梁及立桿)45040=18000（水平桿及立桿）90016=14400井字形區(qū)域井字形區(qū)域 井字形區(qū)域井字形區(qū)域井字形區(qū)域水平桿為＠90020. 2m 樓板排架支撐布置平面示意圖外圍四周井字形區(qū)域 垂 直剪刀撐連通外圍四周井字形區(qū)域 垂 直剪刀撐連通外圍四周井字形區(qū)域 垂直剪刀撐連通外圍四周井字形區(qū)域 垂 直剪刀撐連通 12 13 屋面梁板模架施工（按常規(guī) 做法，不采用頂托） 立桿、水平拉桿、斜撐等排架支撐系統(tǒng)均采用φ 48鋼管。 模板支架立柱外側(cè)周圈設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐； 內(nèi)部縱、橫向每隔 ；架體搭設(shè)高度在 ， 在架體底 部、頂部設(shè)置共 二 道水平剪刀撐 ，剪刀撐寬度為 7m。 架體立柱 (1) 梁下優(yōu)先采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構(gòu)造 做 出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。 (3) 模板支架 必須 設(shè)置縱 、 橫向掃地桿。 (4) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 Φ 48mm 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。 (7) 采用扣件式鋼管立柱時，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 和 相關(guān)人員 ，以及監(jiān)理工程師 應(yīng)參加模板支架的驗收。 高支模架搭設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 構(gòu)配件允許偏差 序號 項 目 允許偏差 檢查工具 1 鋼管尺寸外徑 48mm 鋼管尺寸壁厚 8mm － 游標(biāo)卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差△ 塞尺、拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 (△ =△ 1+△ 2) ≤ 游標(biāo)卡尺 4 立桿鋼管彎曲 3≤ L≤ 4 立桿鋼管彎曲 3≤ L≤ 4 ≤ 12 ≤ 20 鋼板尺 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢 查 項 目 安裝扣件數(shù)量（個） 抽檢數(shù)量（個） 允許的不 合格數(shù) 1 連接立桿與縱（ 橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 1201~3200 50 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處） 1201~3200 50 10 模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18 檢查項目 允許偏差（㎜） 檢查方法 板面平整 1 2m 靠尺塞尺檢查 模板高度 + 5 用鋼尺檢查 模板寬度 +0、 1 用鋼尺檢查 對角線長 177。 5 177。 3 鋼尺檢查 層高 垂直度 不大于 5m 6 4 經(jīng)偉儀或吊線 、鋼尺檢查 大于 5m 8 6 經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 3 2m 靠尺和塞尺檢查 說明：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值 預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10， 0 說 明：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 架體因特