【正文】 合國標(biāo)（GB/T112631998）。 五、公司ISO9001：2000版質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件。第二節(jié) 編制依據(jù) 一、建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。 二、建設(shè)單位提供的本工程的建筑結(jié)構(gòu)施工圖。六、我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量和機械化施工能力。，其技術(shù)條件符號國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T122891）、（GB/T122991）、（GB/T123191）。焊接材料；不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應(yīng)按強度較高鋼材選用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；手工焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配；埋弧自動焊用的焊劑和焊絲；焊劑和焊絲應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。樓層系統(tǒng)： H型鋼材質(zhì) ： Q345B。 三、工種多：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。二、生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：審圖做到腦子里始終有廠房的立體透視圖中相應(yīng)地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題找設(shè)計院聯(lián)系。主鋼梁整根制作，不允許有工地接頭，屋面梁可分單元在工廠制作，允許工地高強螺栓接頭。c、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。鋼構(gòu)件組裝a、組裝前零部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。H型鋼構(gòu)件的焊接a、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。e、焊接H型鋼焊縫要求必須符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。c、冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于15℃以下進(jìn)行操作。g、焊接要求必須達(dá)到設(shè)計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。b、除銹方法采用除銹專用設(shè)備（拋丸機）進(jìn)行。b、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝23遍；涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜每層厚度在25—30μm之間。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。一、壓型板型號樓層板：槽型鍍鋁鋅二、壓型鋼板制作人員結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工人一覽表序號工 序配備人員（人）工 種1彩卷就位2起吊工1人、輔助工1人2槽型鍍鋁鋅鋼板制作6操作工4人、輔助工2人3異型板制作3操作工2人，輔助工1人4其它2三、壓型板制作要求 原材料a、壓型板所用原材料必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具備鋼廠出具的合格證和質(zhì)量保證書。第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段一、鋼構(gòu)件加工前要認(rèn)真體會業(yè)主及設(shè)計單位的設(shè)計意圖，清楚設(shè)計圖紙尺寸、荷載、支撐情況。切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規(guī)定。結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無變形，構(gòu)件表面無焊疤、油污、粘結(jié)泥沙。涂裝外觀：涂刷均勻、色澤無差異，無流掛起皺，構(gòu)件因切割焊接而烘烤變質(zhì)的漆膜已處理。（2）、任免質(zhì)量保證人員。（2）、負(fù)責(zé)布置、檢查、協(xié)調(diào)各責(zé)任保證人員的工作，并保證他們能正常行使權(quán)利。（2）有權(quán)要求有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對失控點采取措施，必要時通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。材料責(zé)任人（1）對原材料的采取、外購、外協(xié)的訂購，驗收、保管、發(fā)放過程的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)量保證師報告工作。（2）、對焊接工藝編制、焊接、工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊接試件、焊接管材、焊機選型、焊縫返修以及焊接質(zhì)量問題的處理。（3）、監(jiān)督、檢查制造過程中各崗位工作人員的工作量，對因檢驗人員執(zhí)行本規(guī)章制度不妥而造成的混亂、失控負(fù)責(zé)，有權(quán)對有爭議的問題作出決定。b、對試驗和試驗報告的正確性負(fù)責(zé)，監(jiān)察試驗過程各環(huán)節(jié)、程序是否達(dá)到相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。打錘時禁止帶手套，二人以上同時打錘時，不得對站。操作者頭部不得靠近機具放置部位，夢想帶手套鉆孔操作。焊鉗和電纜線必須絕緣良好，連接牢固。1施焊地應(yīng)清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)大于10m，兩瓶之距應(yīng)大于5m，乙炔瓶不得傾倒。一、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真細(xì)致學(xué)習(xí)，全面熟悉掌握有關(guān)的施工圖紙、設(shè)計變更、施工規(guī)范、設(shè)計要求、吊裝方案等有關(guān)資料，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、寬度，構(gòu)件的型號、數(shù)量、幾何尺寸，主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間連接方法。編制吊裝工程作業(yè)設(shè)計，主要包括施工方法、施工計劃、構(gòu)件的運輸、排放、施工人員及機械設(shè)備配備、物質(zhì)供應(yīng)、施工總平面布置、安全技術(shù)及保證質(zhì)量措施。 機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起重高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，運轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。 所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號，各類鋼柱還要在基礎(chǔ)承面上標(biāo)上代號，以便對號入座。第二節(jié) 施工方法及注意事項確定吊裝路線 吊裝路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車最佳開行路線，是施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。：綁扎位置在柱的頂板，采用“垂直吊法”起吊。，并用扭力扳手?jǐn)Q至規(guī)定值。四、高強螺栓安裝技術(shù)措施安裝時，高強螺栓應(yīng)自由穿入孔眼，避免螺紋碰傷，穿入方向應(yīng)以操作方向為準(zhǔn)，整齊一致。當(dāng)天安裝的螺栓必須在當(dāng)天終擰完畢。栓釘?shù)氖┕ひ螅?，其間距和邊距應(yīng)符合圖GX0201036的有關(guān)要求；、壓型鋼板焊牢在鋼梁上，焊好后栓釘高度不大于壓型鋼板波高加30mm；栓釘面的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm。，雙向板的分布筋除在圖中注明外，樓面板用￠8200.水泥澆灌的施工要求：混凝土：C30，水泥的澆灌需分二次澆注；澆注總厚度100mm.第三節(jié) 安全交底高空作業(yè)人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。鋼絲繩、繩卡有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)不用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用。電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。各類鋼構(gòu)件制作必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求，認(rèn)真落實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對質(zhì)量工作各盡其職、各負(fù)其責(zé)。工廠質(zhì)檢人員嚴(yán)格對校正好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，見下表：項目檢查部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm鋼梁鋼柱上弦中心定位軸線偏差5垂直度h/2508側(cè)向彎曲1/100010檢查部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm中心線對定位軸線5豎向偏差1/10008牛腿上表面標(biāo)高差+5指揮人員、吊車司機、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進(jìn)行。1各種特殊構(gòu)件交接要有憑證，交接后要認(rèn)真檢查做好記錄，有問題的構(gòu)件記錄后提交指揮部研究，無問題的構(gòu)件要求做好保護工作。組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。鋼筋的采購及檢驗（1）鋼筋采購鋼筋由公司物資部根據(jù)合格分承包商花名冊選擇，并負(fù)責(zé)采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO—9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場監(jiān)理的要求進(jìn)行。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，如符合則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備：（1）人員準(zhǔn)備做到定人定崗。3）組織鋼筋工工人進(jìn)行培訓(xùn)，特殊工種也必須持證上崗。（3）鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。由于采用壓型鋼板作為底模其跨度超過了3米，因此應(yīng)在板中設(shè)置支撐系統(tǒng)以減少板跨中撓度。：（1）結(jié)構(gòu)施工選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。（5）坍落度應(yīng)控制在160177。商品混凝土全套資料，包括商品混凝土出廠合格證、混凝土配合比、開盤鑒定、水泥三證三試（水泥準(zhǔn)用證、3d出廠報告、后補28d出廠報告；水泥快測、3d復(fù)試報告、后補28d復(fù)試報告）、砂子試驗報告、石子試驗報告、摻和料出廠合格證和試驗報告、外加劑資料（準(zhǔn)用證、使用說明、外加劑指標(biāo)、試驗報告）、商品混凝土站的試塊28d標(biāo)養(yǎng)報告。（3）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采用串筒或溜槽等。b、板澆注（1）采用布料機的方法澆注。用趕漿法澆筑。振搗棒操作要做到“快插慢拔”。振搗棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對其及時進(jìn)行調(diào)整。振搗完成后抹灰工根據(jù)標(biāo)高控制點拉通線，將標(biāo)高補平，表面抹平搓實。澆水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。物資采購：對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。所有堆放構(gòu)件支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構(gòu)件。禁止違章作業(yè)，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行個人安全防護規(guī)定。全體施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）帶電設(shè)備搬動停用時，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。用電設(shè)備必須實行總配電箱，分配電箱中兩級漏電保護，漏電保護器應(yīng)裝在總配電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。第四節(jié)、環(huán)保措施施工現(xiàn)場運輸?shù)缆冯姇惩ǎ瑲夂蚋稍飼r灑水，以防行車塵土飛揚，污染空氣。第五節(jié)、環(huán)衛(wèi)管理措施車輛不帶泥砂出場，運輸途中不撒落，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。食堂操作間，倉庫做到生熟分開，并有滅鼠滅蠅措施，保持炊具衛(wèi)生。施工現(xiàn)場內(nèi)有排水措施，運輸?shù)缆菲秸麍詫崟惩?。二、技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖，對監(jiān)理招標(biāo)文件、設(shè)計要求，提出要求并在圖紙會審時落實。三、整改措施發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題