【正文】 施工方案，并提出材料計劃。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。（2）設(shè)一名專職翻料員，專門負(fù)責(zé)鋼筋配料，再設(shè)一名鋼筋加工場負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)鋼筋加工場下料管理工作。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。第三節(jié)、混凝土工程本工程混凝土強度等級：C30混凝土的供應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)混凝土由我公司附近具有一級混凝土攪拌站資質(zhì)或長期合作的商品混凝土攪拌站供應(yīng)，完全能保證混凝土的供應(yīng)?；炷恋倪\輸為了保證各施工段混凝土澆筑過程連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)施工設(shè)計以外的施工縫，混凝土運輸場外由混凝土攪拌站用混凝土運輸車（罐車）進行運送，場內(nèi)采用混凝土地泵、泵管完成垂直和水平運輸，高度超高采用二次泵送使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓?。坍落度誤差：177?；炷脸跄螅辉试S再振搗。過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析。4天以后每晝夜?jié)菜拇巍：附臃椒ǎ航油ê笝C焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。隨工程施工進度，按設(shè)計要求及時做好三寶、四口、五臨邊的防護工作。施工現(xiàn)場臨時用電必須有配電系統(tǒng)、線路走向、配電箱頒及拉線平面布置圖，總配電箱和分配電箱實行分級配電，動力和照明分路設(shè)置。施工過程中為了減少擾民，控制噪聲，如電鋸、吊車工作時間，必須在22：00前結(jié)束。第六節(jié)、施工現(xiàn)場場容管理措施施工現(xiàn)場有嚴(yán)格的分片包干和個人責(zé)任制，做到整修現(xiàn)場清潔整齊。對施工人員上崗必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工工藝，技術(shù)操作方法考試合格后方可上崗。質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量驗收合格率100%。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量要求及檢驗方法：（見下表）項次項目質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗方法、數(shù)量構(gòu)件上的標(biāo)記優(yōu)良要求有標(biāo)記的構(gòu)件都有標(biāo)記，中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記完備清除。鋼結(jié)構(gòu)主體與維護系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求及檢驗方法A鋼梁中心與定位軸線，偏差不得超過3mm，用吊線和鋼尺檢查。經(jīng)除銹工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤，涂漆基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)，嚴(yán)禁誤涂、漏涂；無脫皮返銹現(xiàn)象。 在施工過程中，如有工程變更，必須具有工程變更通知書或技術(shù)核定單，經(jīng)有關(guān)部門核定后方可變動。 服從工程質(zhì)檢部門和建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督、檢查和技術(shù)指導(dǎo)。檢查數(shù)量，按各種構(gòu)件件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。構(gòu)件補刷油漆優(yōu)良損壞的漆膜，按涂漆工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。2高強螺栓接頭外觀優(yōu)良螺栓穿入方向和外露長度確鑿?fù)庥^檢查按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于5個。五、質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、永讓顧客滿意。二、技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖，對監(jiān)理招標(biāo)文件、設(shè)計要求，提出要求并在圖紙會審時落實。食堂操作間，倉庫做到生熟分開，并有滅鼠滅蠅措施，保持炊具衛(wèi)生。第四節(jié)、環(huán)保措施施工現(xiàn)場運輸?shù)缆冯姇惩?，氣候干燥時灑水，以防行車塵土飛揚，污染空氣。（1）帶電設(shè)備搬動停用時，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。禁止違章作業(yè)，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行個人安全防護規(guī)定。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。澆水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。振搗棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對其及時進行調(diào)整。用趕漿法澆筑。（3）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采用串筒或溜槽等。（5）坍落度應(yīng)控制在160177。由于采用壓型鋼板作為底模其跨度超過了3米，因此應(yīng)在板中設(shè)置支撐系統(tǒng)以減少板跨中撓度。3）組織鋼筋工工人進行培訓(xùn)，特殊工種也必須持證上崗。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋的采購及檢驗（1）鋼筋采購鋼筋由公司物資部根據(jù)合格分承包商花名冊選擇，并負(fù)責(zé)采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO—9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場監(jiān)理的要求進行。組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。工廠質(zhì)檢人員嚴(yán)格對校正好的構(gòu)件進行復(fù)測確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，見下表：項目檢查部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm鋼梁鋼柱上弦中心定位軸線偏差5垂直度h/2508側(cè)向彎曲1/100010檢查部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm中心線對定位軸線5豎向偏差1/10008牛腿上表面標(biāo)高差+5指揮人員、吊車司機、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進行。電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。，雙向板的分布筋除在圖中注明外，樓面板用￠8200.水泥澆灌的施工要求：混凝土：C30，水泥的澆灌需分二次澆注；澆注總厚度100mm.第三節(jié) 安全交底高空作業(yè)人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。當(dāng)天安裝的螺栓必須在當(dāng)天終擰完畢。，并用扭力扳手?jǐn)Q至規(guī)定值。第二節(jié) 施工方法及注意事項確定吊裝路線 吊裝路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車最佳開行路線，是施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。 機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起重高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，運轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。編制吊裝工程作業(yè)設(shè)計，主要包括施工方法、施工計劃、構(gòu)件的運輸、排放、施工人員及機械設(shè)備配備、物質(zhì)供應(yīng)、施工總平面布置、安全技術(shù)及保證質(zhì)量措施。1施焊地應(yīng)清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)大于10m，兩瓶之距應(yīng)大于5m，乙炔瓶不得傾倒。操作者頭部不得靠近機具放置部位，夢想帶手套鉆孔操作。b、對試驗和試驗報告的正確性負(fù)責(zé)，監(jiān)察試驗過程各環(huán)節(jié)、程序是否達到相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）、對焊接工藝編制、焊接、工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊接試件、焊接管材、焊機選型、焊縫返修以及焊接質(zhì)量問題的處理。（2）有權(quán)要求有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對失控點采取措施，必要時通過質(zhì)檢師下達限期解決的通知。（2）、任免質(zhì)量保證人員。結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無變形，構(gòu)件表面無焊疤、油污、粘結(jié)泥沙。第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段一、鋼構(gòu)件加工前要認(rèn)真體會業(yè)主及設(shè)計單位的設(shè)計意圖，清楚設(shè)計圖紙尺寸、荷載、支撐情況。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。b、除銹方法采用除銹專用設(shè)備（拋丸機）進行。c、冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于15℃以下進行操作。H型鋼構(gòu)件的焊接a、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。c、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。二、生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：審圖做到腦子里始終有廠房的立體透視圖中相應(yīng)地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題找設(shè)計院聯(lián)系。樓層系統(tǒng)： H型鋼材質(zhì) ： Q345B。，其技術(shù)條件符號國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T122891）、（GB/T122991）、（GB/T123191）。 二、建設(shè)單位提供的本工程的建筑結(jié)構(gòu)施工圖。 五、公司ISO9001：2000版質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件。栓釘采用圓柱頭焊釘；其技術(shù)條件符合（GB/T104331989）的規(guī)定。 二、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝焊接量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。五、鋼構(gòu)件制作嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求制作。f、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。d、焊接必須在門型自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進行。f、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護焊，對不連續(xù)部位可用交流弧焊機焊接。 鋼構(gòu)件的涂裝及編號a、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。第三節(jié) 壓型鋼板的制作根據(jù)設(shè)計要求和制作工藝要求，樓層型壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅，不產(chǎn)生裂痕、松脫、剝落、粉化等現(xiàn)象。三、鋼構(gòu)零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下料鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。涂裝缺陷：涂層無脫落和返銹、無誤涂、漏涂。質(zhì)量管理責(zé)任人（1）、組織體系中各項內(nèi)容的貫徹實施，并向總經(jīng)理報告工作。（3）對制造過程中發(fā)生的屬于工藝的質(zhì)量問題作出判斷，有權(quán)要求有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對失控點采取措施，必要時通過質(zhì)檢師下達限期解決的通知。（2）、對檢驗過程的方法、檢驗工具和所需要的質(zhì)量檢驗執(zhí)行證明向質(zhì)檢師報告工作。參加鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的工人，應(yīng)熟知安全操作過程，嚴(yán)禁酒后操作。各種用電機械必須接地和接零，其電源的執(zhí)裝應(yīng)由電工進行，電焊機外殼接地良好。 構(gòu)件進入現(xiàn)場前一周內(nèi)必須完成以下工作：安裝現(xiàn)場項目經(jīng)理部正常運行；施工現(xiàn)場的“三通一平”；解決安裝人員的食宿問題；對砼基礎(chǔ)數(shù)據(jù)復(fù)測完畢。3mm之內(nèi)。 根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機械、吊索，吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。綁扎方法：鋼絲繩和卡環(huán)，所選用的吊具應(yīng)進行強度驗算，必須有足夠的強度，以保證安全。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為1020cm時再旋轉(zhuǎn)繩鎖使梁就位，等構(gòu)件安裝到位后，即用臨時螺栓