【正文】 好后運(yùn)至綁扎部位。 自檢、互檢：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗(yàn)收，再由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)。 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。本工程根據(jù)實(shí)際情況，配置柱模板一套，梁、板模板兩套。 （ 3）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 安裝梁模板： （ 1）工藝流程： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 （ 2）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨 間距為 40～ 60cm。一般情況下離地面 20～ 30cm 處 一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。 （ 4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。 （ 2） 面鋼筋較稀處下振搗棒。分層澆筑砼時(shí)振搗棒要插入下層砼內(nèi) 5CM 以上，保證砼接槎質(zhì)量。 （ 3）充分濕水養(yǎng)護(hù)七天以上。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間不少于 90秒。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 砂：宜用中砂，過 5mm孔徑篩子，砂含泥量不超過 10%，并不含草根等雜物。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。 拌制砂漿： （ 1）砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥177。 （ 3）空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。井架處的腳手架步距要適當(dāng)調(diào)整，使其同樓面平。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個(gè)月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 （ 2）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。 （ 7）應(yīng)將墻、頂板等表面凸出部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，后用 1﹕ 3 水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。 （ 3）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) 50cm 水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線?；绎炓擞?1﹕ 3 水泥砂漿做成 5cm見方，水平距離約為 ～ 左右。下口要求平直，不得有毛刺。 找平層應(yīng)留設(shè)分格縫， 分格縫留設(shè)一般為 4m，雙向留設(shè)，縫高同找平層厚度，縫寬 5～ 20mm 左右。 保溫材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 （ 2）施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 貼方法 鋪貼采用展鋪法施工，將卷材平鋪于基層，再沿邊掀起卷材予以加熱粘貼。 （ 2）防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面 排水管等排水比較集中的部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。 找坡層施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行下到工序，抹找平層，鋪抹找平層時(shí)，在找坡層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收，造成砂漿缺水，強(qiáng)度降低，同時(shí)可避免找坡層中吸收砂漿中的水分而影響卷材鋪貼。 （二）保溫層 保溫層采用聚苯乙烯擠塑板，其具有吸水率低、表觀密度小，保溫性能好的特點(diǎn)。 八、屋面工程 本工程的屋面采用聚苯乙烯擠塑板作保溫層，水泥膨脹珍珠巖找坡， 4厚 SBS卷材防水層， 40 厚 C20細(xì)石砼剛性層（配筋 Φ 4*200 雙向）作保護(hù)層。 （ 5）抹窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用 1﹕ 2﹕ 3 豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于 。墻面凹度較大時(shí)要分層操作。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。 （ 5）壁柜、門框及其他預(yù)埋鐵活位置和示高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理。 作業(yè)條件 （ 1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。 腳手架搭設(shè)及拆除之前應(yīng)編寫專項(xiàng)施工方案，并向操作人員交底，拆除順序從上而下進(jìn)行先搭后拆后搭先拆，連墻點(diǎn)與腳手架同步拆除，拆除時(shí)下設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并 派專人值班。 六、外腳手架工程 針對(duì)本 工程的結(jié)構(gòu)外形，考慮到外墻裝修的特點(diǎn)以及垂直運(yùn)輸設(shè)備的安裝等因素，所有外架均采用雙排鋼管扣件式腳手架，沿結(jié)構(gòu)外沿滿搭。 砌加氣混凝土墻體： （ 1）組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 3%。 1后澆帶砼的施工 （ 1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。在梁、 板、柱交接處如下圖處理： 在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。 （ 3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63一 89）的規(guī)定。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，含泥量≤ 3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30 時(shí)，含泥量≤ 5%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，含泥量應(yīng)≤ 3%。 c、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 （ 7）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。 （ 3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 （ 5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U形卡連接。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距 離宜為 3/4 柱高。 （ 6）柱子、梁、板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。 連接件： U 形卡、 L 形插銷、 3 形扣件、碟形扣 件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊竹夾板作為施工馬道以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。 柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁的外側(cè)砼保護(hù)層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。 簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中 L0/3（ L0為凈跨）范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近 L0/3 范圍內(nèi)搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長(zhǎng)度，故不允許出現(xiàn)搭接接頭。鋼筋的試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足 QB149991《混凝土工程用鋼筋》中的有關(guān)規(guī)定和要求。 （三）沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置： 按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，布置 6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 （３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。 5 mm。 主體施工測(cè)量 : （１）主體施工前，要先對(duì)建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行首層定位放線。為防止控制樁遭受意外破壞，要進(jìn)行保護(hù)并做好標(biāo)志。 第八章 主要工程項(xiàng)目的施工方案及技術(shù)措施 一、施工放線測(cè)量 （一）一般測(cè)量 施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作 : （１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。 把本工程作為我公司的重點(diǎn)工程，調(diào)集精干施工隊(duì)投入到本工程中去。 第六章 施工機(jī)具配備 一、施工機(jī)具配備說明及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)本工程實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，配 3臺(tái)塔吊和 1 臺(tái)龍門架， 4臺(tái)混凝土攪拌機(jī)、3臺(tái)砂漿攪拌機(jī)、 3套鋼筋加工設(shè)備、 3套模板加工設(shè)備等。 施工合同簽訂后，馬上根據(jù)施工計(jì)劃準(zhǔn)備相應(yīng)機(jī)械設(shè)備，并對(duì)其進(jìn)行重新保養(yǎng)、檢驗(yàn)，確保機(jī)械設(shè)備性能處于最佳狀態(tài)，避免由于機(jī)械故障影響工程進(jìn)度，特別是塔吊和砼輸送泵方面。待一切無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施放建筑物控制線、定位軸線等，形成文字測(cè)量放線記錄。 臨時(shí)施工用水和消防用水測(cè)算。場(chǎng)地硬化首先鋪設(shè)一層厚 200mm 級(jí)配碎石并進(jìn)行碾 壓，再鋪 200mm 厚 6％水泥石粉穩(wěn)定層，灑水碾壓密實(shí)后澆筑 100mm 厚 C15 砼，場(chǎng)地做好排水設(shè)施。各種安全標(biāo)志齊全、醒目。 在工程施工中，以合同工期的按時(shí)完成為前提，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子和完善的安全質(zhì)量保證體系；制定總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；明確質(zhì)量目標(biāo)，選用精干的合格分承包方施工隊(duì)伍，配備精良的機(jī)械設(shè)備；編制工程用款、用料計(jì)劃，選擇合格的供貨商，確保資金、材料的正常供應(yīng)。 工程施工進(jìn)度控制重點(diǎn)：主體結(jié)構(gòu)施工。 對(duì)必須檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，通知試驗(yàn)人員抽樣送檢。 嚴(yán)格遵守公司財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。 做好對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，并經(jīng)常性的檢驗(yàn)與督促。 定期召開質(zhì)量例會(huì)，并及時(shí)向公司主管部門反饋質(zhì)量信息。 負(fù)責(zé)組織各種資源，完成本次項(xiàng)目施工合同，對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工狀況予以控制。 施工進(jìn)度管理模式 本工程實(shí)行開工前有總進(jìn)度計(jì)劃，每個(gè)月有分進(jìn)度計(jì)劃，每周有詳細(xì)的小工作計(jì)劃。 第三章 施工管理機(jī)構(gòu) 一、施工管理體制 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從項(xiàng)目管理成員、施工機(jī)械、物資供應(yīng)、施工技術(shù)管理等方面都必須做到充分保證。 優(yōu)質(zhì)高速完成主體工程質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)無剔鑿砼的同時(shí)，重點(diǎn)抓好裝修和安裝工程質(zhì)量，尤其是細(xì)部工程質(zhì)量。 我公司在 XXXX 科技發(fā)展有限公司氫能燃料電池生產(chǎn)基地科研大樓 項(xiàng)目 的施工中，將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，確定在 120天內(nèi)完成工程的施工。制 定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。 第二章 工程概況 本工程位于峨眉山市內(nèi)。 施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)行以項(xiàng)目法施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技 預(yù)算員 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 質(zhì)檢員 安全員 材料員 作業(yè)班組 術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量、安全兩個(gè)保證體系，在保證質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成。 工期目標(biāo)：在確保工程質(zhì)量和施工安全的前提下，通過優(yōu)化施工組織方案，強(qiáng)化施工管理，合理安排，確保工程 120 天內(nèi)完成。 以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項(xiàng)目有關(guān)的外部關(guān)系，對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員、儀器設(shè)備的配備和管理工作。 自覺遵守公司財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。 負(fù)責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動(dòng)，并做好檢查記錄，協(xié)助落實(shí)獎(jiǎng)懲措施，對(duì)違章現(xiàn)象進(jìn)行制止，對(duì)一般事故做出處理和記錄。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料，工具的使用管理工作?，F(xiàn)場(chǎng)擬設(shè) 1臺(tái)塔吊和作為主要垂直運(yùn)輸機(jī)械，具體位置詳見《施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》。詳見臨時(shí)設(shè)施布置總平面圖，附表 4。 在塔吊旁分別設(shè)置一臺(tái)砼攪拌機(jī)，用于現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼的現(xiàn)場(chǎng)攪拌，在龍門架旁設(shè)置一臺(tái)攪拌機(jī)，用于廁所砼及砂漿攪拌，進(jìn)入裝修階段后，在教學(xué)樓、食堂和宿舍處分別增設(shè)一臺(tái)砂漿機(jī)，負(fù)責(zé)砂漿生 產(chǎn)。桿距小于 30m，采用三相五線制。 生產(chǎn)污水流經(jīng)沉淀池過濾后，向城市雨水管網(wǎng)排放，生活污 水必須經(jīng)化糞池處理后，再排放到城市污水管網(wǎng)。 按照施工組織設(shè)計(jì)、編制詳細(xì)的可行的分部分項(xiàng)工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對(duì)其實(shí)施全過程監(jiān)控。 第五章 施工 總進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程總工期計(jì)劃為 300 天。 項(xiàng)目經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢(shì)，確保工程的順利進(jìn)行。 做好向施工隊(duì)、班組進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 （ 4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。 依軸線放出柱邊線、樓梯間邊線及控制線。 （２）外墻面裝飾測(cè)量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及外墻分格控制線。在控制內(nèi)部軸線和墻柱垂直 度時(shí)以激光全站儀向上投測(cè)控制點(diǎn)，并利用線錘來校核建筑物的垂直度。每次觀測(cè)必須由三人進(jìn)行，一個(gè)觀測(cè)，一個(gè)復(fù)核，一個(gè)跑尺。 鋼筋 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場(chǎng)制作成型后，掛料牌分類堆放