【正文】 ～ 45176。 貼方法 鋪貼采用展鋪法施工，將卷材平鋪于基層，再沿邊掀起卷材予以加熱粘貼。 （ 2）防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面 排水管等排水比較集中的部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。 （ 4）檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，找坡層含水率是否滿足鋪貼卷材的要求。 （ 3）卷材應(yīng)有材料證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。 （ 2）施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 找坡層施工完畢后，及時進(jìn)行下到工序，抹找平層，鋪抹找平層時，在找坡層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收，造成砂漿缺水，強(qiáng)度降低，同時可避免找坡層中吸收砂漿中的水分而影響卷材鋪貼。 找坡層應(yīng)干燥，含水率不得超過設(shè)計規(guī)定。 （三）找坡層 找坡層采用水泥膨脹珍珠巖找坡（最薄處 35 厚），其具有找坡及保溫的雙層功能。 保溫材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 （二）保溫層 保溫層采用聚苯乙烯擠塑板，其具有吸水率低、表觀密度小，保溫性能好的特點(diǎn)。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥砂漿壓光。砂漿的鋪設(shè)應(yīng)從遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，在每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴(yán)格掌握坡度，用 2m 左右的直尺找平。 找平層應(yīng)留設(shè)分格縫， 分格縫留設(shè)一般為 4m，雙向留設(shè)，縫高同找平層厚度，縫寬 5～ 20mm 左右。 八、屋面工程 本工程的屋面采用聚苯乙烯擠塑板作保溫層，水泥膨脹珍珠巖找坡， 4厚 SBS卷材防水層， 40 厚 C20細(xì)石砼剛性層（配筋 Φ 4*200 雙向）作保護(hù)層。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 （ 7）抹罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹罩面灰工作。下口要求平直，不得有毛刺。 （ 5）抹窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用 1﹕ 2﹕ 3 豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于 。在抹水泥護(hù)角的同時，用 1﹕ 3水泥砂漿或 1﹕ 1﹕ 6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。 （ 4）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用 1﹕ 3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。灰餅宜用 1﹕ 3 水泥砂漿做成 5cm見方，水平距離約為 ～ 左右。墻面凹度較大時要分層操作。 墻面抹灰 （ 1）基層處理：同頂板抹灰。 （ 5）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進(jìn)行抹罩面灰；罩面灰 采用 1﹕ 泥砂漿或 1﹕ ﹕ 水泥混合砂漿，厚度為 5mm。 （ 3）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) 50cm 水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。 （ 1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高 左右。 （ 9）抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。 （ 7）應(yīng)將墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，后用 1﹕ 3 水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。 （ 5）壁柜、門框及其他預(yù)埋鐵活位置和示高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理。 （ 3）墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。門口釘 設(shè)板 條或鐵皮保護(hù)。 （ 2）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。 作業(yè)條件 （ 1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為 3d 以上。不得含有草根等雜物。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 腳手架搭設(shè)及拆除之前應(yīng)編寫專項施工方案，并向操作人員交底，拆除順序從上而下進(jìn)行先搭后拆后搭先拆，連墻點(diǎn)與腳手架同步拆除，拆除時下設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并 派專人值班。卸荷方案在通過計算后并繪制出詳圖，以指導(dǎo)施工。 作業(yè)層上下三層滿鋪腳手板，施工層設(shè)擋腳板，外側(cè)均設(shè) 密目式阻燃安全網(wǎng)全封 閉，每隔三層要水平全封閉一次。井架處的腳手架步距要適當(dāng)調(diào)整，使其同樓面平。 六、外腳手架工程 針對本 工程的結(jié)構(gòu)外形，考慮到外墻裝修的特點(diǎn)以及垂直運(yùn)輸設(shè)備的安裝等因素，所有外架均采用雙排鋼管扣件式腳手架，沿結(jié)構(gòu)外沿滿搭。 （ 7）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。 （ 5）各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。 （ 3）空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。 砌加氣混凝土墻體： （ 1）組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。 （ 3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 5%。 拌制砂漿： （ 1）砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥177。 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 門、窗洞口處按要求設(shè)置過梁；過梁的設(shè)置必須按設(shè)計要求進(jìn)行施工。 砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)主要采用埋設(shè)墻拉筋的辦法，在柱中每隔 500 高預(yù)埋 2Φ ，此筋埋入 柱中 250，外露 700，且不應(yīng)小于墻長的 1/5。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、 磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 砂：宜用中砂，過 5mm孔徑篩子，砂含泥量不超過 10%，并不含草根等雜物。有出廠證明、試驗報告單。 五、砌體工程 根據(jù)設(shè)計文件要求，填充墻采用加氣混凝土塊砌筑，砂漿采用 M5混合砂漿 （一）部署 根據(jù)本工程進(jìn)度計劃，為使工程能更好地加快施工進(jìn)度，使工序銜接更加密切合理，我方?jīng)Q定砌筑工程在主體結(jié)構(gòu)完成第三層時經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門同意即開始砌筑工程，整個砌筑工程在主體鋼筋混凝土工程完成后一個月完成。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 （ 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間不少于 90秒。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。 2%。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 3%。 計量： （ 1）砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少，保證計量準(zhǔn)確。 （二）混凝土的攪拌 每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。 （ 3）充分濕水養(yǎng)護(hù)七天以上。 1后澆帶砼的施工 （ 1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤。 1砼養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)，柱等豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護(hù)濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。 板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內(nèi) 5CM 以上，保證砼接槎質(zhì)量。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。 在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號砂漿30～ 50mm 厚。 （ 4） 分段分層振搗等措施。 （ 2） 面鋼筋較稀處下振搗棒。在梁、 板、柱交接處如下圖處理： 在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。 澆筑砼前由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同水、電、消防、及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行會審，參加會審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。 （ 5）管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 （ 4）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。 （ 3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。 作業(yè)條件： （ 1）已獲得實(shí)驗室下達(dá)的混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63一 89）的規(guī)定。 石子的泥塊含量（大于 5mm 的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥ C30 時，應(yīng)≤ 0 5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級 C30時，應(yīng)≤ %；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≤ C10 時，應(yīng)≤ l%。石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥ C30 時，應(yīng)≤ 15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為 C25～ C15 時，應(yīng)≤ 25%。砂應(yīng)有試驗報告單。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥ C30 時，含泥量≤ 3%；混凝土強(qiáng)度等級 C30 時，含泥量≤ 5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)≤ 3%。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試 驗報告。 （ 5）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 c、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 （ 2）樓板、梁模板拆除： a、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 模板拆除 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。一般情況下離地面 20～ 30cm 處 一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （ 7）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 （ 5）鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U形卡連接， U形卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個）。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨 間距為 40～ 60cm。 （ 3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 安裝樓板模板： （ 1）工藝流程： 地面夯實(shí) → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高→ 加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 （ 2）土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。 （ 7）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 （ 5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U形卡連接。 （ 4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況 下，間距以 60～ 100cm 為宜。 安裝梁模板： （ 1）工藝流程： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 （ 2）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距 離宜為 3/4 柱高。 （ 5）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 （ 4）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成。 （ 3）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 （ 6）柱子、梁、板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 （ 4）模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 （ 2）按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用 U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。本工程根據(jù)實(shí)際情況，配置柱模板一套，梁、板模