20xx年熱控專業(yè)質(zhì)量管理員培訓(xùn)教材全套(8個文件)熱控專業(yè)質(zhì)檢員培訓(xùn)教材-wenkub
2023-06-26 11:01:42 本頁面
【正文】 全部達到“優(yōu)良”標準，且有 90%及以上的“一般”分項 工程達到“優(yōu)良”標準。 各分項工程的施工質(zhì)量，施工人員和施工班組自檢及專業(yè)公司復(fù)檢數(shù)量必須是 100%；項目部質(zhì)量保證部、建設(shè)單位和監(jiān)理單位可根據(jù) 驗評檢驗數(shù)量的規(guī)定進行抽查 。 五、工程質(zhì)量驗收記錄的填寫要求 分項工程質(zhì)量驗評表的填寫 分項工程質(zhì)量驗評表的填寫 分項工程中：表頭部分和表中 內(nèi)容的填寫字體、字的大小 必須按建設(shè)單位要求填寫， 在“實測結(jié)果”欄中應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)，不能只填寫“符合”或“符合設(shè)計”。 如果“表中部分”在填寫結(jié)束后仍有部分 空行，在此處應(yīng)填寫“以下空白”。 表中部分：此部分包括構(gòu)成、分部工程名稱、性質(zhì)、分部工程質(zhì)量等級、單位工程質(zhì)量評分等幾項內(nèi)容。 計算公式： 單位工程靜態(tài)實得分數(shù) =分部工程優(yōu)良個數(shù) /分部工程總個數(shù)70 分。 單位工程質(zhì)量驗評的填寫詳見附表 4； 附表 4： 單位工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號： 1 單位工程名稱： 1機組共用系統(tǒng)熱控安裝 序號 分部工程名稱 性質(zhì) 分部工程 質(zhì)量等級 單位工程質(zhì)量評分 1 控制室熱控盤（盤、臺、柜）安裝 優(yōu)良 靜態(tài)實得分數(shù) 分部工程優(yōu)良個數(shù) = 分部工程總個數(shù) =70 動態(tài)實得分數(shù) = 分部試運 檢驗項目的優(yōu)良百分數(shù) 30分 = 100% 30=30 2 電子設(shè)備室熱控盤（箱、柜）安裝 優(yōu)良 3 計算機監(jiān)視系統(tǒng)安裝 主要 優(yōu)良 4 分散控制系統(tǒng)安裝 主要 優(yōu)良 5 汽水分析站熱控安裝 優(yōu)良 以下空白 動態(tài)評價 經(jīng)分部試運行檢驗， 1機組共用系統(tǒng)熱控安裝 單位工程動態(tài)評分 30分。 進口中溫中壓（外螺紋）截止閥 PN=20MPa, 數(shù)量： 44 臺。 檢驗單位 /部門 檢 驗 意 見 檢 驗 人 簽 字 班 組 工 地 質(zhì) 檢 部 門 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 隱蔽記錄 簽證 附表： 6 編號： 工 程 項目 名稱 圖 紙 編 號 該項工程 名稱 簽 證 日 期 安裝前對孔板進行了檢查： ，無毛刺 D=,符合設(shè)計 KKS 編碼為 2LBD41CE001 －＋取樣孔 取樣孔 經(jīng) 監(jiān)理及相關(guān)人員檢查，孔板安裝符合規(guī)范要求。 檢驗單位 /部門 檢 驗 意 見 檢 驗 人 簽 字 班 組 工 地 質(zhì) 檢 部 門 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 隱蔽記錄 簽證 附表： 8 編號： 工 程 項目 名稱 圖 紙 編 號 該項工程 名稱 簽 證 日 期 下圖為分隔屏集箱管子布置示意圖，管子號數(shù)從爐前往爐后排列，表內(nèi)序號與 KKS 編碼序號一一對應(yīng)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等，對介質(zhì)流束有影響或會造成漏泄的地方。 ）在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封堵錯施，以放異物掉入孔內(nèi)。測溫 元件應(yīng)裝在能代表被測溫度、便于維護和檢查、不受劇烈震動和沖擊的地方。應(yīng)裝在便于 觀察 和不受 機械 損傷的的地方。夾角范圍內(nèi)。 5） 凝汽器的真空測點應(yīng)選擇在凝汽器 喉部 的中心點上 ，安裝取壓測點。 （ 3）節(jié)流件安裝的方向，孔板的圓筒形的銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向 . 入口 出口出口入口 （ 4）節(jié)流件應(yīng)垂直安裝于管道軸線，其偏差誤差176。 節(jié)流裝置的安裝 （ 1）測量蒸汽時、取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)冷凝器，兩個冷凝器應(yīng)處在相同的高度，為此垂直管道的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標高取齊。 水平管道取壓管的安裝位置應(yīng)在管道中心線以下 0～ 45176。 （ 3）蒸汽罩補償式平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正壓恒位水槽的最高點。一個平衡容器一般供一臺變送器或一只水位表使用。但對于蒸汽測量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短。 （ 4）差壓管路敷設(shè)時（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正負壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，因為水位測量差壓教下，如果測量管路靠近熱表面，或兩根差壓管受環(huán)境溫度影響不一致，會引起正負壓管內(nèi)水柱有溫度差，使密度不一樣而產(chǎn)生測 量誤差。 七、工程質(zhì)量驗收時應(yīng)提供的質(zhì)量記錄 施工質(zhì)量檢驗及安裝記錄 熱工設(shè)備儀表單體校驗及調(diào)試記錄 制造廠提供的技術(shù)資料 高溫、高壓管子、管件及閥門等材質(zhì)檢驗報告 現(xiàn)場實驗記錄（管路嚴密性試驗簽證） 隱蔽工程安裝檢查記錄 節(jié)流 裝置安裝 隱蔽簽證 記錄 。 （ 6）管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度，一般大于 1： 100，差壓管路應(yīng)大于 1： 12。 （ 3）油管路敷設(shè)時應(yīng)離開表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。 （ 5）蒸汽罩補償式平衡容器的疏水管應(yīng)單獨引至下降管，垂直距離為 10M 左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。 （ 2）如在平衡容器前裝取源閥門應(yīng)橫裝（閥桿處于水平位置）避免閥門積聚空氣泡而影響測量準確度。 水位取源部件的安裝 （一）、水位平衡容器的安裝 （ 1）平衡容器安裝水位線的確定： 單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓口內(nèi)徑的下緣線。夾角范圍內(nèi)。 1176。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺寸、應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。夾角范圍內(nèi)。對于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量 凝結(jié)液 能順 利流回 工藝 管道，不至于因為進入 測量管路 及 儀表 而造成 測量 誤差，因此、取壓口應(yīng)在工藝管道的上部。 （ 2）安裝在高溫、高壓、汽水管道上測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直，低壓管道上的測溫元件 傾斜 安裝時，其傾斜方向應(yīng)使 感溫 端迎向流體。為此，測孔的孔徑可等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑。 測孔的開鑿 ）測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道 正式安裝前或封閉前進行，禁止
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