某電子集團(tuán)公司供應(yīng)商選擇、評(píng)估管理程序-wenkub
2023-06-22 00:44:15 本頁(yè)面
【正文】 估記錄中的不符合項(xiàng) 進(jìn)行 限期改善。 4. 1. 5 對(duì)于實(shí)地考察的供應(yīng)商， SQE 根據(jù)實(shí)際 情況 對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估， 并 負(fù)責(zé)完成 《 我司 供應(yīng)商評(píng)估表 audit checklist》后交 部 門 經(jīng)理審核 ， 我司 電子集團(tuán) 公司 品質(zhì)經(jīng)理 批準(zhǔn) ； 對(duì)未能進(jìn)行實(shí)地考察的供應(yīng)商， SQE 負(fù)責(zé)匯總 《 我司 供應(yīng)商評(píng)估表 audit checklist》 和 《 候選 供應(yīng)商轉(zhuǎn)為合格供應(yīng)商評(píng)審表 (非實(shí)地考察 )》 ，由 深圳 我司 品質(zhì)部經(jīng)理審核 后 我司 電子集團(tuán)公司 品質(zhì)經(jīng)理 批準(zhǔn)。 4. 《 我司 供應(yīng)商評(píng)估表 audit checklist》 共 41 項(xiàng)， 每項(xiàng)分 5 個(gè)等級(jí)打分，若不合格計(jì) 0分，需要改善計(jì) 1 分，符合最少的需求計(jì) 2 分，很好計(jì) 3 分，優(yōu)良計(jì) 4 分。下單后，由 集團(tuán)各方 采購(gòu) 部 填寫 《 候選供應(yīng)商轉(zhuǎn)為合格供應(yīng)商評(píng)審表 (非實(shí)地考察 )》 交 深圳 我司 品質(zhì)部 SQE。D 部 )確認(rèn)考察時(shí)間 ， 由 提交 采購(gòu) 部提前 通知供應(yīng)商 。 4. 程序： 4. 1. 合格供應(yīng)商的選擇： 4. 1. 1 當(dāng) 集團(tuán) 公司需要向新的供應(yīng)商采購(gòu)材料時(shí) ，集團(tuán)各方 采購(gòu) 部需提前評(píng)估現(xiàn)有集團(tuán)合格供應(yīng)商 AVL 是否可以滿足，每類材料原則上在 AVL 中應(yīng)至少有 2 個(gè)供應(yīng)商，一個(gè)為主選供應(yīng)商，一個(gè)為后備供應(yīng)商。 2. 適用范圍： 適用于選擇合格供應(yīng)商時(shí)和已成為 我司 電子集團(tuán) 公司合格供應(yīng)商后的品質(zhì)系統(tǒng)考察、評(píng)估。 3. 職責(zé)： 3. 1 集團(tuán)公司各方采購(gòu) 部負(fù)責(zé)供應(yīng)商的 初 選、 信息 聯(lián)絡(luò)。若 AVL 不能滿足采購(gòu)需求，則由采購(gòu)員提出 候選供應(yīng) 商 名單 ，要求供應(yīng)商提供公司文件（包括《 LF/RoHS 供應(yīng)商基本情況調(diào)查表》、《供應(yīng)商基本情況調(diào)查表》及稅務(wù)證書、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、 ISO 證書），并經(jīng)其采購(gòu)經(jīng)理審核同意后將《新增供應(yīng)商申請(qǐng)表格》及相關(guān)資料提交至 我司 電子（深圳）有限公司品 質(zhì)部 SQE。 如果采購(gòu)對(duì)象 在中國(guó)大陸以外或?yàn)?非 直接制造商 ， 則視 具體 情況 而 定是否 進(jìn)行 實(shí) 地 考察 。 SQE 會(huì)同相關(guān)部門對(duì)此 5 批材料 的 使用品質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤，并填寫跟蹤情況。計(jì)算公式為：最終得分 ＝（按評(píng)估表格中項(xiàng)目所評(píng)總分 / 164） *100%。 以上 評(píng)估結(jié)果 將作 為是否成為 我司 集團(tuán)公司 合格供應(yīng)商的依據(jù)之一 ，此兩份表格 均 由 深圳 我司 品質(zhì)部保存原稿，同時(shí)復(fù)印一份交 集團(tuán)提出申請(qǐng)的采購(gòu) 部備案并由其 告 知供應(yīng)商 最后 考察結(jié)果。供應(yīng)商必須在收到 我司 公司評(píng)估不合格項(xiàng)報(bào)告一周內(nèi)回復(fù)有效的改善措施報(bào)告。 4. 1. 8 選擇合格供應(yīng)商 時(shí)，除 上述程序 中 對(duì)其品質(zhì)管理體系的要求外，還應(yīng)參考其環(huán)境狀況，將其對(duì)環(huán)境的關(guān)注和表現(xiàn)作為選擇參考依據(jù)。 4. 1. 10 初期被評(píng)估為合格的供應(yīng)商需提交樣品進(jìn)行評(píng)估，具體評(píng)估細(xì)則詳見(jiàn)《物料樣品評(píng)估程序 QSP014》。 4. 1. 13 對(duì)于新批準(zhǔn)的供應(yīng)商在供貨六個(gè)月后進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)復(fù)審。原則上 3 級(jí)供應(yīng)商每年現(xiàn)場(chǎng)考察一次 , 4 級(jí) 供應(yīng)商 一般不安排現(xiàn)場(chǎng)考察，如來(lái)料品質(zhì)狀況要求進(jìn)行安排考察。 4. 2. 主要依據(jù) 《 我司 供應(yīng)商評(píng)估表 audit checklist》 ，并將前次考察的不符合項(xiàng)及其來(lái)料不良現(xiàn)象的改善狀況作為重點(diǎn)考察項(xiàng)目。每個(gè)要素所占評(píng)估 分 比例分別為：品質(zhì) 35％、 成本 30%、交付 25%、服務(wù) 10％。 4 .6 .2 .品質(zhì)：此項(xiàng)目主要依據(jù) IQC 對(duì) 不良元件百萬(wàn)分比、來(lái)批批合格率、品質(zhì)事件 三 方面來(lái)評(píng)估，不良元件百萬(wàn)分比 15% , 來(lái)批批合格率 10%,品質(zhì)事件 10%。按綜合評(píng)估結(jié)果，分為A 類（優(yōu)秀）， B 類（合格）， C 類（再考查性）， D 類（不合格）；每一季度第一個(gè)月，由 SQE 將批準(zhǔn)的綜合評(píng)估結(jié)果給到物流統(tǒng)籌部，計(jì)劃員依據(jù)評(píng)估結(jié)果向供應(yīng)商下訂單，控制要求如
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