cam數(shù)控編程技術(shù)畢業(yè)設計數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文-wenkub
2022-12-04 16:21:18 本頁面
【正文】 N384 N386 N388 N390 N392 N394 N396 G0 N398 N400 N402 N404 N406 G1 F1000.N408 F300.N410 N412 N414 N416 N418 N420 N422 N424 N426 N428 N430 N432 N434 N436 N438 N440 N442 G0 N444 N446 N448 精加工刀路如圖46所示刀路圖46 泵蓋的精加工路線圖精加工實體仿真如圖47所示 圖47 泵蓋的精加工實體仿真圖N450 N452 G1 F1000.N454 F300. N456 N458 N460 N462 N464 N466 N468 N470 N472 N474 N476 G0 N478 N480 N482 N484 N486 G1 F1000.N488 F300.N490 N492 N494 N496 N498 N500 N502 N504 N506 N508 N510 N512 N514 G0 N516 N518 N520 N522 N524 G1 F1000.N526 F300.N528 G0 N530 N982 N984 N986 轉(zhuǎn)90度再精加工 圖48 轉(zhuǎn)90度再精加工圖N988 N990 N992 N994 N996 N998 N1000 N1002 實體仿真試圖如圖49所示 圖49 實體仿真圖N1004 N1006 N1008 N1010 N1012 N1014 N1016 N1018 N1020 N1022 N1024 N1026 N1028 N1030 N1032 N1034 N1036 N1038 N1040 N1042 N1044 N1046 N1048 N1050 N1052 N1054 N1056 N1058 N1060 N1062 N1064 N1066 N1068 N1070 N1072 N1074 N1076 N1078 N1080 N1082 N1084 N1086 N1088 N1090 N1092 N1094 N1096 N1098 N1100 N1102 N1104 N1106 N1108 N1110 N1112 N1114 N1116 N1118 N1470 N1472 N1474 N1476 N1478 N1480 N1482 N1484 N1486 N1488 N1490 N1492 N1494 N1496 N1498 N1500 N1502 N1504 N1506 N1508 N1510 N1512 N1514 N1516 N1518 Z24.N1520 N1522 N1524 N1526 N1528 N1530 N1532 N1534 N1536 N1538 M30最終精加工刀路如圖410所示 圖410 最終精加工路線圖NC 自動導出G代碼如圖411所示圖411 G代碼圖圖412 最終零件圖數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟，本章在以前所設計的的零件工藝規(guī)程基礎(chǔ)上，對其進行相應的刀具參數(shù)設置、切削參數(shù)設置、機床后置處理、在相關(guān)軟件上生成加工軌跡。 綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將其填入下表所示的數(shù)控加工工藝卡片。 確定裝夾方案： 由于本零件為批量活，為了提升加工效率，保證加工質(zhì)量，所以有固定工裝。 分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸特點，檢查零件的加工要求，泵蓋零件圖如41所示。 泵的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、造價低。齒輪泵的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪泵工作時，液體沿吸油管進入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合（齒與齒嚙合前），然后進入壓油管排出?！? AutoCAD技術(shù)一直處于不斷發(fā)展與探索之中。 CAD/CAM系統(tǒng)用于設計和制造全過程。設計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量。 。這是由于數(shù)控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。由此可見，數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其特點。 數(shù)控加工工藝的基本特點由于生產(chǎn)實際的強烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。以每個離散點的法線方向為該點的矢量方向，延長與工件的外表面相交。目前常用的方法有直接實體造型法，基于圖像空間的方法和離散矢量求交法。幾何仿真不考慮切削參數(shù)、切削力及其它物理因素的影響，只仿真刀具
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