年產(chǎn)萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報告-wenkub
2022-12-04 05:16:39 本頁面
【正文】 器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費掉。 電極消耗減少 %；耐火材料消耗減少 5%； 電爐熔池連續(xù)處于精煉狀態(tài)，降低了渣中的 FeO 含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率 %，預(yù)計可達到 94%的收得率。電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術(shù)可降低車間內(nèi)噪音 和粉塵明顯改善工作環(huán)境，由于這是一種高效的技術(shù)，可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設(shè)備的投資，提高 了 整個車間生產(chǎn)效率。電爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣→廢鋼預(yù)熱通道→重力沉降與余熱鍋爐→一次煙氣混合→布袋除塵器→排氣筒。 電爐節(jié)能煉鋼 廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是當今最先進、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術(shù)、設(shè)備，已 被河南 舞鋼、冀南特鋼 、湖北華鑫特鋼、 蕪湖新興鑄管有限責任公司 、越南 DANAY 鋼鐵公司 、 世界頂 第 2 頁 共 20 頁 尖鋼鐵企業(yè)韓國浦項制鐵 POSCO 張家港不銹鋼公司 等企業(yè) 廣泛采用 。 連續(xù)式加料工藝 連續(xù)式加料先進工藝是一種電爐煉鋼工藝，通過特殊的在線輸送設(shè)備達到連續(xù)加料，預(yù)熱爐料而進行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。由于這獨特的冶煉特點，連續(xù)式加 第 3 頁 共 20 頁 料電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓 波動和閃爍，交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動小，維護費用也低。 噸鋼煙塵產(chǎn)生量由 17kg～ 20kg 降低到 11kg； 噸鋼釋放的 CO2量減少 20— 30%； 1 生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于 10mg/M3； 1 二惡英和 CO 的排放量達到發(fā)達國家排放標準。 第 4 頁 共 20 頁 1 節(jié) 省閃爍控制系統(tǒng)（ SVC）僅需安裝一套控制諧波的電容系統(tǒng)（ FC）。 1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1）生產(chǎn)規(guī)模 煉鋼廠每年生產(chǎn)鋼水 萬噸，連鑄坯 50 萬噸。 3） 連鑄機機型選擇 根據(jù)棒線材軋 機對坯料規(guī)格的要求，設(shè)計決定采用一臺 R9 米 5 機 5流全弧形方坯連鑄機，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。 6) 電爐修爐工藝的選擇 為提高生產(chǎn)率，減少修爐對電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。 8 爐蓋提升行程 mm 400 9 爐蓋旋轉(zhuǎn)角 (176。 3） 煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 萬 噸 ，由市場采購供應(yīng)。 6 12 引錠桿型式 / 剛性 13 鑄坯切割 火焰切割 14 出坯系統(tǒng) 公共出坯輥道、移鋼機、集中冷床 3） 煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機配 置 序號 跨間名稱 主廠房技術(shù)參數(shù) 起重機噸位及臺數(shù) （ t臺） 長 (m) 寬 (m) 軌面標高 (m) 面積 (m2) 1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/10 2 電磁吊 2 電爐跨 216 24 22 5184 150/50 80/10 1 3 散狀料跨 216 12 22 2592 10 1 4 連鑄跨 216 27 15 5832 20/5 2 5 出坯跨 216 24 10 5184 16/5 2 合 計 25920 2 工藝流程 1） 電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機 廢鋼、生鐵 廢鋼預(yù)熱加料裝置 超高功率電爐 鋼 包 鋼包精煉爐 上料系統(tǒng) 溶劑及鐵合金 高溫煙氣回收凈化系統(tǒng) 爐前潑渣 裝 載 機 棄 渣 場 廢氣 爐渣 第 9 頁 共 20 頁 2) 連鑄機工藝流程 60t 鋼 包 鋼包回轉(zhuǎn)臺 中 間 罐 溢 流 罐 事故鋼包 結(jié) 晶 器 結(jié)晶器振動裝置 二冷導(dǎo)向裝置 拉 矯 機 剛性引錠桿 切前輥道 火焰切割機 切后及運輸輥道 切頭收集裝置 出坯輥道 熱 送 輥 道 集中冷床 鑄坯堆存 鑄坯精整 外 運 軋 鋼 廠 雙向移鋼機 第 10 頁 共 20 頁 二、 供電 供電方案 新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級電負荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設(shè)備用電為一級用電負荷，因此， 220KV 總降變電所安裝一臺 220/35KV， 60MVA 主變壓器負責向電爐和精煉爐供電，一臺 35/10KV， 10MVA 主變壓器負責向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動力用電負荷供電。本方按采用了廢 鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后， SVC 裝 機容量可適當減小 。各個工藝環(huán)節(jié)的主要檢測控制信號均送入基礎(chǔ)自動化級，顯示、報表、控制和報警等均由基礎(chǔ)自動化級完成。 第 12 頁 共 20 頁 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過濾器進行旁濾。 3） 濁環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為 300m3/h。 4） 生產(chǎn) — 消防給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。 6） 安全供水 為滿足電爐、鋼包爐 及連鑄結(jié)晶器、連鑄設(shè)備及二冷水安全供水的需要，本設(shè)計設(shè)一座 V=500m3， H=32m 的安全水塔
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