年產(chǎn)萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報告-文庫吧在線文庫
【正文】 方坯 連鑄 短流程 生產(chǎn)工藝 ， 配置 了一座 60t超高功率 交流電弧爐、一座 60tLF 鋼包精煉爐和一臺Ｒ 9 米 5 機 5 流方坯連鑄機。 5） 電爐出渣工藝的選擇 出渣方式選擇爐前熱潑渣工藝，該工藝無需中間翻渣場及設備，基建投資低；無需渣罐及渣罐的維修，生產(chǎn)管理費用低；操作人員少。 2） 煉鋼年需要各類鐵合金約 萬噸。 無功補償與濾波 采用傳統(tǒng)的加料方式時，由于電爐冶煉過程無功沖擊大，功率因數(shù)低，同時產(chǎn)生大量低次諧波電流，需在 35KV 電爐供電母線裝設動態(tài)無功補償裝置（ SVC）， SVC 裝置使電壓波動、電壓畸變和流入系統(tǒng)諧波電流限制在電網(wǎng)充許水平以內(nèi)將冶煉用電功率因數(shù)提高到 以上。該部分冷卻水用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，由泵加壓后循環(huán)使用?；瘜W除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥漿泵加壓送至板框壓濾機進行污泥脫水，經(jīng)脫水處理后的泥餅外運，綜合利用。 ? 煉鋼車間采暖通風降溫設施。電爐除塵系統(tǒng)的總風量為 1100000m3/h。擬新建壓縮空氣站一座，內(nèi)設 LGD－ 40/8 型螺桿空壓機三臺，其中兩臺運行，一臺備用。 車間內(nèi)操作平臺采用鋼平臺，電爐、鋼包爐、連鑄 機基礎地 坑均采用混凝土結構，車間內(nèi)輔屬建筑物采用磚混結構或輕鋼結構。 公司始終貫徹以 “ 科學技術是第一生產(chǎn)力 ” 的指導思想，堅持走科技興企的路子，以市場為導向，積極開展科技研發(fā)和技術創(chuàng)新工作，高新技術和高新技術產(chǎn)品不斷推陳出新，雄厚的科技研發(fā)能力為公司迅速發(fā)展提供了持續(xù)的核心競爭力。已經(jīng)成為國內(nèi)外冶金行 業(yè)新建 和改建 煉鋼項目 的首選 方案。公司業(yè)務遍及全國及海外市場， 先后 為 舞陽鋼鐵集團有限公司、西寧特鋼、蕪湖新興鑄管有限公司、河北冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、河北泰宇重工等企業(yè)及韓國、印尼、越 南、伊朗等 國內(nèi)外客戶 提供了數(shù)萬臺套節(jié)能 煉鋼 、 礦山、建材 技術裝備，取得了良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，受到用戶和社會各界的一致好 評 。 綜 上所述，該項目投資省，見效快，無污染，有利于廢鋼鐵的處理和循環(huán) 經(jīng)濟 ，具有較強的市場竟爭力 ，可以投資建設。 八、 檢驗設施 為滿足煉鋼廠正常生產(chǎn)需要，根據(jù)煉鋼工藝要求，擬設置爐前化驗室。 六、 燃氣設施 電爐 導流式屋頂罩罩 脈沖除塵器 引風機 消聲器 煙囪 鋼包精煉爐 爐蓋罩 引風機 消聲器 上料系統(tǒng)各吸塵點 灰斗 刮板輸送機 斗式提升機 貯灰倉 汽車外運 第 15 頁 共 20 頁 燃氣設施需建設 3200m3/h 氧氣站一座，切割及烘烤等用燃料采用天然氣，通過管網(wǎng)直接供應。固定導流罩設置于加料側及爐后，移動導流罩設置于爐前變壓器 室上方。雨水匯同少量的生產(chǎn)廢水和經(jīng)過化糞池處理的生活污水，排入排水管道。 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設 100m3/h 無閥濾罐進行旁濾。 第 11 頁 共 20 頁 基礎自動化級主要面對生產(chǎn)實際工藝過程的順序控制、邏輯控制、回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報警。 2 主要工藝設備配置技術參數(shù) 1） 鋼包爐主要技術參數(shù) 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 鋼水額定容量 t 60 2 鋼包 鋼包殼內(nèi)徑 鋼包總高度 (含包腳 ) 鋼包內(nèi)襯厚度 熔池直徑 自由空間 mm mm mm mm mm φ 3150 3500 300 φ 2400 600 3 鋼包爐變壓器額定容量 MVA 4 鋼包爐變壓器一次電壓 kV 35 5 鋼包爐變壓器二次電壓 V 220135 6 平均 升溫速度 ℃ /min 4 7 電極 分布 圓直徑 mm φ 620 8 電極直徑 mm 350 9 電極上升下降最大速度 (自動 ) m/min 6/4 10 電極行程 mm 2100 11 爐蓋提升行程 mm 400 12 液壓介質(zhì) 水乙二醇 13 液壓工作壓力 MPa 12 (2） 連鑄機主要 技術參數(shù) 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 機型 全弧形連續(xù)矯直 2 連鑄機臺數(shù) 臺 1 3 連鑄機流數(shù) 流 5 4 連鑄機基本半徑 m R9 第 8 頁 共 20 頁 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 5 鑄坯斷面 mm mm 150 150、 120 1 220 220 6 鑄坯定尺 m 6 7 連鑄機流間距 mm 1350 8 鑄機拉速范圍 m/min ~ 9 結晶器長度 mm ~800 10 結晶器振動頻率 次 /min 50~400 11 振幅 mm 0~177。) 20/12176。 鋼包精煉爐 的主要功能為 ： 電弧加熱、造渣精煉、合金添加及底吹氣體攪拌 ，同時配備喂絲機，必要時對鋼水成分進行微調(diào)。而傳統(tǒng)電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機力冷卻器等設備，要消耗大量能源來進行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費掉。電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。電爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣→廢
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