【正文】 鋼預(yù)熱通道→重力沉降與余熱鍋爐→一次煙氣混合→布袋除塵器→排氣筒。 連續(xù)式加料工藝 連續(xù)式加料先進(jìn)工藝是一種電爐煉鋼工藝，通過(guò)特殊的在線(xiàn)輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)加料，預(yù)熱爐料而進(jìn)行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。 噸鋼煙塵產(chǎn)生量由 17kg～ 20kg 降低到 11kg； 噸鋼釋放的 CO2量減少 20— 30%； 1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量小于 10mg/M3； 1 二惡英和 CO 的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1）生產(chǎn)規(guī)模 煉鋼廠(chǎng)每年生產(chǎn)鋼水 萬(wàn)噸，連鑄坯 50 萬(wàn)噸。 6) 電爐修爐工藝的選擇 為提高生產(chǎn)率，減少修爐對(duì)電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。 3） 煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 萬(wàn) 噸 ，由市場(chǎng)采購(gòu)供應(yīng)。本方按采用了廢 鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后， SVC 裝 機(jī)容量可適當(dāng)減小 。 第 12 頁(yè) 共 20 頁(yè) 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過(guò)濾器進(jìn)行旁濾。 4） 生產(chǎn) — 消防給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)供全廠(chǎng)生產(chǎn)及消防用水。 ? 輔助生產(chǎn) 車(chē)間 及公用設(shè)施采暖通風(fēng)。 鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng) 第 14 頁(yè) 共 20 頁(yè) 鋼包精煉爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣采用爐蓋罩進(jìn)行捕集，車(chē)間的散狀料在貯運(yùn)過(guò)程中散發(fā)大量的粉塵，在各設(shè)備密閉的前提下與鋼包爐組成一套除塵系統(tǒng)。 .每臺(tái)空壓機(jī)供氣量為 40 m3/min，排氣壓力為 ，配電動(dòng)機(jī) Y315M4－ 4， 250kW。 主廠(chǎng)房外輔助建筑物一般采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。 公司下屬河南省博士后科研基地、河南省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、河南省電爐節(jié)能煉鋼設(shè)備工程技術(shù)研 究中心和鶴壁市冶金礦山設(shè)計(jì)研究院等科研機(jī)構(gòu)。 公司將繼續(xù)以 推廣 節(jié)能煉鋼成套 裝備、技術(shù) 為主導(dǎo)，以節(jié)能電爐煉鋼工程總承包 服務(wù)為重點(diǎn) ， 借助 中原經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè) 的強(qiáng)勁東風(fēng) ，面向中國(guó)和東南亞、中東等發(fā)展中國(guó)家，大力推廣 節(jié)能煉鋼成套裝備 、技術(shù)， 為全中國(guó)乃至全世界低碳冶金事業(yè)做出應(yīng)有貢獻(xiàn) 。 公司經(jīng)營(yíng)范圍為：節(jié)能、煉鋼設(shè)備、振動(dòng)機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、輸送設(shè)備及備件加工、制造與銷(xiāo)售；節(jié)能煉鋼工程設(shè)計(jì)、總承包及技術(shù)咨 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 詢(xún) 、 進(jìn)出口貿(mào)易。 經(jīng)濟(jì)效益 工程建設(shè)期限為 十二 個(gè)月，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后可 年產(chǎn)鋼坯 500000噸，年產(chǎn)值 210000 萬(wàn)元人民幣，年利潤(rùn) 18900 萬(wàn)元人民幣 ， 投產(chǎn) 一年可收回投資 。在壓縮空氣站內(nèi)設(shè)兩套 DQYL－ 20/ 除油器和兩套 SDE－20 型微熱再生式壓縮空氣干燥器，每臺(tái)干燥氣量為 20m3/min，工作壓力為 ，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 除塵系統(tǒng)工藝流程 輸灰系統(tǒng)流程為： 主要設(shè)備 脈沖布袋除塵器 : 電爐除塵系統(tǒng) : 過(guò)濾面積： 16700m2 1 臺(tái) 鋼包爐及散狀料系統(tǒng)： 過(guò)濾面積： 1500m2 1 臺(tái) 電爐除塵系統(tǒng) : 除塵主風(fēng)機(jī)： Y473№ 28F 鍋爐引風(fēng)機(jī)， 2 臺(tái) 配用電機(jī)： Y10008， 10kV，功率： 1120KW2 臺(tái) 鋼包爐及散狀料系統(tǒng)：除塵風(fēng)機(jī)： Y473№ 14D 鍋爐引風(fēng)機(jī)， 1 臺(tái) 配用電機(jī)： Y355L14 功率： 280KW 1 臺(tái) 連鑄二冷室排汽 電爐煉鋼車(chē)間設(shè)有 五 流方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，連鑄機(jī)的二次冷卻室產(chǎn)生大量的水蒸汽，需要設(shè)置排汽系統(tǒng)，設(shè)計(jì)選擇 G473№ 10D 鍋爐通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，排汽量為 50000m3/h。 導(dǎo)流罩由固定導(dǎo)流罩和移動(dòng)導(dǎo)流罩組成。 5） 排水系統(tǒng) 排水采用生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水合流制排水系統(tǒng)。使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，加壓再循環(huán)使用。該系統(tǒng)擬按一級(jí) PLC 配置，即基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)。 第 7 頁(yè) 共 20 頁(yè) 5） 煉鋼生產(chǎn)年需要耐火材料 萬(wàn)噸 。) (176。 2） 爐外精煉裝置型式的選擇 第 5 頁(yè) 共 20 頁(yè) 設(shè)計(jì) 選 用 LF 鋼包精煉爐。 1 充分進(jìn)行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至 450℃以上，后部余熱可通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來(lái)發(fā)電或采暖，鍋爐出來(lái)的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。連續(xù)式加料電弧爐工藝的特點(diǎn)為留在爐內(nèi)鋼水直接熔化廢鋼。50 萬(wàn)噸短流程綠色 煉鋼廠(chǎng) 可行性研究報(bào)告 （李勇 15090480399） 目 錄 一、 節(jié)能 煉鋼工藝 ........................................ 1 二、 供電 ................................................10 三、 自動(dòng)化控制系統(tǒng) .......................................10 四、 給排水設(shè)施 ...........................................11 五、 通風(fēng)除塵設(shè)施 .........................................12 六、 燃?xì)庠O(shè)施 ............................................13 七、 熱力設(shè)施 ...................................