【正文】 GB/T 4728(所有部分 ) 電氣圖用圖形符號 GB/T 工業(yè)系統(tǒng)、裝置與設(shè)備以及工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原則與參照代號 第 1部分：基本規(guī)則 GB 機械安全 機械電氣設(shè)備 第 1部分：通用技術(shù)條件 YC/T 煙草機械 通用技術(shù)條件 第 12部分：裝配 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于 YC/T 10的本部分 。 潤濕角 wetting angle 指金屬表面和熔融焊料交界面與熔融焊料表面在其交點處切線和金屬表面間的夾角。超期使用或代用的元器件、導(dǎo)線、電纜及材料等，必須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格和批準(zhǔn)。搪錫后外觀應(yīng)無損傷，標(biāo)志應(yīng)清晰完整，不得降低元器件電性能，搪錫層應(yīng)潔凈、均勻、光滑、牢固，無錫瘤、拉尖及毛刺等。測量儀表、計量器具應(yīng)有合格證、并定期檢定。同一型號產(chǎn)品的走線、線束敷設(shè)、元器件的安裝排列等應(yīng)一致。 整機中的電子組（部）件、電器及連接電纜應(yīng)有正確、完整、清晰、美觀的永久性標(biāo)志，并符合有關(guān)設(shè)計文件或工藝文件的規(guī)定。在批量電子元器件引線成形 時 應(yīng)采用專用設(shè)備進行。 電子元器件引線成形時，引線折彎處與元器件殼體或鉭電容器熔接點的距離一般不小于引線直徑的 2倍，對半導(dǎo)體三極管和圓殼封裝的集成電路應(yīng)大于引線直徑的 5倍，變曲半徑應(yīng)大于引線直徑的。 導(dǎo)線、電纜下料長度偏差應(yīng)符合設(shè)計或工藝文件要求，無要求時按表 1規(guī)定。 剝?nèi)ソ^緣層的多股絞合芯線，應(yīng)按原絞合方向絞合。 凡易引起電路短路的屏蔽線應(yīng)加絕緣套管，或使用帶絕緣層的屏蔽導(dǎo)線。電線敷設(shè)應(yīng)清潔、平直、無交叉，線束分支應(yīng)從側(cè)方抽出，經(jīng)?；顒拥膶?dǎo)線敷設(shè)長 度，應(yīng)滿足操作時運動的需要。 YC/T 4 表 3 線束直徑與 捆扎線扣間距離 單位為毫米 線束直徑 捆扎線扣間距離 ＜ 10 15~20 10~30 ＞ 20~40 ＞ 30 ＞ 40~60 線束應(yīng)捆緊，扎結(jié)應(yīng)整齊、均勻、牢靠，線束首尾和分支前后應(yīng)打加強自鎖扎結(jié)。 導(dǎo)線、線束、電纜安裝不應(yīng)靠近發(fā)熱元件，無法避免高溫?zé)嵩磿r，應(yīng)采用耐高溫導(dǎo)線、電纜，必要時還應(yīng)采取隔熱措施（如包纏隔熱材料等）。 插頭、插座的接點連接采用插接時，若同時插入兩根導(dǎo)線于同一接點，且線徑大于孔徑時，允許將導(dǎo)線加工成斜尖形后插入孔中。 跨接裸導(dǎo)線與其它帶電部位間的距離應(yīng)大于 2mm，如達(dá)不到要求或裸導(dǎo)線長度大于 15mm時，應(yīng)套絕緣套管，套管軸向活動余量為 1mm~2mm。 焊接 錫焊一般采用錫鉛焊料 HISnPb58— HISnPb39 或 HISnPb63等，有特殊要求的按設(shè)計或工藝文件規(guī)定。＜θ≤ 30176。＜θ≤ 55176。 差 YC/T 5 所有焊接點應(yīng)潤濕良好，焊錫要適量，焊點應(yīng)略顯露引線輪廓。印制電路板焊接后不允許有銅箔翹起、剝落、橋接、濺錫及基板燒傷。 繞接 繞接導(dǎo)線應(yīng)為專用單股實芯軟圓銅線，芯線應(yīng)平直，表面無氧化，其直徑一般為~。 對不合格的繞接點，應(yīng)用退繞器拆除，不允許采用拉掉的拆除方法。 YC/T 6 表 5 接線柱上的導(dǎo)線最少圈數(shù)和繞接點的最小拉脫力 導(dǎo)線直徑 mm 最少有效圈數(shù) 最小拉脫力 N 7 13 7 17 6 22 5 28 5 35 4 45 4 53 壓接 壓接連接應(yīng)根據(jù)使用對象、壓接端子形狀、結(jié)構(gòu)和導(dǎo)線芯線的大小合理選擇壓接工具和壓接形式，不得用壓模口生銹、損壞或尺寸不符合要求的壓接工具進行壓接操作。壓接完成后，端子無裂紋、壓穿，芯線無壓斷或脫出，壓印應(yīng)處于壓接區(qū)中心位置，且明顯、清晰，壓印邊緣距離壓接端子尾管兩端不小于 （見圖 3a）。 壓接 和 取 卸 應(yīng)符合下列要求： a） 插頭殼體和插座殼體的每個孔位里（除了 0不取卸式）都放有定位爪，用于對針孔的固定； b） 將壓接好導(dǎo)線的接觸件順著孔位插入，當(dāng)聽到清晰的聲音時，表示接觸件到位，即殼體里的定位爪卡住了接觸件臺階。 表 6 壓接點拉脫力 導(dǎo)線截面 mm 0.2 0.35 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 最小拉力 N 3 5 8 1 1 2 2 3 4 490 637 735 833 對壓接連接進行目視檢查時 ,不允許存 在表 7列舉的缺陷。對質(zhì)量大于 15g或功率大于 1W的元器件，應(yīng)采取相應(yīng)的支撐或散熱措施后，安裝在印制電路板上。 2 5d 2~3 1da. 軸向引線元件平行安裝b. 軸向引線元件直式安裝 c. 徑向引線元件正安裝d. 徑向引線元件反安裝3~5R 2d 圖 4 單面印制板上的元器件平行安裝時，應(yīng)緊貼板面，其間隙一般不大于 ；雙面或多層印制板上的元器件平行安裝時，元器件平行安裝時，元器件應(yīng)裝在印制導(dǎo)線較少的一面，其殼體離印制板面一般為 1mm~3mm。 印制電路板上的元器件，不允許超出印制電路板邊緣，其殼體與殼體，殼體與印制電路板電路或焊盤的間隙應(yīng)不小于 。 大功率管的引線應(yīng)穿過安裝孔的中心，不允許與散熱器相碰，一般應(yīng)在引線上套上耐熱絕緣套管。接地線裝置的接地電阻應(yīng)不大于 3Ω。 裝配靜電放電敏感器件的防靜電安全工作臺的布置應(yīng)按圖 6規(guī)定。 標(biāo)記應(yīng)查看方便，當(dāng)裝配中標(biāo)記被部分遮蓋時，標(biāo)記應(yīng)保證的可見性順序依次為極性、標(biāo)稱值、項目代號。標(biāo)記位置應(yīng)在距絕緣端6mm~8mm處，也可采用標(biāo)記套管，標(biāo)記應(yīng)從導(dǎo)線的加工端讀出。 整機電氣裝配的順序一般應(yīng)先綁后裝、先輕后重、先里后外、上道工序不應(yīng)影響下道工序的安裝。 面板元器件的安裝應(yīng)符合下列要求： a） 顯示器、指示器、開關(guān)、表頭、接插頭和電連接器與金屬面板之間的裝配，一般應(yīng)加橡膠、塑料等柔性絕緣材料襯墊； b） 面板元件的緊固螺釘應(yīng)按對角線位置逐次緊固， 不允許一次緊固完或沿周邊順序位置逐個緊固，以防元 器件 變形、損壞或接觸不良； c） 電連接器的金屬接觸對嚴(yán)禁擠壓和觸摸，防止變形或污染，安裝完后應(yīng)及時蓋好保護蓋。 配線 電控設(shè)備所有電氣連接導(dǎo)線、電纜，一律采用銅芯軟導(dǎo)線、軟電纜。 導(dǎo)線與器 件的連接除必須采用焊接的情況（如接插件、指示器件、電子式器件等）外，一般應(yīng)采用