【總結(jié)】精益生產(chǎn)之精益工具_(dá)____工欲善其事必先利其器!?常德順2023年2月8日總目錄總目錄第二單元班組常用精益工具第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具2第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具3?Lean:?adj形容詞?瘦的,少脂肪的?精干的?精益“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間,尤其
2025-01-26 09:52
【總結(jié)】六西格瑪統(tǒng)計(jì)工具介紹(二)——2023年2月2精益六西格瑪理論體系全景圖客戶流程描述控制計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)控制過(guò)程能力分析多變量分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)VoC分析失效模式分析流程圖(I/O)因果矩陣統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制定性分析定量分析頭腦風(fēng)暴+KJ失效樹(shù)魚(yú)骨圖Why-Why分析PFMEA對(duì)標(biāo)分析訪談
2025-01-22 03:36
【總結(jié)】什么是六西格瑪管理關(guān)于6西格瑪管理,目前沒(méi)有統(tǒng)一的定義。下面是一些管理專家關(guān)于6西格瑪?shù)亩x:管理專家RonaldSnee先生將6西格瑪管理定義為:“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑?!?西格瑪管理專家TomPyzdek:“6西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。6西格瑪主要不是技術(shù)項(xiàng)目,而
2025-06-13 20:39
【總結(jié)】關(guān)于6西格瑪管理理念正如人們說(shuō)得那樣,6西格瑪管理理論并不是新近發(fā)明的。它是建立在世界眾多管理大師的理論以及世界成功企業(yè)的最優(yōu)實(shí)踐基礎(chǔ)上的。在6西格瑪管理中我們可以看到:戴明、朱蘭、克羅斯比、石川馨、田口玄一等質(zhì)量理論的充分展開(kāi),也可以看到“平衡評(píng)分體系(BalancedScorecard)”,“限制理論(TheoryofCon
2025-06-13 20:37
【總結(jié)】TenantsofSinglePieceFlow?DoNotMakeDefects?DoNotPassAlongDefects?DoNotAcceptDefectsZeroDefects=0DefectsNotQuality,Quality,Quality…DefectsaretheWorstKindofWaste
2025-01-14 07:54
【總結(jié)】差錯(cuò)預(yù)防MistakeProofing精益六西格瑪常用工具/差錯(cuò)預(yù)防2Revision:AllContents?October2023byBlueStar目的?了解為什么要實(shí)施差錯(cuò)預(yù)防??了解檢驗(yàn)的不同類型及其發(fā)揮的作用?了解差錯(cuò)預(yù)防的基本概念?熟悉差錯(cuò)預(yù)防的原理?熟
2025-01-23 16:46
【總結(jié)】六西格瑪與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)對(duì)于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果,但是當(dāng)碰到要解決看不見(jiàn)摸不著的質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候,它能提供什么有效的工具呢?來(lái)自各行各業(yè)的公司(從場(chǎng)地設(shè)備、商業(yè)制冷設(shè)備到洗衣機(jī)、干衣機(jī)的制造商),通過(guò)將精益生產(chǎn)和六西格瑪組合在一起,找到了最有效的方法來(lái)消除造成返工和廢料問(wèn)題的缺陷,并形成統(tǒng)一的持續(xù)改進(jìn)的觀念。
2025-01-22 01:44
【總結(jié)】SixSigma精益六西格瑪與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)對(duì)于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果,但是當(dāng)碰到要解決看不見(jiàn)摸不著的質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候,它能提供什么有效的工具呢?來(lái)自各行各業(yè)的公司(從場(chǎng)地設(shè)備、商業(yè)制冷設(shè)備到洗衣機(jī)、干衣機(jī)的制造商),通過(guò)將精益生產(chǎn)和六西格瑪組合在一起,找到了最有效的方法來(lái)消除造成返工和廢料問(wèn)題的缺陷,并
2025-01-22 01:29
【總結(jié)】精益六西格瑪簡(jiǎn)介質(zhì)量是促進(jìn)國(guó)防科技工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要推動(dòng)力,也是確保武器裝備研制生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。為了在降低成本、提高速度的同時(shí)提供高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品,越來(lái)越多的管理者開(kāi)始關(guān)注“精益的速度”與“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”的融合問(wèn)題—精益六西格碼,這種新的管理方法可以使企業(yè)兼顧速度、成本與質(zhì)量,這一點(diǎn)是以往任何一種管理方法都不能做到的。精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)外的研究和應(yīng)用使得在軍工領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用具
2025-06-18 15:10
【總結(jié)】提供精益六西格瑪咨詢的全球著名咨詢公司以下是中國(guó)境內(nèi)較常見(jiàn)的國(guó)外精益六西格瑪咨詢公司部分BMG(1998)美國(guó)SBTI(2001)美國(guó)上海朱蘭(1998)
2025-04-17 08:11
【總結(jié)】精益生產(chǎn)精益制造是21世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式,所以美國(guó)把它定為其國(guó)家2020年必須達(dá)到的目標(biāo)。在最小化經(jīng)濟(jì)批量的同時(shí),提高品質(zhì)、效率和應(yīng)變能力,提高收益就是它的精髓。豐田生產(chǎn)方式?1950年,日本的豐田英二考察了美國(guó)底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車,比
2025-08-08 13:55
【總結(jié)】第二章精益生產(chǎn)常用工具趙立領(lǐng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JustinTime,JIT)?JIT是指在所需要的時(shí)候,按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品(或零部件、服務(wù))的生產(chǎn)模式,通過(guò)加速半成品的流轉(zhuǎn),將資金的積壓減少到最低程度,提高企業(yè)的生產(chǎn)效益,其核心思想是消除一切無(wú)效作業(yè)與浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)“僅僅在需要的時(shí)間、地點(diǎn),按按照需要的數(shù)量,及時(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)真正
2025-02-06 19:53
【總結(jié)】第二章精益生產(chǎn)常用工具準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JustinTime,JIT)JIT是指在所需要的時(shí)候,按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品(或零部件、服務(wù))的生產(chǎn)模式,通過(guò)加速半成品的流轉(zhuǎn),將資金的積壓減少到最低程度,提高企業(yè)的生產(chǎn)效益,其核心思想是消除一切無(wú)效作業(yè)與浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)“僅僅在需要的時(shí)間、地點(diǎn),按按照需要的數(shù)量,及時(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品”。JIT能為制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)
2025-06-26 10:31
【總結(jié)】6西格瑪管理與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)從70年代到80年代,摩托羅拉在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中先后失掉了收音機(jī)、電視機(jī)、BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。1985年,公司面臨倒閉。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)酷的生存環(huán)境使摩托羅拉的高層領(lǐng)導(dǎo)得出了這樣的結(jié)論:“摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多”。于是,在其CEO的領(lǐng)導(dǎo)下,摩托羅拉開(kāi)始了6西格
2025-06-13 20:40
【總結(jié)】企業(yè)通用業(yè)頻道企業(yè)通用業(yè)頻道六西格瑪與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)對(duì)于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果,但是當(dāng)碰到要解決看不見(jiàn)摸不著的質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候,它能提供什么有效的工具呢?來(lái)自各行各業(yè)的公司(從場(chǎng)地設(shè)備、商業(yè)制冷設(shè)備到洗衣機(jī)、干衣機(jī)的制造商),通過(guò)將精益生產(chǎn)和六西格瑪組合在一起,找到了最有效的方法來(lái)消除造成返工和
2025-05-25 00:44