企業(yè)7s管理-wenkub
2023-04-01 18:45:25 本頁面
【正文】 D3：實施 Ａ Ｐ C D 逐漸提升管理水平 5S與企業(yè)改善目標相結合 22 7S管理 26 安全： (Safe) 261 意義： 安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。 15 7S管理 無”心”的清掃 不在乎油污 ○ 漠視臟亂的 A ○ Ⅰ 的機器設備 ○ 工作環(huán)境 不可能實施 ○ 品保制度 B ○ Ⅱ 保養(yǎng)制度 ○ 無從推展 污染源逐漸侵 ○ 質量異常無法 C ○ Ⅲ 蝕機器設備 ○ 再發(fā)防止 “當機”事件 ○ 質量抱怨 D ○ Ⅳ 層出不窮 ○ 不絕于耳 1不要等有了污穢才來清掃 ﹐ 也是 在清理自理的頭腦 16 7S管理 24 清潔： (Seiketsu) 241 意義： 無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當然工 作效率、節(jié)約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： ●維持清掃的成果，使自已所負責的工作 區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的 狀態(tài)。 5 7S管理 (4) 安全上 A. 安全上的浪費 6 7S管理 (5) 庫存上 A. 庫存上的浪費 受不了！ 7 7S管理 13 7S是提升工廠管理水平的特效藥 工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現(xiàn)象愈無所遁形，而藉由 5S活動的導入， 除了可消除上述所提到的制度上、效率上、 質量上、安全上、庫存上所存在的一些不 合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的 參與，使得管理的層面由點而線，擴大到 整個面，因此生產的三要素「質量、交期、 成本」的觀念較易深植于所有員工的腦海 里，每一位員工也就自然而然的成為浪費 的消除者與工作的改善者，如此，工廠的 管理水平即可進一步提升。23 7S管理 目 錄 一 . 為什么 7S是工廠管理合理化的根本 二 . 7S的含 義 三 . 7S的實施方法 四 . 7S的導入與推行 － 1－ 7S管理 壹、為什么 7S是工廠管 理合理化的根本 11 為什么要合理化 合理化者： 企業(yè)之大事 生死之路 存亡之道也 沒有人能保證一個企業(yè)能水續(xù)的經營，昨日 還在經營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一 時，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的「立足臺 灣、進軍大陸、放眼天下」，現(xiàn)在不得不改弦易 轍，根據(jù)統(tǒng)計 一個企業(yè)的壽命能超過 15年以上者 ，僅占 60%左右，而能超過一個人的壽命的（平 均 70歲來計算），則又不超過 15%，經營企業(yè)之 艱辛，可見 一斑。 8 7S管理 14 為何要推動 7S活動 工廠提供給客戶的是什么呢 ﹕ ◆ Product (多品種） ◆ Quality （高質量） ◆ Cost （低成本） ◆ Delivery （最短 ﹑ 最快的交貨期） ◆ Safety （安全性） 我們如何才能做到P﹑ Q﹑ C﹑ D﹑ S﹖ 要從最基本的的開始 ﹐ 推行 7S活動 ﹗ 9 7S管理 貳、 7S精義 21 整理： (Seiri) 211 意義： 所謂整理，就是將事物理出一個條理 來，使事物的處理簡單化，也就是說我們 的工作場所中（或負責的部門范圍內）的 物品、機器設備清楚的區(qū)分為需要品與不 需要品，對于需要品加以妥善的保管，不 需要品則處理或報廢。 ●改善容易發(fā)生污垢、灰塵、 … 等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。社會是動態(tài)的，如何避免危險的發(fā)生，就要有豐富的安全知識和可靠的安全措施 。 階段 顏色 實 施 程 度 對策 一
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1