【正文】 有一些試驗，不論是可靠性、壽命、理化實驗，如果自己有能力做，則自己做，沒能力委托有資質(zhì)單位做。 ? 客戶有要求執(zhí)行客戶要求，沒有要求默認為標準要求。 ? 生產(chǎn)件概念 ： ? 采用 正式批量生產(chǎn) 所用的工裝、量檢具、過程、材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進給量、轉(zhuǎn)速、壓力、溫度、節(jié)拍等）生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。 ? 五大工具是一個通用的工具，各行各業(yè)都可以用，目前汽車行業(yè)用得比較多，非汽車行業(yè)也可以用，如摩托羅拉、柯達這種大公司對供應商有這種要求。五大工具在 QS里沒有限定范圍，同樣也適用于其它行業(yè)，在汽車行業(yè)是必須的。 ? 散裝材料： ? 和汽車相關的如汽車里面一些尾氣過濾的一些化學物質(zhì)，汽車里面要用到的像汽油之類的液體，等于說散裝材料是不成一定的形狀的。 ? 樣品承認是一種比較原始的形式，所以現(xiàn)在大公司都要求，在TS16949標準被強制要求，審核員審核也都比較注重。 ? ，你有沒有這個潛力，如你的產(chǎn)能、你的過程的能力，能不能保證按質(zhì)、按量、按期來滿足我的要求。 ? 提交的目的： ? 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，通過供方準備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定： ? 供方是否理解顧客設計記錄和規(guī)范的所有要求。 ?PPAP與 SPC、 MSA、 FMEA關系： ?是 PPAP提交 19項資料中的三項 ?SPC與 MSA的關系： ?MSA穩(wěn)定決定 SPC的真實性，如卡尺：觀察值 =真值 +變異 ?先 MSA后 SPC ?做 MSA要用統(tǒng)計手法 ?故兩者相輔相成 ?FMEA與 SPC關系： ?FMEA中一些風險系數(shù)大的、針對嚴重度數(shù)、RPN值高的采用統(tǒng)計手法 SPC，利用 SPC監(jiān)控過程。 ?把產(chǎn)品實現(xiàn)路途分成 5大塊： ?五大塊與我們的 8D一樣 ?一般會有： ? 一個零階段：確定范圍階段 2生產(chǎn)件批準的含義 ?一階段：計劃與定義階段，新產(chǎn)品策劃 ?二階段：產(chǎn)品設計開發(fā) ?三階段：過程設計開發(fā) ?四階段：驗證階段，對前產(chǎn)品、過程驗證是否有效 ?五階段：批量生產(chǎn)階段，無問題進入 ?在每個階段，每一個過程中出現(xiàn)問題，均要反饋到前面那個階段進行分析糾正 ?例如：試生產(chǎn)，工藝參數(shù)不對 看工藝開發(fā)、工藝策劃有無漏項、不全等情況 ?APQP:一種縱向的結(jié)構化的方法，這種縱向的結(jié)構化的方法把 APQP的五個階段全部串起來。 PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求 ， 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中 ， 具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。 一、引言 PPAP不能單獨使用，它屬于五大工具中的一大工具 ？ PPAP屬于美國三大汽車公司的一個標準工具 1987年 ISO9000出來時，美國三大汽車公司總裁 在一起開會，考慮一個問題， ISO9000是個不錯的工 具，為什么不納入三大汽車公司來呢？ 后來他們成立了三大汽車編寫委員會，提出了三 大汽車行業(yè)體系要求 — QS9000 QS9000是美國三大汽車標準未納入國際標準 ?與 ISO有個協(xié)議，允許在全世界范圍去推行，但有個期限： ?現(xiàn) QS9000已經(jīng)失效，它留下了五大手冊 ?五大手冊對企業(yè)務實確實有幫助 ?QS9000現(xiàn)已被 TS16949:2023取代 ?TS16949在統(tǒng)一全世界汽車行業(yè)標準以后，綜合了全球八大汽車公司的要求外，它保留了五大手冊。 ?每個階段用 ISO9000一個過程方法的概念 ?任何一個過程： ? 輸入：我們的需求 ? 輸出：我們期望的結(jié)果 ? 還會有一個監(jiān)控機制 ?怎么流出，怎么返回，對企業(yè)來講，過程中往往易忽視掉 ?APQP本身引用 ISO過程方法很完整 ?例：材料清單、工藝流程圖、控制計劃等需求來自哪里，做完后會流到哪里去？ ?目前 2種方法： ? ? ? APQP:在針對單一產(chǎn)品或合約時啟動，如果針對多個產(chǎn)品，啟動 APQP會顯得很吃力，特別是在重復性的工作。 ?SPC、 MSA、 FMEA圍繞 APQP在轉(zhuǎn) ,PPAP在試生產(chǎn)完后向顧客提交。 ? 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 ? 上海大眾不可能整天派人盯著我們，它希望我們公司能夠在試生產(chǎn)完以后，能夠提交一些資料，大概有 19項，來證明剛才兩個觀點。 ? 原因： ? 客戶要求很重要，特別是客戶的特殊要求，對特殊要求整車廠一般都有 PPAP額外的一個要求。 ? 生產(chǎn)材料： ? 分解到不能再分解的一些生產(chǎn)基本原材料，如鑄塑行業(yè)，要用到的塑膠粒子（不能再分解了），它屬于生產(chǎn)的基本資料。特別是整車廠。 ? 生產(chǎn)件： ? 來自于試生產(chǎn)和量產(chǎn)，一般通過小批量的試產(chǎn)，保證試產(chǎn)和量產(chǎn) ? 中的人機料法環(huán)一定要一模一樣。 ? 生產(chǎn)件千萬不能到實驗室去做幾個標準件出來，實驗室的設備精度很高，儀器、溫濕度控制都很好，這都沒有用，真正的我們要通過試生產(chǎn)去提交 PPAP，一定是和量產(chǎn)中的所有的條件是相同的。 ? 、鑄模、工裝或模型，要 分別取樣測量驗證 ，并對代表性零件進行試驗。 ? 資質(zhì)單位：國家認可，得到 IEC17025準則的認可，即它可以追溯到 17025。 S = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交 ,并在適當?shù)膱鏊?,包括制造場所 ,保留一份記錄或文件項目的復印件。 ? 每一項的提交要求介紹： ? 一、 設計記錄 ? 有設計開發(fā)的企業(yè)需要提交設計記錄 ? 判定企業(yè)有無設計開發(fā)方法： ? ，不經(jīng)過客戶同意的情況下能改變它的一些結(jié)構，或者改變它的一些外形，或者使用不同的材料或公差。 ? 如：可口可樂設計專利是配方，如要求它提交 PPAP這個權利就會消失。 ? 對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)格或接收準則。 ? 如：產(chǎn)品太松 ， 要求你加嚴 ， 他的圖紙來不及修改 ， 他先要求你的產(chǎn)品改 ，客戶的設計變更會造成你的一些工藝變更 ， 變更的相關資料要提交給客戶 ，證明已經(jīng)得到顧客授權的更改 。 即對 PPAP不同于一般路徑的一個要求 。 ? 在設計記錄有規(guī)定時 ， 供方必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 ? 一般根據(jù)材料清單 ， 即拿到客戶的圖紙 ， 圖紙需要哪些材料 — 材料清單出來 ， 圖紙的外觀 、 尺寸 、 功能 、 性能的要求 ， 它們怎么形成我們需要的東西就需要一定的工序 ， 就可以把我們的過程流程圖做出來 。 標準沒有規(guī)定一定要用什么樣的格式 ， 盡量用標準格式 ， 如客戶有要求 ， ? 要按照顧客要求去做 。 ? PFMEA分析的不是零件 ， 不是產(chǎn)品的功能 、 性能 ， 它分析的是每一道工序 ， 從原材料檢驗開始 ， 首先進料檢驗的過程要求是什么 ？ 過程的目的 、 功能是為了什么 ？ 然后當要求達不到時就變成一種失效 ， 所以我們要分析道每一道工序 。 ? 企業(yè)平常一般檢驗一些關鍵尺寸 ， 關鍵尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大 ， 一般尺寸顧客有要求 ， 對質(zhì)量也會有影響 ， 其它尺寸也要定期監(jiān)控 。