【正文】 ？ B：用什么來生產(chǎn)？ C：有什么？ D：還應得到什么？ MRP模擬制造業(yè)基本方程，在多種環(huán)境中是最為有效的 物料的需求拉動 ?JIT 向傳統(tǒng)的工廠環(huán)境的每項功能挑戰(zhàn)，在它的各項技術(shù)中，最為高度可見的當數(shù)物料移動的方式，即所謂需求拉動。 ?其核心的思想是持續(xù)不斷的努力可以把事情做得完美。 ?于是，長期以來，人們對質(zhì)量建立了不言而喻低標準－百分之幾的廢品率，實際上就是默認廢品、允許浪費。壞的零件意味著生產(chǎn)線的關(guān)閉。JIT沒有終點 人的參與 ?實施 JIT是一個自底向上和自頂向下相結(jié)合的過程。所以，在一定意義上說， JIT 是 “返樸歸真”。然后，一旦得到供應商的交貨，則必須檢驗，以確保質(zhì)量可以接受。由于機器準備時間過長，造成了大于需求的批量。然而，問題在于，除此之外，還有一些不合理的東西存在于傳統(tǒng)之中，多少年來，不但沒有得到改變，反而成為制造業(yè)所崇尚的信條。從廣義來說， JIT 可應用于各種類型的制造業(yè)。 JIT概述 APICS字典的定義 ? JIT 是使制造業(yè)達到優(yōu)秀的一種哲理，其基本點有計劃地消除所有的浪費，持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)率。這貫穿于成功地執(zhí)行為生產(chǎn)最終產(chǎn)品所要求的所有活動之中。車間任務型、流程式以及大批量重復生產(chǎn)型的企業(yè)均可應用。 例如，“越多越好”。然后，這些物料被送到了倉庫，或推到了下一個工序，加入在制品行列，堆積在機器前面。 JIT概述 ?按 JIT 的觀點，任何活動，只要不為產(chǎn)品增值就是浪費；任何物料的存在，只要沒有需求就是浪費。 JIT概述 以豐田為代表的日本企業(yè)，向傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，實現(xiàn)了 JIT： ?質(zhì)量 — 廢品率從百分比降到百萬分比 ?存貨 — 不再是靜止的，而是流動的 ?庫存周轉(zhuǎn)率 — 從 1位數(shù)提高到兩位數(shù) JIT概述 關(guān)鍵在于向傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，改變思維方式： ?否定大的經(jīng)濟訂貨批量 ?否定常規(guī)的機器準備時間（ SMED） ?否定傳統(tǒng)的質(zhì)量觀點（允許廢品率，就是允許浪費） ?減少供應商基數(shù)，改善采購過程 ?重視全體員工在整個生產(chǎn)過程中的積極參與 JIT概述 ?豐田關(guān)于 JIT系統(tǒng)的定義是只在必要的時間以必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的物料。沒有廣大員工的積極參與和獻身精神， JIT只能停留在理論上。 追求高質(zhì)量 ?質(zhì)量在源頭（ Quality at the source） ?質(zhì)量是一個涉及到每個人的責任問題，把質(zhì)量的概念從產(chǎn)品擴展到工作過程是JIT的本質(zhì)。 零缺陷生產(chǎn) ?但日本的企業(yè)運作管理人員應用 的理論，以實踐證實了可以以合理的代價達到零缺陷或近似零缺陷。 零缺陷生產(chǎn) ?零缺陷生產(chǎn)的原則基礎是連續(xù)地檢驗，一發(fā)現(xiàn)缺陷就及時糾正。 物料的需求拉動 ?關(guān)于 JIT和 MRPII的關(guān)系，常有一種誤解，認為 JIT是拉式的，而 MRPII是推式的，因此，它們是對立的 ?實際上， JIT消除浪費的思想也包容在MRPII的邏輯之中。按這種技術(shù)，當下游工作中心需要物料時，則從其前面的上游工作中心拉動物料。 ? 看板 (Kanban)：豐田公司實現(xiàn)物料拉動的一種方法。通過卡片、工作中心之間地面上的空格、手推車等都可以有效地實現(xiàn)“看板”的作用。這意味著如果某工作中心的速度比其前面的工作中心慢，那么庫存就可能在這個工作中心前排隊等候。 ?傳統(tǒng)的方法是將機器設備按其功能和能力分組。因此，不存在進入這個環(huán)的特定的起點 ?企業(yè)多把他們的努力直接指向出現(xiàn)問題最多的地方：加工批量、供應商、改善物流、計劃和控制 ?不論從那里開始，基本因素都是必要的 JIT沒有特定的起點，也沒有終點 ?既要積極，又要堅持不懈。所以，一些深有體會的企業(yè)提出這樣的口號：“我們的敵人就是我們自己”。 質(zhì)量管理 ? 在 1950年代后期，美國國防部頒布一系列質(zhì)量標準 ? 后來被英國標準局采用，現(xiàn)在已發(fā)展為 ISO9000標準。其信念是：要想獲得長期的財務成就，那么質(zhì)量提高是必不可少的。必須把他們的廢品率降低 2－ 3 個數(shù)量級，才能達到世界級的質(zhì)量標準。 ? 對大多數(shù)人來說，生活的節(jié)奏加快了。 ?這個過程涉及企業(yè)的高層領導和每個員工 – 對質(zhì)量的態(tài)度 – 對 TQM指導原則的認識 – 推行 TQM的方法 用戶至上的觀點 ?在全面質(zhì)量管理中，用戶至上，是最重要的概念 ?“用戶”并不僅僅限于產(chǎn)品出廠后的用戶 質(zhì)量觀點的演變 早期的質(zhì)量管理專家如 P. Crosby， J. M. Juran， W. E. Deming 所給出的質(zhì)量定義為 “ 滿足需求 ” 或 “ 適于使用 ” 質(zhì)量觀點的演變 ?1988年， David Garvin: – 性能： 產(chǎn)品的功能和操作特性 – 特點： 附加功能和特點 – 可靠性： 產(chǎn)品在特定時間段內(nèi)損壞的概率 – 符合標準： 產(chǎn)品的設計和加工與預定標準相符合的程度 – 耐用性： 對產(chǎn)品壽命的度量 – 服務能力： 容易維修，包括速度、態(tài)度、技能 – 審美特點： 用戶感覺所涉及的產(chǎn)品屬性：外觀、聲音、氣味、味 道等 – 認知特點： 一項產(chǎn)品對人所引起的總的主觀印象 質(zhì)量觀點的演變 ?1989年， Tito Conti: 今天，質(zhì)量不再只是滿足用戶的需求。結(jié)果表明，越是嚴肅認真地追求高質(zhì)量的企業(yè)，成本越低。 ? 各企業(yè)的質(zhì)量體系千差萬別 ? 企業(yè)按國際標準組建自己的質(zhì)量體系 ? 由權(quán)威、公正的第三方認證 ? 取得進入國際市場的通行證 TQM的基本過程 ?設計過程的質(zhì)量控制 ?制造過程的質(zhì)量控制 ?輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 ?使用過程的質(zhì)量控制 設計過程的質(zhì)量控制 ?設計計劃 ?檢驗測試規(guī)范 ?設計評審 ?設計驗證 ?試制鑒定和設計定型 ?售前準備 ?設計更改 制造過程的質(zhì)量控制 ?制定工藝規(guī)范 整個制造過程就是忠實執(zhí)行工藝規(guī)范的過程 ?制造過程質(zhì)量控制 – 原材料和外購件 – 工藝紀律 – 工序能力驗證 – 工序檢驗 – 驗證狀態(tài)與不合格品處理 – 檢驗和測試設備控制 – 技術(shù)文件控制 – 糾正措施 輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 ?輔助材料的質(zhì)量控制 ?工具的質(zhì)量控制 ?設備的質(zhì)量控制 ?動力、水、暖、風、氣的質(zhì)量控制 ?運輸保管中的質(zhì)量控制 使用過程的質(zhì)量控制 ?為客戶做的質(zhì)量控制工作 – 產(chǎn)品說明書 – 專用工具 – 市場保障 ： 技術(shù)咨詢、維修網(wǎng)點、零備件供應、產(chǎn)品責任制 ?為企業(yè)自身做的質(zhì)量控制工作 – 質(zhì)量跟蹤 – 信息反饋 – 進一步的研究和改進 質(zhì)量管理工具 ?根據(jù) ISO9000系列諸標準的一致規(guī)定，質(zhì)量管理工具為數(shù)理統(tǒng)計技術(shù) ?全面質(zhì)量管理的基本觀點是“一切憑數(shù)據(jù)說話” – 收集數(shù)據(jù) – 分析數(shù)據(jù) – 運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)計算出結(jié)果，作為處理質(zhì)量問題的依據(jù) 質(zhì)量管理工具 ?直方圖 ?控制圖 ?因果圖 ?排列圖 ?相關(guān)圖 ?分層法 ?統(tǒng)計分析表 質(zhì)量管理 問題和討論 供應鏈管理 SCM ?供應鏈的背景 ?供應鏈的概念 ?供應鏈管理的主要內(nèi)容 ?供應鏈管理中的信息技術(shù)支持 ?供應鏈績效評估和激勵機制 ?傳統(tǒng) MRPII系統(tǒng)向供應鏈管理的擴展 供應鏈的背景 ?過去 20年來，世界經(jīng)歷了翻天覆地的變化。只有優(yōu)勢互補，才能共同增強競爭實力。 供應鏈的概念 ?供應鏈是圍繞核心企業(yè) ， 通過對信息流、 物流 、 資金流的控制 ， 從采購原材料開始 ， 制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品 ， 最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商 、 制造商 、 分銷商 、 零售商 、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式 。 ?降低成本 。 ? 電子商務通過 IT技術(shù)使得生產(chǎn)者和消費者可以建立直接的關(guān)系 ， 對中間環(huán)節(jié)和中間成本進行徹底的消減 ， 把 “ 兩點之間直線距離最短 ” 的數(shù)學理念變成商務理念 。 供應鏈績效評估和激勵機制 ?供應鏈績效評估原則 ?供應鏈績效評估指標體系 ?供應鏈激勵機制 供應鏈績效評估原則 ?對關(guān)鍵績效指標進行重點分析 ?指標體系要反映供應鏈業(yè)務流程 ?指標體系要反映整個供應鏈的運營情況 ?指標體系要反映實施評估的要求 ?指標體系要反映供應商、制造商和客戶之間的關(guān)系 供應鏈績效評估指標體系 ?定性績效指標 – 客戶滿意度 – 響應隨機需求變化的能力 – 信息流和物流集成 – 供應商績效 ?定量績效指標 – 成本 – 對客戶的響應程度 供應鏈激勵機制 ?供應鏈激勵機制的重要性 ?供應鏈協(xié)議