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2023-03-31 22:58:03 本頁面
【正文】 的工程文件或規(guī)范 ， 還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門 。（包括安全性和法規(guī)的要求） ? 《 滿足散裝材料要求檢查表 》 中，定義了散裝材料的PPAP要求（見附錄 F）。 如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù) ， 則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達到之前 ， 可實施遏制計劃 。 來自每一個生產(chǎn)過程的部件 ， 如：相同的裝配線和 /或工作單元 、 多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型的每一位置 ， 都必須進行測量并對代表性樣件進行試驗 。 注 4：標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件 （ 例如 ， 螺栓 ） ， 通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別 /定購 。 有關(guān) PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門 （ 見術(shù)語 ） 提出 。 5 2. 什么是 PPAP？ 適用范圍 ? PPAP必須適用于生產(chǎn)件 、 服務(wù)件 、 生產(chǎn)材料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場 （ 見術(shù)語 ） 。1 PPAP改版說明 2 1. 概 述 ISO/TS16949要求 ： 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 組織 應(yīng) 完全符合 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 手冊里規(guī)定的所有要求。 對于散裝材料不要求 PPAP，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定 。 注 2：顧客可以正式放棄對一個組織的 PPAP要求 。 6 2. 什么是 PPAP？ 定義 1. 對于生產(chǎn) 件 : 用于 PPAP 的產(chǎn) 品必 須取自 有效 的 （ Significant Production Run） 生產(chǎn)過程 。 ? 對于散裝材料 ： “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求 。 除非顧客另有規(guī)定 。 ? 如果組織不能滿足其中的任何要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并與顧客取得聯(lián)系，以確定合適的糾正措施。 8 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 1 設(shè)計記錄 10 材料 /性能試驗結(jié)果 的記錄 2 任何授權(quán)的工程變更文件 11 初始過程研究 3 顧客工程批準(zhǔn) 12 合格 實驗室的文件 要求 4 DFMEA(如適用 ) 13 外觀批準(zhǔn)報告 (AAR) 5 過程流程圖 14 生產(chǎn)件 樣品 6 PFMEA 15 標(biāo)準(zhǔn)樣品 7 控制計劃 16 檢查輔具 8 MSA 17 顧客的特殊要求 9 全 尺寸測量結(jié)果 18 零件提交保證書 (PSW) 10 ? ? 組織必須提供按顧客要求完成的材質(zhì)報告 ， 并且數(shù)據(jù)符合所有顧客的要求 。 ? 注 1： 可使用附錄 C中的全尺寸測量結(jié)果表 ， 以記錄圖示 、 幾何尺寸與公差 [GDT]的表格 。 任何尚未納入設(shè)計的記錄 ， 但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件； 試驗零件的工程規(guī)范的編號 、 發(fā)布日期及更改等級； 進行試驗的日期 。 ? 注 5：對于能夠使用于 XR圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)（ Signifisant Production Run）中（見 ），連續(xù)生產(chǎn)的零件中的 25組數(shù)據(jù) ,包含至少 100個讀數(shù)。 ? 注 1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的 ， 獲得數(shù)據(jù)的方法 、 統(tǒng)計過程的解釋方法等 。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 28 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 ? 11 初始過程研究 ? Ppk性能指數(shù) 。 ? 短期研究 。 ? 注 2： 對于包含多個過程流的初始過程研究 ， 可能會要求用其他適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法 ? 注 3： 對于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對初始過程進行研究，對過程能力進行有效的估計。 聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 ， 評審研究結(jié)果 。 并在可能的情況下消除特殊原因 。 注 1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（ ）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范(目標(biāo)位于中心 )的假設(shè)。更多解釋清參閱 《 統(tǒng)計過程控制 》 參考手冊。 注 2：對于散裝材料， 100%的檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣件的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。注明實驗室名稱 、 試驗日期和使用的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 。 這時 ， 必須在 PSW上或在 PSW附件上 ， 在成型模 /多模腔 /生產(chǎn)過程 “ 一欄中填上特定的成型模 、 多模腔 、 生產(chǎn)線 ， 等等 。 ? 注 1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進行匯總 ， 且按顧客要求的時間來提交 。 為了確定零件重量 ， 組織必須隨機選擇10個零件分別稱重 ， 然后計算并報告平均重量 。對于散裝材料，零件重量不適用。 (不包括易損工裝 )、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。 不要和正常的維護 、 修理 、 或零件更換等工作相混淆 ，這些工作預(yù)期是不會起性能上的改變的 ， 而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證 。 、不同材料 \或服務(wù) (如 :熱處理、電鍍 )的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。然而，顧客可能對售后維修件規(guī)定特定的 PPAP要求。 通常這些變更會對產(chǎn)品性能有影響 。 PPAP文件必須包括簽署同意棄權(quán)的 ， 經(jīng)授權(quán)的顧客代表 的姓名和日期 。 正 。 附加要求只對散裝材料： 4.，組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。 除非 經(jīng)授權(quán)的顧客代表 另有規(guī)定 ? 散裝材料的提交要求至少包含 PSW《 散裝材料要求檢查表 》 ， 在 PSW標(biāo)的 “ 提交原因 ” 欄內(nèi) ，
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