【正文】 A）微小缺陷 。 ●發(fā)生源：粉末、液體、蒸汽、氣體、洗凈水、油。 某公司推進(jìn) TPM管理的幾點(diǎn)做法 13 「自主保全」實(shí)施表 14 第 1步 初期清掃（ 6S管理的深化） 目的：通過徹底地清掃、整理，找出微缺陷 不合適點(diǎn)及發(fā)生源（漏、松馳、損傷、異物等），為排除人為劣化（非自然劣化）進(jìn)行 6S管理的深化。 以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點(diǎn)檢定修體制為落腳點(diǎn)，抓好整章建制。 ? 這里有兩個意義： ? ■ 自己的設(shè)備由自己 管理 ? 能夠?qū)ψ约核鶕?dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢、給油、 緊固 、 簡單部品的更換修理 、 ? 異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點(diǎn)檢。 ? ■ 成為設(shè)備 專家級 的操作者 ? 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 ? 2) 對于 異?，F(xiàn)象 ，可以進(jìn)行 恢復(fù)措施的能力 ? 3) 判定基準(zhǔn)的能力 ? 4) 維持設(shè)備管理的能力 4 行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè) 評價指標(biāo)： Quality Cost Delivery Safety Moral 八 大 支 柱 自主管理 專業(yè)保全 焦點(diǎn)改善 品質(zhì)改善 效率改善 事務(wù)改善 環(huán)境改善 人財培育 以階梯逐步遞進(jìn)的形式展開全面改善 全員參與的改善活動 徹底的「 5S」管理：改變環(huán)境，改善意識 兩 基石 TPM活動內(nèi)容 八大支柱兩基石TPM的活動內(nèi)容 5 TPM自主管理支柱 STEP1： 初期清掃（消除微缺陷） STEP2： “ 兩源 ” 問題徹底對策改善 STEP3：點(diǎn)檢潤滑清掃基準(zhǔn)書制定 STEP4： 分科目培訓(xùn)（技能） STEP5：點(diǎn)檢、作業(yè)效率化 每上一個臺階，都需要診斷發(fā)證 STEP0： 5S管理 （改善意識培養(yǎng)，改變工作環(huán)境） 自主管理活動循環(huán)持續(xù) 6 提高員工自主性 “ 三部曲 ” ！ 形式化 行事化 規(guī)范化 ? 導(dǎo)入 ? 堅持 ? 自主 形式主義？ ? 介紹幾個 “ 形式 ” 方法 1：紅牌作戰(zhàn) 與 定點(diǎn)拍照 方法 2：油漆作戰(zhàn) 與 可視化管理 方法 3：知識管理 = OPL、 KnowWhy分析 方法 4： ?? 良好形式 ≠ 形式主義 7 現(xiàn)場巡視貼問題票 活動的準(zhǔn)備、動員 問題點(diǎn)登錄 部門內(nèi)對策計劃 對策實(shí)施 確認(rèn)后揭問題票 方法 1：問題票活動與 定點(diǎn)拍照 問題票 管理 No: 8 方法 2：油漆作戰(zhàn)和可視化管理 做中國最好的工廠管理顧問 ① 工作效率 ② 工作質(zhì)量 ③ 工作安全 +① 規(guī)范美觀 沙漠深處的哈得作業(yè)區(qū) 9 9 10 ? KW（ KnowWhy）分析 方法 3：知識管理簡單易行 ? 單點(diǎn)教材： OPL（ One Point Lesson） 將竅門等有形化 （寫成要點(diǎn)培訓(xùn)） 負(fù)責(zé)公司內(nèi)宣講 （傳遞智慧竅門） 獎 勵 （獎金： 35元不等） ！知識管理！ 11 全面認(rèn)識“自主管理”的內(nèi)涵 ? 自主管理 ① ：一個持續(xù)提升的過程 ? 自主管理②：一種完美自律的狀態(tài) ?在持續(xù)上臺階活動的機(jī)制下，班組長帶領(lǐng)員 工持續(xù)改善，持續(xù)提升，不斷成長 ?? ?傻瓜都能做對的三個境界 1）判斷結(jié)果不因人而異 2）判斷不借助于工具 3）提示異常處置辦法 12 以 5S活動為突破口，夯實(shí) TPM管理基礎(chǔ)。 以錄像曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實(shí)整改。 自主管理的 6步驟 日常清掃的徹底（包括看不見的部位） 撤去不要的設(shè)備 整理設(shè)備的配管、配線 化妝（刷漆等） 進(jìn)行簡單的修復(fù)、復(fù)原 15 ? 集中消除 “ 微缺陷 ” 管理狀態(tài)復(fù)原 ?? 微缺陷問題清單 STEP1：初期清掃 問題點(diǎn)清單 ? 短期內(nèi)消除 8090% ? 完成必要的改善程序 16 清掃不充分可能引起的弊害 故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動作。 ●困難的部位：操作、清掃點(diǎn)檢、加油、緊固（螺栓）。（ B）基本條件：清掃 /注油 /緊固 。（ F）不安全部位 解決 解決日程 NO 工序 設(shè)備名 不合理現(xiàn)象 [ 內(nèi)容 ] 缺陷 區(qū)分 發(fā)現(xiàn) 日期 發(fā)現(xiàn)人 對 策 實(shí)施人 自己 支援 計劃 完成 驗(yàn)收人 57 研磨 G1 主軸及皮帶罩的螺釘太長 B 金東辰 更 換 保全 ★ 1 9 潘斗漢 59 研磨 G1 液控箱后面支架有不必要的支架 E 金東辰 拆 除 保全 ★ 1 5 潘斗漢 60 研磨 G1 料漿回流抽屜口漏料 D 方懷中 61 研磨 G1 加油槍亂放 B 方懷中 定置、標(biāo)識 方懷中 ★ 1 5 潘斗漢 62 研磨 G1 定位銷用管漏油 D 方懷中 63 研磨 G2 清洗箱 清洗水開關(guān)不方便 C 胡勇 64 研磨 G1 小接線盒蓋上沒有螺絲 B 方懷中 補(bǔ)上 方懷中 ★ 1 5 潘斗漢 21 第 2步 發(fā)生源及困難源對策（兩源對策） 目的：切斷異物發(fā)生源，對清掃、加油、緊固等困 難部位進(jìn)行改善、縮短清掃、加油、緊固時間 活動：改善在第一步遺留下來的不合適點(diǎn) 再次找出發(fā)生源、困難源，實(shí)施改善 使操作者和基層管理者初步具有改善意識 22 發(fā) 生 源 ： 不良以及污染等產(chǎn)生的源頭如： 加工廢料、噪音、不良產(chǎn)生的原因、油污 （液體）飛濺、泄漏 困 難 源 ：解決各種清掃 \加油 \點(diǎn)檢等作業(yè) 時費(fèi)時長、不方便、甚至容易出錯之處。 根本原因是 ? 為了使作業(yè)更容易 現(xiàn)場所需要的改善 應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、 受惠的本人推進(jìn) 27 ? 2 Step活動程序是？ 制定小組活動計劃，進(jìn)行改善活動，通過診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動 活動 流程 主要 活動 內(nèi)容 診斷 分析效果 維持管理 制定 /實(shí)施 改善計劃 分析原因 現(xiàn)象調(diào)查 制定 活動計劃 小組計劃 作用分擔(dān) 設(shè)定目標(biāo) 活動方法 接受教育 調(diào)查發(fā)生源 定量調(diào)查 拍攝照片 ? 制作污染 MAP(地圖 ) 調(diào)查困難部位 制作 List 調(diào)查現(xiàn)象 作用分擔(dān) WhyWhy分析 尋找根本原因 重復(fù) 5次 Why 理解設(shè)備原理 導(dǎo)出改善方法 導(dǎo)出改善方案 最少投資 反復(fù)改善復(fù)原 改善計劃 內(nèi)部解決 委托解決 提案解決 ? 委托其他的 部門 實(shí)施改善 強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施 改善工具 改善設(shè)備 改善作業(yè)方法 調(diào)查效果 污染程度 縮短清掃時間 ? 縮短點(diǎn)檢時間 維持管理 清掃基準(zhǔn)書 活動結(jié)果效果 改善事例 TOP診斷 利用 個別改善 流程（ Process） 28 改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點(diǎn)檢困難部位 點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時 ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部