班組現(xiàn)場管理ppt46頁)-wenkub
2023-03-28 03:20:10 本頁面
【正文】 綱 一、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 －－從經(jīng)驗走向管理 三 、 現(xiàn)場日常管理及改善要項 四、 6S推行的管理技巧 二、建立現(xiàn)場精益管理 五、建立良好的班組工作關系 六、班組管理力的提升 ★ 高枕無憂的年代已經(jīng)過去 聰者謀 利 、智者謀 勢 用 精益 擦亮我們 的眼睛 一、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 －－從經(jīng)驗走向管理 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與十大管理項目 一 流 現(xiàn) 場 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 設 備 管 理 安 全 管 理 人 力 資 源 士 氣 管 理 品 質(zhì) 管 理 計 劃 管 理 精 益 管理 經(jīng) 營 管 理 6S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎 班組長渴望學什么 在管理技術方面最渴望學習什么？ （工作關系、管理概念、診斷能力） ? 如何勝任未來的挑戰(zhàn)和要求 ? 是否感到都學會了 ,已經(jīng)沒什么好學的？沒時間、沒機會、也懶得學 ? 來自市場、競爭對手 激烈的競爭、個性化的需求是未來的趨勢 來自客戶的壓力； 客戶要求越來越高，沒有競爭力的供應鏈就會 被淘汰； 來自內(nèi)部的壓力 在我們行有余力的時候，增強自身的體質(zhì)。 現(xiàn)場常見的七大浪費之一 ● 問題點： ● 原因： 人員配置不合理 上下工序流程不均衡 過多的批準程序 供應商或部門協(xié)作不同步 人員等候材料 等待設計圖紙 上下工序等候 等候處理問題 ● 生產(chǎn)過量的浪費 產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求。 多處儲存點；無增值的搬運；庫存清點不準確、運輸過程中的損壞或丟失；額外車輛及運輸費用。 現(xiàn)場常見的七大浪費之五 ● 動作的浪費 任何對產(chǎn)品和服務沒有帶來價值的人員和機 器的運動。 ● 問題點： ● 原因： 施工過程出現(xiàn)瓶莖，不必要的設備運轉(zhuǎn)。 員工能力低下；員工控制失誤；工程技術相關部門協(xié)調(diào)性差；員工缺少足夠的培訓。 第一步：外行看熱鬧，建立正確意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 五、建立良好的班組工作關系 為什么要協(xié)調(diào)？ ? 工作是靠大家一起做的； ? 每個人的知識水平、掌握的信息、思考的方式各不相同，往往對事情的做法也不一致； ? 只有靠協(xié)調(diào)統(tǒng)一正確的方向，形成的合力才會最大。 ? 力度 ： 制定的
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