【正文】 序進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。 一般情況下，工藝驗(yàn)證與工藝裝備驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。 (5)檢驗(yàn)總裝精度 (包括工作物精度 )，是否達(dá)到試車和驗(yàn)收要求。 (2)驗(yàn)證刮研部位和工藝要求是否能保證部件裝配、總裝配的精度與技術(shù)要求。 (7)檢驗(yàn)零件在各工序完工后的零件質(zhì)量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)、工藝要求，以綜合評(píng)定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的正確性和可行性。 (4)驗(yàn)證選用的工藝裝備、工位器具要結(jié)構(gòu)可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全生產(chǎn)。 (3)檢查鑄件內(nèi)在質(zhì)量，檢驗(yàn)鑄件材質(zhì)、化學(xué)成份、金相組織和物理機(jī)械性能、硬度等是否達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (4)工藝方案與專用工藝裝備的關(guān)系 工藝方案中對(duì)專用工藝裝備系數(shù)的確定及對(duì)精密復(fù)雜零件專用工藝裝備設(shè)計(jì)制造方案實(shí)現(xiàn)后，保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、安全可靠的程度。 1．工藝方案驗(yàn)證 產(chǎn)品工藝方案一般分為新產(chǎn)品樣機(jī)試制工藝方案、新產(chǎn)品小批試制工藝方案、批量生產(chǎn)工藝方案以及老產(chǎn)品改進(jìn)工藝方案，無論哪一種類型的工藝方案均應(yīng)在不同的生產(chǎn)階段中加以驗(yàn)證。 6．產(chǎn)品零件重要度分級(jí)表。 2．有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn) (專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) )、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定等。 2．工藝裝備驗(yàn)證。 5） 對(duì)今后批量生產(chǎn)的意見和建議。 (1) 小批試制結(jié)束后，工藝部門應(yīng)編寫工藝技術(shù)驗(yàn)證報(bào)告，其內(nèi)容包括： 1） 產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格。而數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法是根據(jù)所測量的這批零件尺寸計(jì)算出今后批量生產(chǎn)時(shí)尺寸的分散范圍，再用它與公差去作比較，這當(dāng)然可靠得多。即用少量的“樣品”去判斷批量生產(chǎn)中的“總體”。這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 (6)對(duì)于主要件關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)的工序以及裝配工藝要進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)證。 (2)工藝技術(shù)驗(yàn)證前必須具備工藝文件所規(guī)定的工藝裝備。以保證主機(jī)裝配質(zhì)量的要求。 (2)小批輪番生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，在小批輪番生產(chǎn)前均應(yīng)通過小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。工藝技術(shù)的驗(yàn)證與整頓 第一節(jié) 工藝技術(shù)驗(yàn)證的 涵義與主要內(nèi)容 1．工藝技術(shù)驗(yàn)證的涵義 凡是通過小批試制鑒定 (系列產(chǎn)品中的非基型產(chǎn)品的小批試制和鑒定可與樣機(jī)鑒定何時(shí)進(jìn)行 )的方式，考核工藝技術(shù)的正確性、合理性和適應(yīng)性的全部工作，統(tǒng)稱為工藝技術(shù)驗(yàn)證。 (3)對(duì)于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的變型主導(dǎo)產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前亦應(yīng)通過小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。 (1)工藝技術(shù)驗(yàn)證前應(yīng)具備的技術(shù)文件 1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (3)工藝技術(shù)驗(yàn)證中必須以工序?yàn)閱卧?，逐機(jī)逐序進(jìn)行驗(yàn)證。 4. 工藝技術(shù)驗(yàn)證的考核 工藝技術(shù)驗(yàn)證時(shí)需要考核一定數(shù)量的被加工對(duì)象(試生產(chǎn)數(shù)量 ),才能判斷工藝的合 理性和適應(yīng)性以及工序質(zhì)量是否合格。 (2)數(shù)理統(tǒng)計(jì)法 對(duì)于批量較大的產(chǎn)品，應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證的判斷。待正式批量投產(chǎn)后，那些誤差大的零件將會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)。換言之：傳統(tǒng)方法只能判斷“現(xiàn)在”，而應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法可預(yù)見“將來”。 2） 試生產(chǎn)數(shù)量。 (2) 由企業(yè)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人主持召開由各有關(guān)部門和車間參加的工藝技術(shù)驗(yàn)證鑒根據(jù)工藝技術(shù)驗(yàn)證報(bào)告和有關(guān)方面的意見確定該產(chǎn)品是否可以立即進(jìn)行批量生產(chǎn)。 3．工藝定額驗(yàn)證。 3．工藝方案。 三 . 工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容 機(jī)械制造工業(yè)的工藝類別雖然很多，但工藝驗(yàn)證方法、內(nèi)容大體相同。其主要驗(yàn)證內(nèi)容如下 : (1)工藝方案與主要鑄鍛毛坯選用工藝方法的關(guān)系工藝方案中規(guī)定的主要鑄鍛件毛坯尺寸、余量、精度以及對(duì)特殊毛坯或原材料的要求滿足工藝質(zhì)量要求的程度。 (5)工藝方案與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 工藝方案中對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的安排和投產(chǎn)方式，裝配方案和各有關(guān)車間的平面布置調(diào)整等方案對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證程度。 3．機(jī)械加工工藝規(guī)程 (1)驗(yàn)證選擇的毛坯形式及其制造方法保證零件裝夾和加工余量的要求。擴(kuò)大通用工具和組合夾具的使用范圍，以減少專用工藝裝備的數(shù)量和費(fèi)用。 (8)對(duì)于關(guān)鍵零件特別是質(zhì)量控制點(diǎn)上的“操作指導(dǎo)卡”，更應(yīng)嚴(yán)格地進(jìn)行驗(yàn)證。 (3)驗(yàn)證工藝給定各結(jié)合部位配合尺寸公差、形位公差是否合理，是否能保證各傳各傳 動(dòng)系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)的靈活性與可靠性。 (6)檢驗(yàn)整機(jī)性能、噪聲、油水滲漏、外觀質(zhì)量等達(dá)到設(shè)計(jì)要求的程度。 2．按工藝復(fù)雜程度及重要程度，工藝驗(yàn)證可分為重點(diǎn)驗(yàn)證和一般驗(yàn)證。對(duì)于重點(diǎn)工藝的驗(yàn)證，除上述人員外主任工藝員也應(yīng)參加，必要時(shí)工藝部門主管負(fù)責(zé)人和車間技術(shù)主任都應(yīng)參加。 工藝驗(yàn)證計(jì)劃以采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃形式為宜。 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)鑄鍛毛坯的準(zhǔn)備。主任設(shè)計(jì)員、主任工藝員要向車間施工組、工段長以及有關(guān)操作者介紹工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容、要求和方法。 2)在驗(yàn)證過程中，如發(fā)現(xiàn)工序有明顯錯(cuò)誤和遺漏，工序員應(yīng)立即修改工藝；如操作者在加工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止操作，并向驗(yàn)證組反映，待驗(yàn)證組作出工藝變更決定后，操作者再按變更后的工藝進(jìn)行加工和驗(yàn)證。每道工序驗(yàn)證合格后，驗(yàn)證組應(yīng)在“工藝驗(yàn)證卡片的工序號(hào)上加蓋驗(yàn)證章。此時(shí)工藝可定型，工藝規(guī)程可投人生產(chǎn)使用。工藝人員要重新設(shè)計(jì)工藝規(guī)程并組織驗(yàn)證。 2． 具有完整的工藝驗(yàn)證總結(jié)。 6． 產(chǎn)品零、部件的質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第三節(jié) 工藝裝備驗(yàn)證 一． 工藝裝備驗(yàn)證的目的 工藝裝備是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和貫徹工藝規(guī)程的重要措施之一，是設(shè)備性能的補(bǔ)充和發(fā)展。 2．保證工藝裝備滿足工藝要求。 3．復(fù)制的大型、復(fù)雜、精密的工藝裝備。 4. 工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書。 1．工藝裝備與設(shè)備 (或測量儀器 )的關(guān)系 (1) 工藝裝備是否能正確安裝在工藝所規(guī)定型號(hào)的設(shè)備 (或測量儀器 )上進(jìn)行加工或測量。 (5)工藝裝備在設(shè)備上或零件在工藝裝備內(nèi)能測量。 (4) 驗(yàn)證工藝裝備與被測產(chǎn)品零件的定位精度等要求是否匹配。 (5)在加工余量、切削用量符合工藝要求的前提下，驗(yàn)證工藝裝備的剛度。 專用工藝裝備數(shù)量包括本產(chǎn)品專用工藝裝備與借用其它產(chǎn)品專用工藝裝備數(shù)量之和 。 五．工藝裝備驗(yàn)證的方法 1．固定場地驗(yàn)證和現(xiàn)場驗(yàn)證 (1) 固定場地驗(yàn)證 固定場地驗(yàn)證是按圖紙和工藝要求事先準(zhǔn)備產(chǎn)品零件，然后在固定的設(shè)備上進(jìn)行模 擬驗(yàn)證，一般適用于各種模具的驗(yàn)證。 2．按工藝裝備復(fù)雜程度分為重點(diǎn)驗(yàn)證、一般驗(yàn)證和簡單驗(yàn)證 (1)重點(diǎn)驗(yàn)證 工藝裝備的數(shù)量與產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)品生產(chǎn)批量成正比例關(guān)系，而工藝裝備越 多，其驗(yàn)證的任務(wù)就越重。例如中小件用鉆模、平銑或立銑用銑胎、剃齒心軸、鍛工用簡單的落料沖孔模、鑄造扣箱用鎖緊夾具、大件下芯樣板等。 在設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)零件均能保證工藝技術(shù)要求的條件下，可以不用產(chǎn)品零部件作為實(shí)物而進(jìn)行簡單驗(yàn)證 (如可采用會(huì)審方法或生產(chǎn)中首件檢查方法等 )。 以上各類人員組成工藝裝備驗(yàn)證組。 3)產(chǎn)品零部件生產(chǎn)進(jìn)度要求。 (5)驗(yàn)證單位負(fù)責(zé)領(lǐng)取驗(yàn)證用料、安排驗(yàn)證設(shè)備及操作人員。 (2)按照工藝裝備的驗(yàn)證內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證， 工藝裝備設(shè)計(jì)人員要詳細(xì)記錄驗(yàn)證情況。 (2)產(chǎn)品零部件一般驗(yàn)證 1~5件，判斷其合格率。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，未蓋有“驗(yàn)證合格”標(biāo)記的工藝裝備圖 樣，不得再投入工具部門制造。 (3)驗(yàn)證不合格 工藝裝備驗(yàn)證后須返修并經(jīng)重新保證合格后，才能投入生產(chǎn)使用。 1．設(shè)計(jì)不合理 工藝裝備設(shè)計(jì)人員應(yīng)按“工藝裝備驗(yàn)證書”中修改內(nèi)容與要求進(jìn)行修改設(shè)計(jì)。主要材料定額是指用來制造單位產(chǎn)品、并直接構(gòu)成合格產(chǎn)品實(shí)體的材料所必需消耗的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，如鋼材、鑄鍛件、有色金屬材料、非金屬材料、鑄造用的金屬爐料以及涂料等；輔助材料定額是指用于生產(chǎn)過程，但不直接構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料所需消耗的材料數(shù)量，如試車油、潤滑油等。勞動(dòng)工時(shí)定額是指完成生產(chǎn)作業(yè)所必需的勞動(dòng)時(shí)間消耗，它由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以及準(zhǔn)備與結(jié)束等四個(gè)部分組成。 3．批量輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品。 3)鍛件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。零件凈重指按圖樣要求加工完成后的零件凈重。 (5)鑄件成品率。例如選擇的棒料直徑能否經(jīng)過車床主軸孔，毛坯長度是否超過機(jī)床加工長度等。 3)夾頭尺寸是否符合工藝規(guī)程的裝夾要求。 (5)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表。 3)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析法 根據(jù)材料實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料，并經(jīng)過分析核實(shí)后，與原制訂的材料定額進(jìn)行比較。這種方法準(zhǔn)確，但比較費(fèi)事，故一般企業(yè)均采用稱量法來驗(yàn)證。 每件重量小于 21~100kg的，可稱量 5~50個(gè)。 殘料應(yīng)分?jǐn)偟搅慵牧舷墓に嚩~中。其中選料法適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品和要求材料定尺或倍尺的零件。稱量下料的毛坯量，計(jì)算下料切口及應(yīng)攤殘料量，即可完成驗(yàn)證工作。在“快、準(zhǔn)、全”三者之間，準(zhǔn)是關(guān)鍵。 (5)實(shí)用性 ——是否能使多數(shù)操作者在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，按要求的工作速 度工作。 單位產(chǎn)品工時(shí)定額匯總表。 3．工時(shí)定額驗(yàn)證的方法 (1)類比法 以經(jīng)過多年生產(chǎn)驗(yàn)證且先進(jìn)合理的、切實(shí)可行的同類型產(chǎn)品 (或系列產(chǎn)品 )的工時(shí)定額：為基礎(chǔ)，進(jìn)行比較；以驗(yàn)證產(chǎn)品工時(shí)定額的水平。 實(shí)動(dòng)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)有按勞動(dòng)對(duì)象統(tǒng)計(jì)和按勞動(dòng)組織進(jìn)行統(tǒng)計(jì)