【正文】 工藝裝備設(shè)計(jì)人員應(yīng)按“工藝裝備驗(yàn)證書”中修改內(nèi)容與要求進(jìn)行修改設(shè)計(jì)。 (2)按照工藝裝備的驗(yàn)證內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證， 工藝裝備設(shè)計(jì)人員要詳細(xì)記錄驗(yàn)證情況。 在設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)零件均能保證工藝技術(shù)要求的條件下，可以不用產(chǎn)品零部件作為實(shí)物而進(jìn)行簡(jiǎn)單驗(yàn)證 (如可采用會(huì)審方法或生產(chǎn)中首件檢查方法等 )。 專用工藝裝備數(shù)量包括本產(chǎn)品專用工藝裝備與借用其它產(chǎn)品專用工藝裝備數(shù)量之和 。 1．工藝裝備與設(shè)備 (或測(cè)量?jī)x器 )的關(guān)系 (1) 工藝裝備是否能正確安裝在工藝所規(guī)定型號(hào)的設(shè)備 (或測(cè)量?jī)x器 )上進(jìn)行加工或測(cè)量。 第三節(jié) 工藝裝備驗(yàn)證 一． 工藝裝備驗(yàn)證的目的 工藝裝備是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和貫徹工藝規(guī)程的重要措施之一，是設(shè)備性能的補(bǔ)充和發(fā)展。此時(shí)工藝可定型，工藝規(guī)程可投人生產(chǎn)使用。 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)鑄鍛毛坯的準(zhǔn)備。 (6)檢驗(yàn)整機(jī)性能、噪聲、油水滲漏、外觀質(zhì)量等達(dá)到設(shè)計(jì)要求的程度。 3．機(jī)械加工工藝規(guī)程 (1)驗(yàn)證選擇的毛坯形式及其制造方法保證零件裝夾和加工余量的要求。 3．工藝方案。換言之：傳統(tǒng)方法只能判斷“現(xiàn)在”，而應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法可預(yù)見(jiàn)“將來(lái)”。 (3)工藝技術(shù)驗(yàn)證中必須以工序?yàn)閱卧?，逐機(jī)逐序進(jìn)行驗(yàn)證。 (2)小批輪番生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，在小批輪番生產(chǎn)前均應(yīng)通過(guò)小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證。這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 5） 對(duì)今后批量生產(chǎn)的意見(jiàn)和建議。 1．工藝方案驗(yàn)證 產(chǎn)品工藝方案一般分為新產(chǎn)品樣機(jī)試制工藝方案、新產(chǎn)品小批試制工藝方案、批量生產(chǎn)工藝方案以及老產(chǎn)品改進(jìn)工藝方案，無(wú)論哪一種類型的工藝方案均應(yīng)在不同的生產(chǎn)階段中加以驗(yàn)證。 (7)檢驗(yàn)零件在各工序完工后的零件質(zhì)量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)、工藝要求，以綜合評(píng)定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的正確性和可行性。 3．組織形式 工藝驗(yàn)證工作由工藝部門負(fù)責(zé)組織，生產(chǎn)車間和有關(guān)部門參加，以驗(yàn)證組形式進(jìn)行 一般工藝驗(yàn)證時(shí)，工藝員、工夾具設(shè)計(jì)員、車間施工員、檢驗(yàn)員及操作工人共同對(duì)有關(guān)工序進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)束由各車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)編寫驗(yàn)證小結(jié)，報(bào)工藝部門。 五 .工藝定型條件 1． 工藝技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，能保證產(chǎn)品圖紙和技術(shù)條件的要求。 2．設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)重大修改的工藝裝備。 (1) 驗(yàn)證工藝裝備與被加工或被檢驗(yàn)零部件配合精度是否影響零部件質(zhì)量。 2)工藝裝備驗(yàn)證和工藝驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。 ２ )工藝裝備制造情況。 工藝裝備驗(yàn)證不合格后，也應(yīng)由驗(yàn)證組填寫“工藝裝備驗(yàn)證書”，經(jīng)參加驗(yàn)證人員會(huì)簽后返修，并應(yīng)注明返修后驗(yàn)證或返修后不驗(yàn)證字樣。本節(jié)只討論工時(shí)定額的驗(yàn)證工作。 (4)材料利用率。 2)實(shí)際測(cè)定法 用實(shí)際過(guò)秤測(cè)重的方法與原制訂的材料重量進(jìn)行比較。 燒損重量 =鍛造前重量 —鍛造后重量 —鍛造切割損耗 不成倍數(shù) 殘料的重量 每 — 鍛件應(yīng)攤殘料重 = 每根型材下料件數(shù) 8)型材飛管材機(jī)械加工件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證 ①型材、管材機(jī)械加工件材料消耗工藝定額制訂的方法有四種：選料法飛下料利用率法、下料殘料率法和材料綜合利用率法。 (3)單位產(chǎn)品工時(shí)定額明細(xì)表。 3)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)比較法 將已制訂定額的工序分解為若干細(xì)小工步 ， 再將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)應(yīng)工步的工時(shí)相加 ， 二就得出該工序標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)。 (4)引進(jìn)產(chǎn)品、合作產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化性。 3)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型飛規(guī)定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、工藝文件種類 (形 式 )和繁簡(jiǎn)程度。 5．工藝技術(shù)整頓程序 工藝技術(shù)整頓程序與各企業(yè)工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作程序相同，本章不再論述 6．工藝技術(shù)整頓要求 工藝技術(shù)整頓后的工藝文件、工藝裝備圖樣要達(dá)到正確、完整、統(tǒng)一。 1)技術(shù)文件審查組對(duì)下列文件進(jìn)行審查并提出初步審查意見(jiàn)，提交鑒定委員會(huì)討 論。 , March 23, 2023 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 。 2023年 3月 23日星期四 11時(shí) 24分 13秒 11:24:1323 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :24:1311:24Mar2323Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 (1) 技術(shù)文件審查組意見(jiàn)。 4)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件。 3)制訂其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 4．工藝技術(shù)整頓的主要內(nèi)容 工藝技術(shù)整頓的主要內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中的工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作相同。 表 5— 3 企業(yè)按定額水平分級(jí)表 水平分級(jí)系數(shù) 0． 5~0． 7 0． 71~0． 90 0． 91~ 所定等級(jí) 特 優(yōu) _ 水平分級(jí)系數(shù) 1． 11~1． 30 l． 30~l． 50 1． 51以上 所定等級(jí) 二 三 四 第五節(jié) 工藝技術(shù)整頓和小批試制鑒定 一、工藝技術(shù)整頓含義及目的 對(duì)工藝定型、生產(chǎn)定型的產(chǎn)品，按照企業(yè)年度作業(yè)計(jì)劃和企業(yè)有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作要求和進(jìn)度，整理、理順、調(diào)整、提高原工藝水平的過(guò)程稱為工藝整頓。 在計(jì)算勞動(dòng)定額完成率時(shí)必須保證定額工時(shí)的內(nèi)容與實(shí)動(dòng)工時(shí)的內(nèi)容口徑一致，工人在實(shí)際勞動(dòng)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種臨時(shí)追加工時(shí) (補(bǔ)副工時(shí) )，實(shí)動(dòng)工時(shí)又可能包括不良品返修的時(shí)間消耗，因此 現(xiàn)行定額177。 (3)完整性 (4)準(zhǔn)確性 ——是否充分分析各種影響時(shí)間消耗的因素。 2）鍛件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證 ①鍛件材料消耗工藝定額 =鍛造后毛重 +鍛造切割損耗 +燒傷重量 +下料鋸口重量 +殘料重量。 (4)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細(xì)表。 (2)核算零件凈重。 材料定額又包括主要材料定額和輔助材料定額。 4．驗(yàn)證判斷 (1)被驗(yàn)證的工藝裝備在工藝工序中一般使用 1—3次，以判斷其可靠性、安全 性、方便性等。四類 (含四類 )以上工藝裝備的驗(yàn)證工作，工具制造部門也應(yīng)參加。 根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際狀況，建議工藝裝備利用率不低于 90％，關(guān)鍵工藝裝備利用率 應(yīng)為 100％。 (4)工藝裝備與零件裝夾后的總重量及總體外形尺寸是否在設(shè)備 (或測(cè)量?jī)x器 )承 重規(guī)格及性能等允許范圍之內(nèi)。 1. 證明工藝裝備能保證產(chǎn)品零部件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、工藝要求。 3)驗(yàn)證不合格 工藝不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求或不能保證質(zhì)量穩(wěn)定者，必須變更工序或更改工藝路線等。 5)由車間主任主持召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)。 一般情況下，工藝驗(yàn)證與工藝裝備驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行。 (4)驗(yàn)證選用的工藝裝備、工位器具要結(jié)構(gòu)可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全生產(chǎn)。 6．產(chǎn)品零件重要度分級(jí)表。 (1) 小批試制結(jié)束后，工藝部門應(yīng)編寫工藝技術(shù)驗(yàn)證報(bào)告，其內(nèi)容包括： 1） 產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格。 (6)對(duì)于主要件關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)的工序以及裝配工藝要進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)證。工藝技術(shù)的驗(yàn)證與整頓 第一節(jié) 工藝技術(shù)驗(yàn)證的 涵義與主要內(nèi)容 1．工藝技術(shù)驗(yàn)證的涵義 凡是通過(guò)小批試制鑒定 (系列產(chǎn)品中的非基型產(chǎn)品的小批試制和鑒定可與樣機(jī)鑒定何時(shí)進(jìn)行 )的方式，考核工藝技術(shù)的正確性、合理性和適應(yīng)性的全部工作，統(tǒng)稱為工藝技術(shù)驗(yàn)證。 4. 工藝技術(shù)驗(yàn)證的考核 工藝技術(shù)驗(yàn)證時(shí)需要考核一定數(shù)量的被加工對(duì)象(試生產(chǎn)數(shù)量 ),才能判斷工藝的合 理性和適應(yīng)性以及工序質(zhì)量是否合格。 2） 試生產(chǎn)數(shù)量。 三 . 工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容 機(jī)械制造工業(yè)的工藝類別雖然很多，但工藝驗(yàn)證方法、內(nèi)容大體相同。擴(kuò)大通用工具和組合夾具的使用范圍，以減少專用工藝裝備的數(shù)量和費(fèi)用。 2．按工藝復(fù)雜程度及重要程度，工藝驗(yàn)證可分為重點(diǎn)驗(yàn)證和一般驗(yàn)證。主任設(shè)計(jì)員、主任工藝員要向車間施工組、工段長(zhǎng)以及有關(guān)操作者介紹工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容、要求和方法。工藝人員要重新設(shè)計(jì)工藝規(guī)程并組織驗(yàn)證。 2．保證工藝裝備滿足工藝要求。 (5)工藝裝備在設(shè)備上或零件在工藝裝備內(nèi)能測(cè)量。 五．工藝裝備驗(yàn)證的方法 1．固定場(chǎng)地驗(yàn)證和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 (1) 固定場(chǎng)地驗(yàn)證 固定場(chǎng)地驗(yàn)證是按圖紙和工藝要求事先準(zhǔn)備產(chǎn)品零件，然后在固定的設(shè)備上進(jìn)行模 擬驗(yàn)證，一般適用于各種模具的驗(yàn)證。 以上各類人員組成工藝裝備驗(yàn)證組。 (2)產(chǎn)品零部件一般驗(yàn)證 1~5件，判斷其合格率。主要材料定額是指用來(lái)制造單位產(chǎn)品、并直接構(gòu)成合格產(chǎn)品實(shí)體的材料所必需消耗的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，如鋼材、鑄鍛件、有色金屬材料、非金屬材料、鑄造用的金屬爐料以及涂料等；輔助材料定額是指用于生產(chǎn)過(guò)程，但不直接構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料所需消耗的材料數(shù)量，如試車油、潤(rùn)滑油等。零件凈重指按圖樣要求加工完成后的零件凈重。 (5)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表。