erp理論基礎知識v10-wenkub
2023-03-23 17:18:08 本頁面
【正文】 ERP的一些相關概念 28 ERP理論的基本概念 ? 物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。 18 20世紀 90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng) ——企業(yè)資源計劃 ERP。Wight ）提出了一個新概念 —— 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning），稱為 MRPII。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進行校檢 、 執(zhí)行和控制 。 20世紀 70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃 ——MRP。 基本 MRP 6 基本 MRP 物料需求計劃理論（ Material Requirement Planning） 20世紀 60年代， IBM公司的 (約瑟夫 10 閉環(huán) MRP計算流程圖 生產(chǎn)規(guī)劃需求信息 主生產(chǎn)計劃（ MPS ） 產(chǎn)能負荷分析（ RCCP） 可行 物料需求計劃（ MRP） 能力需求計劃（ CRP） 可行 作業(yè)計劃與控制 （采購、車間加工 ） 投入與產(chǎn)出控制 （ I/O） 調(diào)整能力數(shù)據(jù) Y N 修改 必要時修改 Y 修改 N 11 20世紀 80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是 MRPII即制造資源計劃產(chǎn)生了。 MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。 1. 4 ERP的形成 19 1. 4 ERP的形成 20世紀 90年代 MRPII發(fā)展到了一個新的階段：ERP（ Enterprise Resource Planning— 企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流， ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 ? 編碼類型：數(shù)字碼（連續(xù)碼、組碼、群碼等） 文字碼（縮寫碼、一般文字碼等） ? 物料編碼文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料的質(zhì)量管理信息。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據(jù)。 36 提前期與計劃展望期 ? 提前期分為：固定提前期和變動提前期 計算公式：例如： LT=2N+6 ? 提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。 ? 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。展望期（一般為 6—12月） MRP視界（所見到的范圍，指以輸入資料當天為起點，指多少天或周所能分析的（展望）資料）。 41 要實現(xiàn) MRP – II系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息是一些制造標準，是由設計和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結構，工序和工作中心。 44 主生產(chǎn)計劃的最終項目 End item一般可分為兩大類： 面向庫存 （產(chǎn)品、備品備件） 面向訂單 （基本組件、通用件） 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 45 粗能力計劃 （ Roughcut Capacity Planning，簡稱 RCCP） 粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃對象只是針對設置為 “ 關鍵工作中心 ” 的工作中心能力 ，計算量要比能力需求計劃小許多 。 粗能力計劃的計算 47 主生產(chǎn)計劃理論 相關基本概念 ? 時段（ Time Period）。 ? 時區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預測 ， 可以?。汉贤?、 預測 、 合同與預測之和 、 最大值 。 系統(tǒng)可自動更改 ， 計劃員即有權可進行更改 。 在產(chǎn)品結構中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 低層碼作用： 物料需求計劃（ MRP） 64 物料 A的 MRP計算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 物料需求計劃（ MRP） 65 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 物料需求計劃（ MRP） 66 能力需求計劃 能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 能力需求計劃 71 有限能力計劃 是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 能力需求計劃 74 調(diào)整能力的方法有： 加班； 增加人員 、 設備； 提高工作效率； 更改工藝路線； 增加外協(xié)處理等； 能力需求計劃 75
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1