【正文】 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 — 輸出 ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 管理者支持 一般，最終形成設(shè)計(jì)任務(wù)書。 APQP WENLINHUA 產(chǎn)品 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ? 基準(zhǔn)確定 ?基準(zhǔn)確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)； ?成功的基準(zhǔn)確定方法是： ?識別適宜的基準(zhǔn)； ?了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ?制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。 收集顧客的呼聲通過以下三個(gè)途徑： ?市場調(diào)研 ? 對顧客的采訪； ? 顧客意見征詢與調(diào)查； ? 市場調(diào)研和預(yù)測報(bào)告； ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； ? 運(yùn)行情況良好 (TGR)報(bào)告。 ? 輸入 ? 顧客的呼聲 (包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn) ) ； ? 經(jīng)營計(jì)劃 /營銷策略； ? 產(chǎn)品 /過程指標(biāo)； ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ? 產(chǎn)品可靠性； ? 顧客輸入。 ? 必要時(shí)采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖、關(guān)鍵路徑法等 )。 ? 同步技術(shù) 用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。 ? 確定范圍 ? 策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。 二、 APQP手冊與 TS16949標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系 APQP WENLINHUA ? 項(xiàng)目管理包括對項(xiàng)目各方面的策劃、組織、檢測和控制等連續(xù)過程的活動(dòng)。APQP WENLINHUA 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 TS16946相關(guān)工具 培訓(xùn)教程 APQP WENLINHUA 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) APQP WENLINHUA ? 本講義以 APQP手冊（第二版）為基礎(chǔ)，結(jié)合ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的要求對“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”工作的實(shí)施各階段的要求進(jìn)行了解釋 ； 其內(nèi)容包括： ? APQP手冊及其該手冊同 ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 ? APQP手冊的要求及同其他工具的關(guān)系 ? 控制計(jì)劃方法 本講義說明 APQP WENLINHUA ? 由美國三大汽車公司共同制定， AIAG發(fā)布； ? 是 用來確定和制訂 使產(chǎn)品滿足顧客要求所需 步驟 的結(jié)構(gòu)化方法； ? 針對具體的產(chǎn)品項(xiàng)目； ? 目的： ? 引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別； ? 避免后期更改； ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 ? 項(xiàng)目管理以項(xiàng)目過程為管理單元： – 戰(zhàn)略策劃過程 — 配合管理過程 – 與范圍有關(guān)的過程 — 與時(shí)間有關(guān)的過程 – 與成本有關(guān)的過程 — 與資源有關(guān)的過程 – 與人員有關(guān)的過程 — 與溝通有關(guān)的過程 – 與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的過程 — 與采購有關(guān)的過程 APQP手冊與 TS16949標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系 APQP WENLINHUA ? “產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”與 ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求的緊密相關(guān)，而廣泛被采用。 ? 選定項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時(shí)輪流擔(dān)任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責(zé)； ? 確定顧客 （ 內(nèi)部和外部 ） ? 確定顧客要求 (如 QFD質(zhì)量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設(shè)計(jì) 、 試驗(yàn)次數(shù)等； APQP WENLINHUA ? 對提出的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ? 確定成本 、 進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件； ? 確定所需的來自顧客的幫助； ? 確定所采取的報(bào)告過程或形式 。 APQP WENLINHUA ? 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進(jìn)行控制的書面描述。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃 ? 列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期 。 一般，最終形成項(xiàng)目建議書。 APQP WENLINHUA ?保修記錄和質(zhì)量信息 ? 運(yùn)行情況不良 (TGW)報(bào)告 。 APQP WENLINHUA 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 提出產(chǎn)品和過程的特性設(shè)想，包括采取的新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新。 APQP WENLINHUA 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容 —QFD之質(zhì)量展開； ? 目標(biāo)的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失。 ?在 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中，其 、 目標(biāo)的要求； ?通常情況下，該目標(biāo)會由顧客提出，或由組織確立后經(jīng)顧客批準(zhǔn)； ?在顧客沒有要求時(shí)，組織應(yīng)結(jié)合現(xiàn)過程能力，提出質(zhì)量目標(biāo)； APQP WENLINHUA 初始材料清單 在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份 初始材料清單和早期的供方的名單。 明細(xì)表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想； ?可靠性目標(biāo)； ?預(yù)期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 ? 示例。 APQP WENLINHUA 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計(jì)由誰提供 (顧客或組織 )小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審 ,重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容： ? 尺寸完整性； ? 基準(zhǔn)面 /定位面是否恰當(dāng)； ? 尺寸制造測量標(biāo)準(zhǔn)的一致性； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 APQP WENLINHUA 圖紙和規(guī)范的更改 保證更改及時(shí)傳遞到受影響的部門 ， 通過： ? 小組進(jìn)行； ? 書面通知； ? 保存每項(xiàng)更改在生產(chǎn)中實(shí)施的日期的記錄； ? 更改涉及所有文件 ， 包括顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄 。 APQP WENLINHUA 階段 3 — 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 該 階段的任務(wù)是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求。 APQP WENLINHUA 車間平面布置圖 ? 應(yīng)制定并評審車間平面布置圖； ? 目的是確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目測工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃相一致； ? 用“車間平面布置圖檢查表”來評價(jià)此項(xiàng)工作。 ? 新設(shè)計(jì)、新技術(shù)、新過程； ? 對現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過程及其修改； ? 將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、