【正文】 計劃和確定項目 — 輸出 ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 一般，最終形成設計任務書。 APQP WENLINHUA 產(chǎn)品 /過程基準數(shù)據(jù) ? 基準確定 ?基準確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)； ?成功的基準確定方法是： ?識別適宜的基準； ?了解目前狀況與基準之間產(chǎn)生差距的原因； ?制定縮小差距，以達到和超過基準的計劃。 收集顧客的呼聲通過以下三個途徑： ?市場調研 ? 對顧客的采訪； ? 顧客意見征詢與調查； ? 市場調研和預測報告； ? 新產(chǎn)品質量和可靠性研究； ? 競爭產(chǎn)品質量的研究； ? 運行情況良好 (TGR)報告。 ? 輸入 ? 顧客的呼聲 (包括市場調研、保修記錄和質量信息、小組經(jīng)驗 ) ； ? 經(jīng)營計劃 /營銷策略； ? 產(chǎn)品 /過程指標； ? 產(chǎn)品 /過程設想； ? 產(chǎn)品可靠性； ? 顧客輸入。 ? 必要時采用多方論證的方法和有關分析技術 (如因果圖、關鍵路徑法等 )。 ? 同步技術 用同步技術取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。 ? 確定范圍 ? 策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。 二、 APQP手冊與 TS16949標準之間的關系 APQP WENLINHUA ? 項目管理包括對項目各方面的策劃、組織、檢測和控制等連續(xù)過程的活動。APQP WENLINHUA 產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃 TS16946相關工具 培訓教程 APQP WENLINHUA 產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) APQP WENLINHUA ? 本講義以 APQP手冊（第二版）為基礎，結合ISO/TS16949標準的要求對“產(chǎn)品質量先期策劃”工作的實施各階段的要求進行了解釋 ； 其內容包括： ? APQP手冊及其該手冊同 ISO/TS16949標準的關系 ? APQP手冊的要求及同其他工具的關系 ? 控制計劃方法 本講義說明 APQP WENLINHUA ? 由美國三大汽車公司共同制定， AIAG發(fā)布； ? 是 用來確定和制訂 使產(chǎn)品滿足顧客要求所需 步驟 的結構化方法； ? 針對具體的產(chǎn)品項目； ? 目的： ? 引導資源 ， 使顧客滿意； ? 促進對所需更改的早期識別； ? 避免后期更改； ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品 。 ? 項目管理以項目過程為管理單元： – 戰(zhàn)略策劃過程 — 配合管理過程 – 與范圍有關的過程 — 與時間有關的過程 – 與成本有關的過程 — 與資源有關的過程 – 與人員有關的過程 — 與溝通有關的過程 – 與風險有關的過程 — 與采購有關的過程 APQP手冊與 TS16949標準之間的關系 APQP WENLINHUA ? “產(chǎn)品質量先期策劃”與 ISO/TS16949標準要求的緊密相關，而廣泛被采用。 ? 選定項目經(jīng)理負責監(jiān)督策劃過程 (有時輪流擔任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責； ? 確定顧客 （ 內部和外部 ） ? 確定顧客要求 (如 QFD質量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設計 、 試驗次數(shù)等； APQP WENLINHUA ? 對提出的設計 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ? 確定成本 、 進度和應考慮的限制條件； ? 確定所需的來自顧客的幫助； ? 確定所采取的報告過程或形式 。 APQP WENLINHUA ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進行控制的書面描述。 ? 產(chǎn)品質量的實現(xiàn)進度計劃 ? 列出：任務、分工、起始和完成日期 。 一般，最終形成項目建議書。 APQP WENLINHUA ?保修記錄和質量信息 ? 運行情況不良 (TGW)報告 。 APQP WENLINHUA 計劃和確定項目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設想 提出產(chǎn)品和過程的特性設想，包括采取的新技術、新材料、可靠性要求和技術革新。 APQP WENLINHUA 設計目標 ? 目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設計方案和內容 —QFD之質量展開； ? 目標的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設計活動中消失。 ?在 ISO9001標準中，其 、 目標的要求； ?通常情況下，該目標會由顧客提出，或由組織確立后經(jīng)顧客批準； ?在顧客沒有要求時，組織應結合現(xiàn)過程能力，提出質量目標； APQP WENLINHUA 初始材料清單 在產(chǎn)品 /過程設想的基礎上制定一份 初始材料清單和早期的供方的名單。 明細表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設想； ?可靠性目標； ?預期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 ? 示例。 APQP WENLINHUA 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 不論設計由誰提供 (顧客或組織 )小組應對圖樣進行評審 ,重點是與特殊特性有關的內容： ? 尺寸完整性； ? 基準面 /定位面是否恰當； ? 尺寸制造測量標準的一致性； ? 數(shù)學數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 APQP WENLINHUA 圖紙和規(guī)范的更改 保證更改及時傳遞到受影響的部門 ， 通過： ? 小組進行； ? 書面通知； ? 保存每項更改在生產(chǎn)中實施的日期的記錄； ? 更改涉及所有文件 ， 包括顧客的生產(chǎn)件批準記錄 。 APQP WENLINHUA 階段 3 — 過程設計和開發(fā) 該 階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求。 APQP WENLINHUA 車間平面布置圖 ? 應制定并評審車間平面布置圖； ? 目的是確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目測工具的應用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應與過程流程圖和控制計劃相一致； ? 用“車間平面布置圖檢查表”來評價此項工作。 ? 新設計、新技術、新過程； ? 對現(xiàn)有的設計、過程及其修改； ? 將現(xiàn)有的設計、