【正文】 的數(shù)據(jù)庫 。 ? 驗證質量特性的糾正措施，需要時應驗證相關的可靠性指標。 ? 驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認原因對問題的影響；綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 應基于當前信息，描述以下問題： 問題的提出者 ——即本次活動的顧客：內(nèi)部顧客 /外部顧客、直接顧客 /間接顧客； 問題發(fā)生的時間段 問題發(fā)生的地點 問題的性質和偏差程度 問題的范圍和趨勢 問題的嚴重度和解決問題的迫切性 13 確認問題的 5W1H法 問題涉及的對象 ● 何人發(fā)現(xiàn)了本次問題 ● 誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題 Who 問題的范圍與趨勢 ● 本次問題涉及的范圍 ● 本次問題涉及的數(shù)量 ● 估計涉及的范圍數(shù)量 How 問題的性質和偏差程度 ● 發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差 ● 本次問題造成什么不良 ● 什么是本次問題的模式 What 問題的嚴重度和迫切性 ● 為何要解決本次問題 ● 為何在此時才發(fā)現(xiàn)問題 Why 問題涉及的時間 ● 何時發(fā)現(xiàn)了本次問題 ● 其它時間也發(fā)現(xiàn)過嗎 When 問題涉及的地點 ● 何處發(fā)現(xiàn)了本次問題 ● 零件何處發(fā)現(xiàn)了問題 ● 別處是否有同類問題 Where 14 ? 遏制行動是糾正不合格現(xiàn)象的臨時性措施； ? 對鎖定的區(qū)域，建立質量閥：對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。 深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 ——同材料、同工序、同設備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等 ? 若要解決質量問題，就要從人、機、料、法環(huán)等各種不同角度進行調查。 是否定義了 8D工作的發(fā)起人：誰領銜 8D活動 是否定義了以下接口（即 8D問題的識別）： 外部抱怨：投訴；退貨； 內(nèi)部 /供貨抱怨：批量不合格、重復不合格、 嚴重不合格；過程不穩(wěn)定、 過程能力不足； 內(nèi)外部審核：嚴重不符合；重復不符合； 過程業(yè)績：連續(xù) /嚴重偏離質量目標等 . 8D工作流常見問題 8 9 什么是 8D要解決的不符合問題 ●顧客抱怨與退貨 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式 ●批量質量事故 ●關鍵質量特性的不合格 ●重復發(fā)生的不合格 ●過程不穩(wěn)定 ●過程能力不足 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 …………… ●關鍵績效指標嚴重偏離目標值 ●類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中 …………… 產(chǎn)品 過程 體系 來自于內(nèi)部 來自于外部 9 10 F：專業(yè)部門（發(fā)起人） 執(zhí)行領導 ,關注并領導組織的質量改進 V： 8D項目負責人 （生產(chǎn)、設計、質量、營銷 …… ） 內(nèi)外部的信息交流與協(xié)調，組織小組 活動，確保問題的預期解決。 ? 核心與描述：將不盡人意的結果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為 8D的課題。 8D研究的對象： 是已發(fā)生的不符合 —— 體系、產(chǎn)品或過程。 問題二 活塞漏氣的顧客抱怨屢屢發(fā)生 。 問題三 提高顧客關注的動力性能指標：功率、扭矩和功率的質量水平尚不穩(wěn)定 … 問題的性質（對顧客影響的嚴重度）、特征（失效形式與表象）、數(shù)量、分布等如何 ? 影響質量指標的根本原因何在 ? 現(xiàn)行的控制方法是否有效 ? 提高質量水平的對策何在 ? 解決問題的途徑之一 8D QC工具 3 4 8D是解決問題的八個步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結構化的工作流程。 結構化： ①提出問題 —— ② 描述問題 —— ③ 臨時遏制措施 —— ④ 查明根本原因 —— ⑤ 確定消除原因的措施 —— ⑥ 采取消除原因的措施 —— ⑦ 確定實施預防措施 —— ⑧ 總結和評定 4 5 P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A P—— 策劃： 根據(jù)顧客的要求和組織的質量 方針，為建立結果建立必要的目標和過程 D— 實施： 實施過程 C— 檢查： 根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結果； A— 處置： 采取措施， 以持續(xù)改進過程業(yè)績。 ? 確定小組負責人及團隊成員。 E：技術專家、相關者 （開發(fā)、設計、策劃、實驗、生產(chǎn)、工裝設計、質量、工段長、工人及其他有專長人員） 對問題的充分思考、建議和論證，確 保措施的落實和實施。 ? 抓住問題的特征，需要調查若干要點，如：時間、地點、問題的種類、問題的特征等等。 ? 對產(chǎn)品的措施： 1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴抽樣檢驗； 3）可行的話，變換測量系統(tǒng)； 4）對檢驗的結果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應注意數(shù)據(jù)的分層。 ? 根本原因：基于當前技術水平，組織有能力、有責任管理和控制的質量要素，以滿足對顧客的承諾。 本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… 18 ? 實施標準化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。 本階段適用的工具 排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 …… 20 查檢表 為 了便 于 收集 數(shù) 據(jù) ,使用 簡單記號 填 寫 并予 統(tǒng)計 整理 , 以作 進 一步分析或作 為 核 對 、 檢 查之用而 設計 的一 種 表格或 圖 表。因此， 必需把握現(xiàn)狀與使用的目的 從因果圖中選擇當前影響不合格的潛在原因作為查檢項 目，以 4—6項為宜 全檢、抽檢 判斷不合格的基準 、 檢測與判定方法 、 查檢時間和地點、 查檢活動責任人等 數(shù)據(jù)記錄格式 對記錄的數(shù)據(jù)可應用柏拉圖確定主要原因 明 確 目的 擬定 查 檢 項目 確 定抽 樣 方 案 確 定查 檢 方 法 設計 查 檢表 實施 查 檢 22 工件不合格查檢表 表面不良 42 砂眼 13 加工不良 38 氣孔 13 其他 8 缺陷合計數(shù) 114 不合格工件數(shù) 69 23 層別法 層 別法就是 針對班組不同 、 作業(yè)員不同 、 工藝 方法 不 同、 設備 不同 、 原材料批次 等 生產(chǎn)要素 所收集的 數(shù)據(jù) ,按 照它們共同的特 征 加以分 類、統(tǒng)計 的一 種 分析方法 。 在得到不 適 合的 數(shù)據(jù)時， 又得重新收集 ， 費時 又 費 力 。 例如 直方 圖 的 雙 峰型或高原 型都有 層 別的 問題。 28 排列圖的作業(yè)流程 問題 ——如不合格項；采集數(shù)據(jù)時間；數(shù)據(jù)分層方法 設計查檢表 收集填寫數(shù)據(jù) 計算各項不合格數(shù)、累計不合格數(shù)、比率數(shù)、累計比率數(shù)（從大到小排列） 左縱軸：不合格件數(shù)，右縱軸：累計百分比，橫軸：不合格項（按比率從大到小排列） 每個直方柱高度代表不合格項頻數(shù)（比率）的大小 每個直方柱右上方標注累計頻率百分比點，并將其連成折線 記如排列圖名稱、調查數(shù)據(jù)、時間、責任人等項目 29 CountPercentC 5C o u n t8 . 2 6 . 1 4 . 5C u m % 6 0 . 2 8 1 . 1 8 9 . 3 9 5 . 5 1 0 0 . 01 4 7 5 1 2 0 1 5 1 1P e r c e n t 6 0 . 2 2 0 . 9O t h e r 2 5 02 0 01 5 01 0 05 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 5焊接缺陷質量統(tǒng)計排列圖 項目 返修時間 頻數(shù) 累計頻數(shù) 類別 焊逢氣孔 147 A 夾渣 51 焊逢成型差 20 B 焊道凹陷 15 其他 11 100 C 合計 245 100 焊逢氣孔 夾渣 焊逢成型差孔 焊道凹陷 其他 30 CountPercentC 2C o u n t2 6 . 7 2 2 . 0 1 4 . 0 1 3 . 3 1 1 . 3 1 0 . 7 2 . 0C u m % 2 6 . 7 4 8 . 74 06 2 . 7 7 6 . 0 8 7 . 3 9 8 . 0 1 0 0 . 03 3 2 1 2 0 1 7 1 6 3P e r c e n tOt her 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 2CountPercentC 6C o u n t5 0 . 7 7 8 . 7 1 0 0 . 07 6 4 2 3 2P e r c e n t 5 0 . 7 2 8 . 0 2 1 . 3C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 6夜班 中班 早班 CountPercentC 8C o u n t4 4 . 0 7 4 . 0 1 0 0 . 06 6 4 5 3 9P e r c e n t 4 4 . 0 3 0 . 0 2 6 . 0C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 8工序三 工序一 工序二 CountPercentC 4C o u n t4 0 . 7 7 6 . 0 1 0 0 . 06 1 5 3 3 6P e r c e n t 4 0 . 7 3 5 . 3 2 4 . 0C u m % 1 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 4污跡 劃痕 折印 31 排列圖的分類 質量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 成本：損失總數(shù)、費用等 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨拖延期等 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等 設備：機器、工具、模具、儀器 原材料：制造商、批次、種類 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法 測量作業(yè)：量具、作業(yè)員、測量方法 32 排列圖的注意要點 ● 排列圖是對分類對象的排序，不同的分層會有不同的結果； ● 累計比率分為三類： A類（關鍵因素） 0—80%， B類（次要因素） 80—90%， C類（一般因素） 90—100%； ● 若其他項所占百分比過大，則應對其他項重新分類。是一種定性研究輸入與輸 出關系的方法。確定原因，應避免抽象，盡可能具體。原因必須要細分，直到能采取措施為止。 8表示相鄰