【正文】 y Planning,Capacity Planning,Priority Control,Capacity Control,Production Planning,Resource Planning,Master Production Scheduling,Roughout Capacity Planning,Material Requirements Planning,Capacity Requirements Planning,Scheduling And Dispatching,Input/Output Control,?,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,CRP 基本信息結(jié)構(gòu),CRP基本信息,BOM,Item Master,A001,A001,SA01(1),SA01(2),RM01(2),RM02(4),Ass`y 001,SA01,Sub Ass`y 01,SA02,Sub Ass`y 02,RM01,Raw Mat 01,RM02,Raw Mat 02,Work Center,WC01,自插,WC02,手插,WC03,總組,WC04,檢查,Routing,A001,OP 10,OP 20,OP 30,OP 40,WC04,WC03,WC02,WC01,?,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,Infinite vs. Finite Loading,CRP基本信息,Capacity (480小時(shí)),Infinite (不考慮Capacity前提下 Loading),over,over,over,Infinite scheduling,Capacity (480小時(shí)),finite (Loading 不超過 Capacity),finite scheduling,?,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,Lead Time 的假設(shè),MRP 的問題點(diǎn),Lead Time=等待時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間+加工/組裝時(shí)間+等待時(shí)間+移動(dòng)時(shí)間 這里的等待時(shí)間是統(tǒng)計(jì)方法得出的數(shù)據(jù),生產(chǎn)資源容量的假設(shè),假設(shè)有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定 MPS, MRP 的生產(chǎn)日程,GIGO (Garbage In Garbage Out),數(shù)據(jù)輸入方法上的問題,擔(dān)當(dāng)/集體的特點(diǎn),最適合于MaketoStock 環(huán)境,不適合于 MTO, BTO 的情況很多,?,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,MRP Processing 頻率 Bucket less MRP Lot sizing : (Fixed lot size, lotforlot) 安全庫存 vs. 安全 Lead Time Lowlevel Coding Pegging amp。 Whereused Firm Planned Order (FPO),MRP Technical Issues,?,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,關(guān)于顧客需求的信息及時(shí)反映到生產(chǎn)計(jì)劃 減少流通領(lǐng)域的庫存 QR/CR (quick response / continuous replenishment) 思想,DRP 需求管理,DRP (Distribution Requirement Planning),?,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,DRP 需求管理,長期生產(chǎn)計(jì)劃,需求管理(DRP),基本生產(chǎn)日程 (MPS),資材需求量計(jì)劃 (MRP),Market,MPC Boundary,Central Warehouse 信息,周(日)別,D/C別出庫,定貨量 (根據(jù)D/C信息自動(dòng)求和),Distribution Center 信息,周(日)別,需求預(yù)測數(shù)量 在途(intransit) 庫存 基礎(chǔ)庫存 相應(yīng)于C/W的定貨日(入庫,出庫日),?,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,DRP 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),TV 29寸(廣州D/C),Onhand: 500 安全庫存: 200 Lead Time: 2周 訂單數(shù)量: 300,Bill of Distribution,中央D/C,上海D/C,天津D/C,廣州D/C,沈陽D/C,DRP Record,周(Week),Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8,需求預(yù)測,In Transit,Projected On Hand,出庫預(yù)定量:接收日,出庫預(yù)定量:交貨日,500 400 280 490 380 260 460 380 260,100 120 90 110 120 100 80 120,300 300,300 300,?,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,ERP 發(fā)展方向,進(jìn)入上世紀(jì)90年代開始運(yùn)用ERP系統(tǒng),它同時(shí)考慮了公司內(nèi)供應(yīng)鏈 (Supply Chain)和設(shè)計(jì),營業(yè),會(huì)計(jì)等相關(guān)部門的業(yè)務(wù),站在使用者 的角度消除了非柔性因素,技術(shù)方面運(yùn)用客體指向技術(shù),分散數(shù)據(jù) 處理,開放型結(jié)構(gòu),Light Sizing等技術(shù)的分散化,開放型技術(shù). 因此它的流程是顧客的訂單 制造企業(yè)電算中心 自動(dòng) 下訂單和最佳的生產(chǎn)指示 外協(xié)廠的電算中心 資材訂 購順序. 而且通過會(huì)計(jì)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的知道資金流程,也能預(yù)測和分析其他 公司的信息,能夠高效率管理公司內(nèi)業(yè)務(wù).,MRP,MRPⅡ,ERP,?,JIT 系統(tǒng)的理念,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,2.3 JustinTime 方式和庫存管理,超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限,實(shí)現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué) 由豐田汽車公司開發(fā),需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是 盡管很多產(chǎn)品混在一起,但也要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn) 為了消除浪費(fèi),維持最少庫存 JIT的兩大支柱(Taiichi Ohno) just in time :將必要的資材必要的時(shí)間從上流適時(shí)獲取 automation :為了JIT維持自動(dòng)化的Foolproof 工程,制造均勻的系統(tǒng),JIT的目標(biāo)(Goals) 無庫存系統(tǒng)(Stockless production, zero inventory) zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging.,?,生產(chǎn)環(huán)境Restructuring,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,準(zhǔn)備時(shí)間,通過持續(xù)改善,縮短準(zhǔn)備時(shí)間,從Vendor開始Lead Time,培養(yǎng)精英外協(xié)公司,協(xié)商交貨期,質(zhì)量,符合規(guī)定,追求 zero defect.與生產(chǎn)協(xié)商的設(shè)計(jì),結(jié)論,從holistic system 角度接近生產(chǎn) 從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境 持續(xù)關(guān)注細(xì)小事項(xiàng):”ask why five times”,JIT: pull system MRP: push system,?,JIT 的實(shí)施,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,平均生產(chǎn)計(jì)劃,MPSA:2~3個(gè)月時(shí)間內(nèi)的基準(zhǔn)生產(chǎn)日程均勻的分解到每天 最終組裝計(jì)劃(final assembly schedule):日別時(shí)間別組裝計(jì)劃 總生產(chǎn)量平均化:10,000/月=500/天(20工作日基準(zhǔn)) 以最終組裝的sequencing平均化:ABCABC,生產(chǎn)能力buffer,為了考慮到突然發(fā)生的問題,生產(chǎn)計(jì)劃中留有余地,減少準(zhǔn)備時(shí)間,要排列平均化生產(chǎn),必須縮短準(zhǔn)備時(shí)間 要徹底區(qū)分internal setup, external setup,多功能化和工廠的Layout,為了提高柔韌性,訓(xùn)練多技能 U 字型排列 Layout,全員質(zhì)量革新:無庫存能把問題暴露出來,工程管理,用眼管理的質(zhì)量,不符合質(zhì)量,停線,自行解決不良,100%檢查,持續(xù)改善,?,JIT 看板,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,投入地域,,投入地域,產(chǎn)出地域,產(chǎn)出地域,1.接受生產(chǎn)看板,4.通過引出看板,7.接收生產(chǎn)看板,2.資材收令,3.生產(chǎn),5.通過集裝箱上看板,6.板帶上貼引出看板,8.資材移動(dòng),?,JIT 看板,2.個(gè)別項(xiàng)目的庫存管理,可視性,空集裝箱:能知道生產(chǎn)晚了 所有集裝箱滿了,就停止生產(chǎn),集裝箱數(shù),n=DT/C n=集裝箱數(shù),D=后工程需求數(shù),C=集裝箱大小 T=一個(gè)集裝箱的循環(huán)周期(作業(yè)現(xiàn)場的調(diào)達(dá)周期),部品需求率=每分鐘2個(gè),C=25,T=100分鐘 n=DT/C=2*100/25=8臺(tái) 最多庫存量nC=8*25=200臺(tái) 通過減少集裝箱數(shù)或大小來減少庫存,例:,?,3.總體水平的庫存管理,管理資材的流程,供應(yīng)生產(chǎn)流通 系統(tǒng) 物資供應(yīng)系統(tǒng):從‘供