【正文】 23.3.2104:13:0704:13Mar2321Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。23.3.2123.3.2104:13:0704:13:07March 21, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。2023年3月21日星期二上午4時13分7秒04:13:0723.3.21 1比不了得就不比，得不到的就不要。04:13:0704:13:0704:13Tuesday, March 21, 2023 1知人者智，自知者明。04:13:0704:13:0704:133/21/2023 4:13:07 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。04:13:0704:13:0704:13Tuesday, March 21, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。2023年3月上午4時13分23.3.2104:13March 21, 2023 1行動出成果，工作出財富。勝人者有力，自勝者強。23.3.2123.3.21Tuesday, March 21, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。23.3.2104:13:0704:13Mar2321Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。2023年3月21日星期二4時13分7秒04:13:0721 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。23.3.2123.3.2104:13:0704:13:07March 21, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。上午4時13分7秒上午4時13分04:13:0723.3.21 楊柳散和風，青山澹吾慮。04:13:0704:13:0704:133/21/2023 4:13:07 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。上午4時13分7秒上午4時13分04:13:0723.3.21 沒有失敗，只有暫時停止成功！。2023年3月21日星期二上午4時13分7秒04:13:0723.3.21 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2023年3月21日星期二4時13分7秒04:13:0721 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。23.3.2123.3.21Tuesday, March 21, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。23.3.2123.3.21Tuesday, March 21, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。2023年3月上午4時13分23.3.2104:13March 21, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023年3月上午4時13分23.3.2104:13March 21, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 Whereused Firm Planned Order (FPO),MRP Technical Issues,?,2.個別項目的庫存管理,關(guān)于顧客需求的信息及時反映到生產(chǎn)計劃 減少流通領(lǐng)域的庫存 QR/CR (quick response / continuous replenishment) 思想,DRP 需求管理,DRP (Distribution Requirement Planning),?,2.個別項目的庫存管理,DRP 需求管理,長期生產(chǎn)計劃,需求管理(DRP),基本生產(chǎn)日程 (MPS),資材需求量計劃 (MRP),Market,MPC Boundary,Central Warehouse 信息,周(日)別,D/C別出庫,定貨量 (根據(jù)D/C信息自動求和),Distribution Center 信息,周(日)別,需求預測數(shù)量 在途(intransit) 庫存 基礎庫存 相應于C/W的定貨日(入庫,出庫日),?,2.個別項目的庫存管理,DRP 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),TV 29寸(廣州D/C),Onhand: 500 安全庫存: 200 Lead Time: 2周 訂單數(shù)量: 300,Bill of Distribution,中央D/C,上海D/C,天津D/C,廣州D/C,沈陽D/C,DRP Record,周(Week),Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8,需求預測,In Transit,Projected On Hand,出庫預定量:接收日,出庫預定量:交貨日,500 400 280 490 380 260 460 380 260,100 120 90 110 120 100 80 120,300 300,300 300,?,2.個別項目的庫存管理,ERP 發(fā)展方向,進入上世紀90年代開始運用ERP系統(tǒng),它同時考慮了公司內(nèi)供應鏈 (Supply Chain)和設計,營業(yè),會計等相關(guān)部門的業(yè)務,站在使用者 的角度消除了非柔性因素,技術(shù)方面運用客體指向技術(shù),分散數(shù)據(jù) 處理,開放型結(jié)構(gòu),Light Sizing等技術(shù)的分散化,開放型技術(shù). 因此它的流程是顧客的訂單 制造企業(yè)電算中心 自動 下訂單和最佳的生產(chǎn)指示 外協(xié)廠的電算中心 資材訂 購順序. 而且通過會計系統(tǒng)能夠準確的知道資金流程,也能預測和分析其他 公司的信息,能夠高效率管理公司內(nèi)業(yè)務.,MRP,MRPⅡ,ERP,?,JIT 系統(tǒng)的理念,2.個別項目的庫存管理,2.3 JustinTime 方式和庫存管理,超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限,實現(xiàn)了反復生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學 由豐田汽車公司開發(fā),需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是 盡管很多產(chǎn)品混在一起,但也要實現(xiàn)均勻生產(chǎn) 為了消除浪費,維持最少庫存 JIT的兩大支柱(Taiichi Ohno) just in time :將必要的資材必要的時間從上流適時獲取 automation :為了JIT維持自動化的Foolproof 工程,制造均勻的系統(tǒng),JIT的目標(Goals) 無庫存系統(tǒng)(Stockless production, zero inventory) zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging.,?,生產(chǎn)環(huán)境Restructuring,2.個別項目的庫存管理,準備時間,通過持續(xù)改善,縮短準備時間,從Vendor開始Lead Time,培養(yǎng)精英外協(xié)公司,協(xié)商交貨期,質(zhì)量,符合規(guī)定,追求 zero defect.與生產(chǎn)協(xié)商的設計,結(jié)論,從holistic system 角度接近生產(chǎn) 從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境 持續(xù)關(guān)注細小事項:”ask why five times”,JIT: pull system MRP: push system,?,JIT 的實施,2.個別項目的庫存管理,平均生產(chǎn)計劃,MPSA:2~3個月時間內(nèi)的基準生產(chǎn)日程均勻的分解到每天 最終組裝計劃(final assembly schedule):日別時間別組裝計劃 總生產(chǎn)量平均化:10,000/月=500/天(20工作日基準) 以最終組裝的sequencing平均化:ABCABC,生產(chǎn)能力buffer,為了考慮到突然發(fā)生的問題,生產(chǎn)計劃中留有余地,減少準備時間,要排列平均化生產(chǎn),必須縮短準備時間 要徹底區(qū)分internal setup, external setup,多功能化和工廠的Layout,為了提高柔韌性,訓練多技能 U 字型排列 Layout,全員質(zhì)量革新:無庫存能把問題暴露出來,工程管理,用眼管理的質(zhì)量,不符合質(zhì)量,停線,自行解決不良,100%檢查,持續(xù)改善,?,JIT 看板,2.個別項目的庫存管理,投入地域,,投入地域,產(chǎn)出地域,產(chǎn)出地域,1.接受生產(chǎn)看板,4.通過引出看板,7.接收生產(chǎn)看板,2.資材收令,3.生產(chǎn),5.通過集裝箱上看板,6.板帶上貼引出看板,8.資材移動,?,JIT 看板,2.個別項目的庫存管理,可視性,空集裝箱:能知道生產(chǎn)晚了 所有集裝箱滿了,就停止生產(chǎn),集裝箱數(shù),n=DT/C n=集裝箱數(shù),D=后工程需求數(shù),C=集裝箱大小 T=一個集裝箱的循環(huán)周期(作業(yè)現(xiàn)場的調(diào)達周期),部品需求率=每分鐘2個,C=25,T=100分鐘 n=DT/C=2*100/25=8臺 最多庫存量nC=8*25=200臺 通過減少集裝箱數(shù)或大小來減少庫存,例:,?,3.總體水平的庫存管理,管理資材的