生產主管管理技巧-wenkub
2023-03-21 12:55:19 本頁面
【正文】 、執(zhí)行三自運動 舉例：生產日報表內容與分析,?,第二部分：如何有效的進行車間管理工作,?,一、車間整體工作的推進體系,A、落實執(zhí)行ISO9001/14001 B、每一個工序WI保持最新狀態(tài) C、工裝卡/工藝卡保持最新狀態(tài),?,二、車間管理項目的指標化,A、推動落實N5S，以減少浪費 B、不良率/良品率 C、生產數(shù)量指標 D、報廢率指標 E、出勤率指標,?,三、如何有效分解車間管理目標 提高執(zhí)行績效,A、進度表 B、產量 C、質量 D、交貨時間 E、異常處理與協(xié)調作業(yè),?,四、如何通過報告與例會 進行管理追蹤,A、不良品周、月報告/生產日、周、月 報告 B、設備維護報告/采購異常報告/盤點 損益分析表,?,四、如何通過報告與例會 進行管理追蹤,C、制度巡檢記錄/成品驗收報告/驗廠報告 D、周生產會議/周品質會議 E、月產銷協(xié)調會議/重大異常/ 客戶投訴會議,?,PS1分組討論：,車間管理人員具備哪些觀念才能較輕松達成公司任務？,?,第三部分：如何有效的挖掘車間問題,?,一、工廠常見問題,A、待料 B、待機/模 C、出貨推遲 D、不良率偏高且不穩(wěn)定,?,一、工廠常見問題,E、進度落后 F、N5S不規(guī)范 G、人員流動高 H、成本難控制 I、庫存不準確,?,二、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題,A、Man人，操作者，其他部門，采購等 B、Machine機，設備維護、使用，模工具管理 C、Material料，供商交期、質量與IQC D、Method工作方法，工藝/工裝卡與研發(fā)技術部門 舉例：上海電機廠生產4M環(huán)節(jié)產生無謂浪費,?,三、如何尋找三呆消除三呆,A、運用N5S可以挖掘三呆，呆滯料、呆 人、呆機/物品 舉例：呆人、工序等待工作時，只有東張 西望，嚴重影響生產品質 B、各工作崗位落實“工作盤點與無缺位工 作體制”可以完全消除三呆,?,四、如何建立適宜的標準， 作為暴露問題的指針,A、各后勤部門落實執(zhí)行三自運動與工作盤點 B、人力資源部門把崗位說明書，針對各崗位 落實工作如：工作盤點、無缺位工作體制、 N5S活動 C、建立提案改善制度，鼓勵創(chuàng)新改善,?,第四部分：車間管理的基礎，,?,一、為何N5S是工廠管理合理化的根本,A、依據日本、歐美國家做法，效益突出 B、整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng)可以協(xié) 助車間達到合理化 C、在中國執(zhí)行傳統(tǒng)5S失敗約90%以上,?,PS2分組討論：,為何傳統(tǒng)5S失敗比例90%以上？,?,二、N5S的核心與實質,A、N5S與5S差異分析表 B、N5S核心為后勤工作人員“工作的整理整頓” C、N5S核心為全公司崗位執(zhí)行三自運動 D、N5S核心為執(zhí)行無缺位工作體制，減少浪費,?,三、精益目視管理、看板管理,A、建立品質標語，貼于適當場所 B、車間指標、任務及N5S活動張貼適當?shù)攸c C、每日產量、不良率公布于看板上/車間 D、各種等待時間公布在看板上，并請責任 單位解釋、整改,?,四、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺 控制工具,A、各種異常魚骨圖分析 B、重大異常分析 C、其他品管七大手法分析,?,五、N5S的效用,A、大幅度降低等待時間50%以上 B、降低不良率30%以上 C、降低生產成本20%以上 D、執(zhí)行6個月后，市場份額提升10%以上,?,第五部分：車間進度與過程控制,?,一、生產作業(yè)計劃、進度的 追蹤實施有效產出量,A、安排生產計劃，首先建立標準工時，機器稼動率，再配合各車間可用之操作者及原材料、BOM展，才能安排合適的生產進度,?,一、生產作業(yè)計劃、進度的 追蹤實施有效產出量,B、工藝與工裝卡必須update，否則安排平衡生產線會出狀況，造成生產計劃達成率偏低經常換線，造成浪費與客戶抱怨,?,一、生產作業(yè)計劃、進度的 追蹤實施有
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