庫存管理控制方法1-wenkub
2023-03-21 04:06:41 本頁面
【正文】 工廠庫存控制案例簡介 （ 1/2）中國第一汽車制造廠利用看板對其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整 , 實(shí)現(xiàn)了在制品零庫存的極限。 杭州精鷹咨詢有限公司工廠庫存控制案例簡介 （ 2/2）橡膠廠供應(yīng)的輪胎過去集中發(fā)貨 , 最多時(shí)一次發(fā)貨 20車皮 , 使輪胎庫存高達(dá) 2萬套。杭州精鷹咨詢有限公司零庫存1）定義：）定義：零庫存 /JIT庫存。極限。最小資金占用。 杭州精鷹咨詢有限公司什么是看板？什么是看板？確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做 “ 生產(chǎn)卡 ”, 英文是 Kan ；確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫 “需求卡 ” ，英文是 ban. “ 看板 ”/Kanban 就是著兩種卡的統(tǒng)稱。如訂購原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗(yàn)貨費(fèi)用等。杭州精鷹咨詢有限公司(4) 再訂貨點(diǎn)庫存法 訂貨點(diǎn)＝（平均每天正常耗用量 /銷售量訂貨間隔天數(shù)）＋安全 /保險(xiǎn)庫存量 ＝ 預(yù)計(jì)每天最大耗用量 /銷售量訂貨間隔天數(shù)。杭州精鷹咨詢有限公司(5) 庫存盤點(diǎn)實(shí)踐法 (2/2)杭州精鷹咨詢有限公司傳統(tǒng)庫存管理的不足1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念；2，對物流顧客服務(wù)理解不夠；3，交貨不及時(shí)造成庫存誤差；4，庫存信息傳遞效率不夠高；5，忽視 “市場需求拉動(dòng)庫存 ”；6，庫存管理的決策過于簡單；7，缺乏團(tuán)隊(duì)合作精神和行動(dòng)。杭州精鷹咨詢有限公司預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù)總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù)已定期接收數(shù) 500 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計(jì)劃訂貨數(shù)已計(jì)劃訂貨數(shù) 500 杭州精鷹咨詢有限公司DRP用表 (2/4)周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù)總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù)已定期接收數(shù) 800 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計(jì)劃訂貨數(shù)已計(jì)劃訂貨數(shù) 800 杭州精鷹咨詢有限公司DRP用表 (3/4)周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù)總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù)已定期接收數(shù) 150 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計(jì)劃訂貨數(shù)已計(jì)劃訂貨數(shù) 150 杭州精鷹咨詢有限公司DRP用表 (4/4)周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù)總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0已定期接收數(shù)已定期接收數(shù) 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2023 2023 2023主計(jì)劃接收數(shù) 2200主計(jì)劃訂貨點(diǎn) 2200 杭州精鷹咨詢有限公司DRP優(yōu)缺點(diǎn)1，優(yōu)點(diǎn)：，優(yōu)點(diǎn)：1）預(yù)計(jì)短缺，準(zhǔn)時(shí)配送，促進(jìn)銷售；2）供應(yīng)鏈庫存信息共享；3）提高了采購協(xié)調(diào)庫存的能力；4）提高了生產(chǎn)計(jì)劃能力；5）提高了顧客服務(wù)水平；6）加大了物流的可視性與協(xié)2，缺點(diǎn)，缺點(diǎn) 1）需要各分銷點(diǎn)準(zhǔn)確的需求預(yù)測；2）需要準(zhǔn)確的配送運(yùn)輸完成周期。從這20230元中還須扣除從倉庫送達(dá)顧客的運(yùn)費(fèi)和倉儲本身的費(fèi)用。杭州精鷹咨詢有限公司多級庫存流程圖供應(yīng)商庫存 制造商庫存 分銷商庫存杭州精鷹咨詢有限公司多級庫存目標(biāo) 庫存 成本成本 優(yōu)化 + 庫存周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn) 時(shí)間 優(yōu)優(yōu)化。2）優(yōu)勢：）優(yōu)勢：雙贏 (Winwin)。杭州精鷹咨詢有限公司VMI案例 （ 1/6）美國達(dá)可海德（ DC）服裝公司把供應(yīng)商管理的庫存（ VMI）看作增加銷售量、提高服務(wù)水平、減少成本、保持競爭力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系的戰(zhàn)略性措施。在STS公司的幫助下，對員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，分銷商的庫存減少了 50%，銷售額增加了 23%，取得了較大成效。 VMI系統(tǒng)建立以后，客戶每周將銷售和庫存的數(shù)據(jù)傳送到 DC公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和 VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。 有些客戶沒有足夠的銷售歷史數(shù)據(jù)用來進(jìn)行銷售預(yù)測。所有計(jì)劃好的補(bǔ)充庫存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后根據(jù)下一周或下一天的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)行配送的優(yōu)化，最后確定
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